1.4511 | AISI 430Nb | X3CrNb17 | Ferritikus rozsdamentes acél
Adatlap az 1.4511 anyaghoz a DIN EN 10088-3 szerint
Az 1.4511 anyag egy nióbiummal stabilizált ferritikus rozsdamentes acél, más néven AISI 430Nb és X3CrNb17. A nióbium-adalék csökkenti a karbidok képződését és jelentősen növeli az interkristályos korrózióállóságot. Ez a rozsdamentes acél jó korrózióállósággal rendelkezik (PREN-érték kb. 18–20), azonban nem alkalmas hosszabb ideig tartó tengervízzel való érintkezésre. Az anyag mágneses (ferromágneses), jól polírozható, sűrűsége 7,7 kg/dm³. Oxidációs igénybevétel esetén az 1.4511 rövid ideig, körülbelül 870 °C-ig hőálló, mechanikailag azonban csak körülbelül 600–700 °C-ig használható. Lágyan hevített állapotban az anyag szakítószilárdsága 350–550 N/mm², keménysége ≤ 185 HB. Stabilizáltságának köszönhetően az 1.4511 anyag viszonylag jó hegeszthetőséggel és melegen alakíthatósággal rendelkezik kovácsoláskor. Az 1.4511 rozsdamentes acél tipikus alkalmazási területei a vegyipar, az autóipar (például kipufogórendszerekhez) és a gépgyártás.
Rozsdamentes acélhuzal 1.4511 szállítási program
Tapasztalt nagykereskedő és speciális szállító vagyunk, amely kiváló minőségű rozsdamentes acélhuzalt forgalmaz egész Európában. Megbízható B2B partnerként kielégítjük az ipar és a kereskedelem sokrétű igényeit, és nagy raktárkészletünknek köszönhetően gyakran gyors szállítási időket tudunk garantálni. Az 1.4511 (AISI 430Nb) rozsdamentes acélhuzal a standard termékválasztékunk része. A rozsdamentes drótok teljes kínálatának áttekintése az alábbi linken található.
Tulajdonságok áttekintése
Törésnyúlás (A): ≥ 20 %
Sűrűség: 7,7 kg/dm³
Hidegen alakíthatóság: Lehetséges
Korrózióállóság: Jó
Mechanikai tulajdonságok: Közepes
Mágneses: Igen (ferromágneses)
Mágnesezhetőség: Igen
Polírozhatóság: Jó
PREN-érték: 18-20
Kovácsolhatóság: Jó
Hegeszthetőség: Lehetséges
Szerszámos megmunkálás: Lehetséges
Nyúláshatár (Rp0,2): ≥ 240 MPa
Megmunkálhatóság: Közepes
Szakítószilárdság: 350 - 550 N/mm²
Az anyag jellemzői
EN anyagszám: 1.4511
EN rövidítés: X3CrNb17
EN szabvány: 10088-3
Mikroszerkezeti osztály: Ferritikus rozsdamentes acél
Összehasonlítható szabványok és megnevezések
AFNOR Z4CNb17
AISI 430Nb
DIN 17440
Inox 430Nb
JIS SUS430LX
RVS 430Nb
Az 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) rozsdamentes acél kémiai összetételét a DIN EN 10088-3 szabvány szerint tömegszázalékban a következőképpen adják meg:
-
Szén (C): ≤ 0,05
-
Szilícium (Si): ≤ 1,00
-
Mangán (Mn): ≤ 1,00
-
Foszfor (P): ≤ 0,040
-
Kén (S): ≤ 0,015
-
Króm (Cr): 16,0 - 18,0
-
Niób (Nb): min. 8 x C-ig max. 1,00
-
Nitrogén (N): ≤ 0,030
-
Nikkel (Ni): ≤ 0,50
-
Molibdén (Mo): ≤ 0,20
Fizikai tulajdonságok
Hővezető képesség (20°C-on): 25
Elektronikus ellenállás szobahőmérsékleten (Ω mm²/m-ben): 0,60
Fajlagos hőkapacitás (20°C-on): 460
Mechanikai tulajdonságok
Ezek az adatok ≤ 100 (Ø mm) méretű, lágyan hevített állapotú mechanikai tulajdonságokra vonatkoznak.
Keménység HB-ben: ≤ 185
Nyúlási határ Rp0,2 Mpa-ban: ≥ 240
Szilárdság / szakítószilárdság Rm Mpa-ban: 350 - 550 N/mm²
Törésnyúlás A %-ban: ≥ 20
Hegeszthetőség: A ferritikus 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) acél hegeszthető, azonban ezt óvatosan kell végezni a szemcseméret növekedésének és a ridegség kialakulásának elkerülése érdekében. Alkalmas hegesztési eljárások: lézerhegesztés, plazmahegesztés és TIG-hegesztés.
Hegesztési eljárás: A hegesztés előtt az anyagot tisztára kell mosni és szennyeződésektől meg kell szabadítani. Általában előmelegítés nem szükséges. A szemcsemegnövekedés elkerülése érdekében a hegesztési energiát a lehető legalacsonyabb szinten kell tartani, ideális esetben 1 kJ/mm alatt. Hidrogén- vagy nitrogéntartalmú védőgázok használata nem ajánlott. A hegesztés után a felmelegedési foltokat és a salakot teljesen el kell távolítani.
Hegesztőanyag: Hegesztőanyagként az 1.4316 (MT-308L) ausztenites anyag alkalmas.
