1.4828 | AISI 309 | X15CrNiSi20-12 | Ausztenites rozsdamentes acél
Adatlap az 1.4828 anyaghoz a DIN EN 10088-3 szerint
Az 1.4828 anyag egy hőálló ausztenites króm-nikkel acél, amely AISI 309 és X15CrNiSi20-12 megnevezéssel is ismert. Kiváló hőállósággal és kéregképződés-állósággal rendelkezik körülbelül 1000 °C-ig. Más ausztenites rozsdamentes acélokhoz képest korrózióállósága valamivel alacsonyabb. A 1.4828 rozsdamentes acél oldott állapotban nem mágneses, de hideg alakítás után könnyen mágnesezhetővé válhat. Közepes mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, szakítószilárdsága 500–700 N/mm², keménysége ≤ 223 HB, sűrűsége pedig kb. 7,9 kg/dm³. Az 1.4828 anyag jó kovácsolhatósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik. Tipikus alkalmazási területei a kemenceépítés, az autóiparban és a gépgyártásban hőterhelésnek kitett alkatrészek, valamint a vegyiparban magas hőmérsékleten használt alkatrészek.
Szállítási program 1.4828 rozsdamentes acélhuzal (AISI 309)
Tapasztalt nagykereskedő és speciális szállító vagyunk kiváló minőségű rozsdamentes acélhuzalok terén, ügyfeleink egész Európában megtalálhatók. Megbízható B2B partnerként az ipar és a kereskedelem sokrétű igényeit is kielégítjük, és nagy raktárkészletünknek köszönhetően gyakran gyors szállítási határidőket tudunk garantálni. Az 1.4828 (AISI 309) rozsdamentes acélhuzal a standard termékválasztékunk része. A rozsdamentes huzalok teljes választékát az alábbi linken találja.
Tulajdonságok áttekintése
Szakadási nyúlás (A): ≥ 30 %
Sűrűség: 7,9 kg/dm³
Hidegen alakítható: Igen
Hidegen sajtható: Igen
Korrózióállóság: Alacsony
Mechanikai tulajdonságok: Közepes
Mágneses: Nem
Mágnesezhető: Nem
Polírozható: Nem
Kovácsolhatóság: Jó
Hegeszthetőség: Jó
Forgácsolás: Lehetséges
Nyúláshatár (Rp0,2): ≥ 230
Megmunkálhatóság: Közepes
Szakítószilárdság: 550 - 750 N/mm²
Az anyag jellemzői
EN anyagszám: 1.4828
EN rövidítés: X15CrNiSi20-12
EN szabvány: 10088-3
Mikroszerkezeti osztály: Hőálló ausztenites rozsdamentes acél
Összehasonlítható szabványok és megnevezések
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
A 1.4828 (AISI 309, X15CrNiSi20-12) rozsdamentes acél kémiai összetétele a DIN EN 10088-3 szerint tömegszázalékban a következő:
-
Szén (C): ≤ 0,20
-
Szilícium (Si): 1,50 - 2,00
-
Mangán (Mn): ≤ 2,00
-
Foszfor (P): ≤ 0,045
-
Kén (S): ≤ 0,015
-
Nitrogén (N): ≤ 0,10
-
Króm (Cr): 19,0 - 21,0
-
Nikkel (Ni): 11,0 - 13,0
Fizikai tulajdonságok
Hővezető képesség (20°C-on): 15
Elektronikus ellenállás szobahőmérsékleten (Ω mm²/m-ben): 0,85
Fajlagos hőkapacitás (20°C-on): 500
Mechanikai tulajdonságok
Ezek az adatok a mechanikai tulajdonságokra vonatkoznak szobahőmérsékleten (20 °C) az EN 10088-3 szerint.
Keménység HB-ben: ≤ 223
Nyúlási határ Rp0,2 Mpa-ban: ≥ 230
Szilárdság / szakítószilárdság Rm Mpa-ban: 550 - 750 N/mm²
Törésnyúlás A5 %-ban: ≥ 30
Rugalmassági modulus kN/mm²: 196
Hegeszthetőség: Az 1.4828 (X15CrNiSi20-12) rozsdamentes acél jó hegeszthetőséggel rendelkezik és minden általános hegesztési eljáráshoz alkalmas, beleértve a MIG/MAG hegesztést, a WIG hegesztést, az ívhegesztést, a lézerhegesztést és az ellenálláshegesztést.
Hegesztési hőmérséklet: Hegesztéskor az átmeneti hőmérsékletet a lehető legalacsonyabban kell tartani, ideális esetben 150 °C alatt. Előmelegítés általában nem szükséges, hőkezelés utólag sem szükséges, amennyiben a szerkezeti elemre nem vonatkoznak különösen szigorú követelmények.
Hegesztőanyag: A legtöbb esetben megfelelő hegesztőanyagot kell használni. Ajánlott például az 1.4829 (megfelel az AISI 309 vagy AWS E/ER 309 vagy 309L szabványnak), különösen akkor, ha a hegesztési varratnak jó hő- és korrózióállóságra van szüksége.
