1.4841 | AISI 314 | X15CrNiSi25-21 | Austenitikus rozsdamentes acél
Adatlap a DIN EN 10095 szabvány szerint az 1.4841 anyagszámú acélhoz
Az 1.4841 anyag egy ausztenites rozsdamentes acél, amely AISI 314, Inox 314 és X15CrNiSi25-21 néven is ismert. Az anyag jó hőállósággal és szilárdsággal rendelkezik magas hőmérsékleten. Ezen tulajdonságai miatt rendszeresen használják kemenceépítésben, berendezésgyártásban és a petrolkémiai iparban. 1,50–2,00 %-os szilíciumtartalmának köszönhetően 1150 °C-os (levegőn) pikkelyállósággal rendelkezik. Az 1.4841 rozsdamentes acél szakítószilárdsága 550–750 N/mm², keménysége ≤ 223 HB, sűrűsége 7,9 kg/dm³ (20 °C-on). A legtöbb közegben ez a rozsdamentes acél jó korrózióállósággal rendelkezik (PREN-érték 24,0–29,3). Nem mágnesezhető, azonban hidegen formált állapotban az anyag gyengén mágneses lehet. Az anyag jó hegesztési és kovácsolási tulajdonságokkal rendelkezik, és hidegen sajtolásra és hidegen formázásra használható. Mivel a forgácsolás során karbidok képződhetnek, csak közepes megmunkálhatóságot biztosít.
Szállítási program rozsdamentes acélhuzal és rozsdamentes acélrudak 1.4841 (AISI 314)
Tapasztalt nagykereskedőként és speciális szállítóként kiváló minőségű rozsdamentes acélhuzalokat forgalmazunk ügyfeleinknek egész Európában. Megbízható B2B partnerként kielégítjük az ipar és a kereskedelem sokrétű igényeit, és nagy raktárkészletünknek köszönhetően gyakran rövid szállítási határidőket tudunk garantálni. Az 1.4841 (AISI 314, X15CrNiSi25-21) rozsdamentes acél a standard termékválasztékunkhoz tartozik. Ezt az anyagot rozsdamentes acélhuzal és rozsdamentes acélrudak formájában is raktáron tartjuk. A rozsdamentes huzalok és rozsdamentes rudak teljes szállítási programjának áttekintése a következő linkeken található.
Az anyag jellemzői
EN anyagszáma 1.4841
EN rövid név X15CrNiSi25-21
EN szabvány 10095
Szerkezeti osztály: Austenit (ausztenites rozsdamentes acél)
Összehasonlítható szabványok és megnevezések
AFNOR Z15CNS25-20
AISI 314
BS 314S25
ČSN 17255
INOX 314
JIS SUH310
PN H25N20S2
RVS 314
SAE 314
UNS S31400
Az 1.4841 rozsdamentes acél kémiai összetétele és tulajdonságai
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,20 | 1,50 – 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 24,0 – 26,0 | - | - | 19,0 – 22,0 | - |
Tömegarány %-ban a DIN EN 10088-3 szerint
Rövidítések: C = szén, Cr = króm, Cu = réz, Mn = mangán, Mo = molibdén, N = nitrogén, Ni = nikkel, P = foszfor, S = kén, Si = szilícium, Ti = titánium
Fizikai tulajdonságok
Mágnesezhetőség: nincs
Sűrűség (kg / dm³): 7.9
Hővezető képesség (20 ° C -ig): 15
Elektronikus ellenállás szobahőmérsékleten (Ω mm² / m): 0,9
Mechanikai tulajdonságok
A megadott értékek a ≤ 160-as átmérőtartományra vonatkoznak (Ø mm-ben)*.
Keménység HB-ban: ≤ 223
Rp0,2 folyáshatár Mpa-ban: ≥ 230
Rp1,0 folyáshatár Mpa-ban: ≥ 270
Szakadási nyúlás A5 %-ban (hosszirányban) ≥ 30
Szakadási nyúlás A5 %-ban (keresztirányban) - -
Szakítószilárdság / szakítószilárdság Rm Mpa-ban: 550 - 750
Bevágott ütés J (%) (hosszirányban): -
* Ezek a műszaki adatok a mechanikai tulajdonságokra vonatkoznak szobahőmérsékleten, oldott lágyított állapotban (az EN 10095 szabvány szerint).