Hőkezelés: Az 1.4511 anyag esetében hegesztés után általában nincs szükség hőkezelésre. Csak nagyobb alkatrészeknél vagy speciális követelmények esetén alkalmazzák, mivel a nem megfelelő utókezelés szemcsemegnövekedéshez és ridegséghez vezethet. Ezen kiegészítő hőkezelés nélkül a hegesztési varrat és a hőhatás zónájában a mechanikai tulajdonságok jelentősen eltérhetnek az alapanyag tulajdonságaitól.
Kovácsolás
A 1.4511 ferritikus rozsdamentes acél jó kovácsolhatósággal rendelkezik. A formázáshoz az anyagot körülbelül 1100 °C-ra 1130 °C-ra kell előmelegíteni. A kovácsolás 1130 °C és körülbelül 800 °C közötti hőmérsékleti tartományban történik. A levegőn történő utólagos hűtés általában nem kritikus. Az esetlegesen keletkezett maradék feszültségek eltávolítása és a szerkezeti tulajdonságok javítása érdekében 750 °C és 850 °C közötti lágyítás követhető. Az anyag szabad formázásra és sajtolásra egyaránt alkalmas.
Megmunkálhatóság, hideg alakítás és hideg préselés
Megmunkálhatóság: A ferritikus 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) rozsdamentes acél közepes megmunkálhatósággal rendelkezik. Ferritikus szerkezete miatt a megmunkálás során alacsonyabb hidegkeményedés lép fel, ami csökkenti a vágóél hőfejlődését, és ezáltal a szerszám kopását. A ferrit szerkezet miatt rövid forgácsok keletkeznek.
Hidegen alakítható: Az anyag alapvetően alkalmas hideg alakításra. A ferrit szerkezet miatt azonban a nyújthatóság korlátozott, és túl erős plasztikus alakítás esetén rideg törés léphet fel. A keletkező alakítási feszültségek utólagos hőkezeléssel, pl. lágyhőkezeléssel csökkenthető.
Hidegen préselés: Az 1.4511 anyag hidegpréselésre csak korlátozottan alkalmas, mivel alacsony alakíthatósága miatt ridegség és repedések keletkezhetnek. Ezenkívül a szerszámkopás jelentősen megnőhet ezen alkalmazásnál.
Korrózióállóság
A ferritikus krómacél 1.4511 jó korrózióállósággal rendelkezik (PREN-érték kb. 18–20). Ellenáll a légköri hatásoknak, mint például az eső, a levegő páratartalma és a természetes édesvíz. Az anyag gyengén agresszív közegekkel, pl. szappanos oldatokkal vagy alacsony kloridkoncentrációjú szokásos tisztítószerekkel is érintkezhet. Azonban nem alkalmas klórral kezelt úszómedencékben való használatra vagy hosszabb ideig tartó sós vízzel (tengeri vízzel) való érintkezésre. Ez károsíthatja a passzív réteget, ami lyukkorrózió kialakulásához vezethet. Hegesztetlen állapotban az acél jó ellenállást mutat az interkristályos korrózióval szemben, amit a nióbium-stabilizálás támogat.
Az 1.4511 rozsdamentes acél alkalmazási területe
A ferritikus 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) rozsdamentes acél jó korrózióállóságával, magas hőmérsékleti ellenállásával oxidációval szemben és jó alakíthatóságával tűnik ki. Az anyag ezért számos ipari alkalmazási területen használható. Az alábbiakban áttekintést adunk az iparágakról és a lehetséges termékekről, amelyek ebből az anyagból készülnek:
Autóipar: Az 1.4511 rozsdamentes acélt gyakran használják járművek kipufogórendszereiben, pl. hangtompítók, katalizátorházak, kipufogócsövek és hővédő pajzsok gyártásához. Jó oxidációs ellenállása magas hőmérsékleten ideálisvá teszi hőterhelésnek kitett alkatrészekhez.
Gép- és tartálygyártás: Ez a rozsdamentes acél hőcserélők, csővezetékek és tartályok gyártásához használatos, különösen akkor, ha nem fordulnak elő rendkívül agresszív közegek vagy nagyon magas kloridkoncentrációk.
Építőipar: Az anyagot hőcserélők, egyszerű csővezetékek és tartályok gyártásához használják, amennyiben nem fordulnak elő erősen agresszív közegek vagy magas kloridkoncentrációk. Jó korrózióállósága számos ipari folyamatvíz és gyengén oxidáló közeg esetében elegendő.
Vegyipar és petrolkémiai ipar: Az 1.4511 rozsdamentes acélt csővezetékek és tartályok gyártásához használják, amelyeknek mérsékelt hőmérsékletet és gyengén agresszív közegeket, például bizonyos koncentrációjú salétromsavat kell elviselniük.
Háztartási készülékek: Az anyagot különböző háztartási készülékekben is alkalmazzák, ahol jó polírozhatósága és korrózióállósága miatt burkolatok, belső alkatrészek vagy hőálló komponensek gyártásához használják.
Gépgyártás: A gépgyártásban az 1.4511-ből gyakran gyártanak gépalkatrészeket, összekötő elemeket, például csavarokat és anyákat, valamint egyéb alkatrészeket, amelyek jó korrózióállóságot és jobb mechanikai tulajdonságokat igényelnek a formázás után.
A jelen adatlapon vagy az anyaginformációban megadott adatokat legjobb tudásunk szerint állítottuk össze, és a vonatkozó szabvány aktuális változatán alapulnak. Az esetleges hibákért nem vállalunk felelősséget.
Kérjük, vegye figyelembe