Kovácsolás
A hőálló ausztenites rozsdamentes acél 1.4828 jó kovácsolhatósággal rendelkezik. Az anyagban fellépő feszültségek elkerülése érdekében az anyagot lassan és egyenletesen kell előmelegíteni. A kovácsolás körülbelül 1150 °C és 800 °C közötti hőmérsékleten történik. A kovácsolás után a munkadarabot gyorsan levegőn vagy vízben kell lehűteni.
Kérjük, vegye figyelembe: A kovácsolás előtt és alatt az anyagnak szennyeződésektől (pl. olaj, zsír vagy salak) mentesnek kell lennie, mivel ezek a meleg alakítás és az azt követő hőkezelés során anyagi károkat okozhatnak.
Hőkezelés és melegalakítás
Meleg alakítás (hőmérséklet 1150-800 °C) - levegőn vagy vízben történő hűtés
Oldó hőkezelés (+AT) (hőmérséklet 1050-1150 °C) - levegőn vagy vízben történő hűtés
Megmunkálhatóság, hideg alakítás és hideg préselés
Megmunkálhatóság: A hőálló 1.4828 (AISI 309) rozsdamentes acél közepes megmunkálhatósággal rendelkezik. A megmunkálás során karbidok képződhetnek, ami növeli a vágószerszámok kopását. Az anyag emellett hidegen keményedik és alacsony hővezető képességgel rendelkezik. A vágási felületen kialakuló magas hőfejlődés elkerülése érdekében azt megfelelően hűteni kell.
Hideg alakítás: Az 1.4828 (X15CrNiSi20-12) anyag alapvetően alkalmas hideg alakításra. Komplex alkatrészek vagy nagyobb alakítási fokok esetén azonban repedések kialakulásának elkerülése érdekében közbenső hevítésre lehet szükség.
Hideg sajtolás: Hideg sajtolásra is felhasználható. A hidegkeményedési hajlam miatt azonban az alakítási folyamatot gondosan ellenőrizni kell. Magas alakítási fokok esetén repedésképződés elkerülése érdekében közbenső hevítésre lehet szükség.
Korrózióállóság
Más ausztenites acélokhoz képest az 1.4828 anyag mérsékelt vagy korlátozott korrózióállóságot mutat. Oxigéntartalmú vízzel érintkezve azonban a felületén védő passzivréteg képződik, amely normál légköri körülmények között javítja a korrózióállóságot. Az 1.4828 rozsdamentes acél 1000 °C feletti hőmérsékleten is ellenáll a vízgőznek. A magas hőmérsékleten is ellenáll a legtöbb kémiai hatással. Nem ellenáll azonban a tengervíznek vagy más, erős klórtartalmú környezetnek. Hosszabb ideig tartó sós vízzel való érintkezés lyukkorróziót okozhat.
Az 1.4828 rozsdamentes acél alkalmazási területe
Az ausztenites 1.4828 (X15CrNiSi20-12) rozsdamentes acél kiváló hőállóságával, különösen magas, körülbelül 1000 °C-ig terjedő salakállóságával, valamint jó melegformázhatóságával és hegeszthetőségével tűnik ki. Ezen speciális tulajdonságai miatt az anyagot elsősorban olyan iparágakban használják, ahol az alkatrészeknek magas üzemi hőmérsékleteknek és oxidáló légkörnek kell ellenállniuk. Az alábbiakban bemutatjuk ennek a rozsdamentes acélnak a legfontosabb felhasználási területeit és tipikus alkalmazásait:
Kemencegyártás és ipari kemencék: Az 1.4828 rozsdamentes acél kiváló hőállósága miatt kemencealkatrészek, például muffelek, retorták, izzító kosarak, cseppfolyósító lemezek, izzító burkolatok és kemencebélések gyártásához használatos.
Gép- és berendezésgyártás (hőterhelés): Az anyagot a gép- és berendezésgyártásban többek között hőálló csővezetékekben, égőalkatrészekben és csavaros szerelvényekben, valamint magas hőmérsékleten működő hőcserélők gyártásában használják.
Autó- és motorgyártás: Az autó- és motoriparban a 1.4828 anyagot hőterhelésnek kitett kipufogórendszer-alkatrészekhez használják, például lambda-szondák védőcsöveihez, hővédő pajzsokhoz és kipufogógáz-elágazások vagy turbófeltöltők alkatrészeihez.
Vegyipar (magas hőmérsékletű alkalmazások):A vegyiparban ezt a hőálló acélt olyan berendezésekhez és tartályokhoz használják, amelyek magas hőmérsékletű, nem agresszív, nem korrozív gázokkal vagy folyadékokkal érintkeznek, például reaktorokban és repesztési folyamatokhoz használt vezetékekben.
Cement- és acélipar: A cement- és acéliparban a 1.4828-at hőálló alkatrészekhez használják kemencékben, kalcinátorokban és más, nagy hőterhelésnek kitett berendezésekben.
A jelen adatlapon vagy az anyaginformációban megadott adatokat legjobb tudásunk szerint állítottuk össze, és a vonatkozó szabvány aktuális változatán alapulnak. Az esetleges hibákért nem vállalunk felelősséget.
Kérjük, vegye figyelembe