Az 1.4841 rozsdamentes acél (AISI 314 / X15CrNiSi25-21) minden szokásos hegesztési eljáráshoz alkalmas. Ezek közé tartozik a TIG-hegesztés, a MAG-hegesztés, a merülőíves hegesztés, a lézersugaras hegesztés és az ívhegesztés. Általában nincs szükség előmelegítésre, de ennél a rozsdamentes acélnál előfordulhatnak forró repedések. Ennek elkerülése érdekében a maximális hegesztési energiát korlátozni kell. Töltőanyagként az 1.4842 (X12CrNi25-20) anyag használható. A hegesztés utáni hőkezelés nem szükséges.
Vegye figyelembe, hogy a korrózióállóságot a hegesztés befolyásolja, és hogy az anyag hegesztett állapotban hajlamos a szemcseközi korrózióra.
Az anyag kovácsolhatósága
Az 1.4841 anyag jó kovácsolási tulajdonságokkal rendelkezik, és 1175°C és 1000°C közötti hőmérséklet-tartományban kovácsolható. Kovácsolás után levegőn vagy vízben gyorsan le kell hűteni. Ez a rozsdamentes acél 1150°C-ig ellenáll a hegesedésnek. A szigmafázisú ridegség elkerülése érdekében az anyagot nem szabad 600°C és 900°C közötti hőmérséklet-tartományban feldolgozni. Nyitott és zárt szerszámos kovácsolás lehetséges.
Hőkezelés és melegformázás
Az oldat hőkezelése (levegő vagy víz hűtése): 1050-1150 ° C
Melegen formázás (levegőhűtés): 1150-800 ° C
Megmunkálás és megmunkálhatóság
Az 1.4841 rozsdamentes acél közepesen megmunkálható, mivel a megmunkálás során karbidok képződhetnek. Ez a forgácsolószerszámok fokozott kopásához vezet. Alacsony hővezető képessége és a munkakeményedésre való hajlama miatt a megmunkálás során ügyelni kell a kis vágási mélységre és az alacsony vágási sebességre. Megfelelő hűtésre is szükség van.
Az anyag korrózióállósága
Az 1.4841 rozsdamentes acél PREN-értéke 24,0 és 29,3 között van, és a legtöbb közegben jó korrózióállóságot mutat. Az oxidáló és redukáló kénes gázokkal szembeni ellenállása azonban kb. 650 °C-os hőmérséklet-tartományig korlátozott. Közepes korrózióállósággal rendelkezik kb. 900 °C-ig nitrogénes, karburáló és alacsony oxigén tartalmú gázokkal szemben.
Az 1.4841 rozsdamentes acél alkalmazási területe
Az 1.4841 rozsdamentes acél (AISI 314 / X6CrNi18-10) sokoldalúan felhasználható anyag, amelyet az ipar számos ágazatában alkalmaznak. Hőállósága miatt ezt a rozsdamentes acélt gyakran használják a kemenceépítésben, pl. gőzkazánok, égéstérfedelek és kemencebélések, valamint a hőtechnikai rendszerek fűtővezető csöveihez. A szelepgyártásban csövek és csővezetékek gyártásához használják. Az építőiparban az 1.4841 rozsdamentes acélt homlokzatokhoz és más épületelemekhez használják. Ezt az anyagot az olajiparban is használják, például az olaj és a gáz kitermelése, tárolása és feldolgozása során.
A gépgyártásban ezt a rozsdamentes acélt olyan alkatrészek, például fogaskerék-alkatrészek gyártására használják. Ezt az anyagot használják még az autó- és élelmiszeriparban, a készülék- és tartályépítésben, a cementiparban, valamint a vegyiparban és a petrolkémiai iparban.
Kérjük, vegye figyelembe
Az ezen az adatlapon megadott információkat legjobb tudásunk szerint hozták létre, és a vonatkozó szabvány aktuális verzióján alapulnak. Az esetleges hibákért felelősséget nem vállalunk.
