1.4511 | AISI 430Nb | X3CrNb17 | Ferritischer Edelstahl
Technisches Datenblatt für Werkstoff 1.4511 nach DIN EN 10088-3
Der Werkstoff 1.4511 ist ein niobstabilisierter ferritischer Edelstahl, auch bekannt unter den Bezeichnungen AISI 430Nb und X3CrNb17. Durch den Niob-Zusatz wird die Bildung von Karbiden reduziert und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion deutlich erhöht. Dieser rostfreie Stahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf (PREN-Wert ca. 18 bis 20), ist jedoch nicht für längeren Kontakt mit Meerwasser geeignet. Das Material ist magnetisch (ferromagnetisch), gut polierbar und hat eine Dichte von 7,7 kg/dm³. Bei Oxidationsbeanspruchung ist 1.4511 kurzfristig bis etwa 870 °C temperaturbeständig, mechanisch aber nur bis circa 600–700 °C einsetzbar. Im weichgeglühten Zustand zeigt das Material eine Zugfestigkeit von 350 bis 550 N/mm² und eine Härte von ≤ 185 HB. Dank seiner Stabilisierung besitzt der Werkstoff 1.4511 eine vergleichsweise gute Schweißbarkeit und Warmumformbarkeit beim Schmieden. Typische Einsatzgebiete für Edelstahl 1.4511 sind die chemische Industrie, der Automobilbau (zum Beispiel für Abgasanlagen) und der Maschinenbau.
Lieferprogramm Edelstahldraht 1.4511
Die AGST Draht & Biegetechnik ist ein erfahrener Großhändler und spezialisierter Lieferant für hochwertigen Edelstahldraht mit Kunden in ganz Europa. Als verlässlicher B2B-Partner erfüllen wir die vielfältigen Anforderungen von Industrie und Gewerbe und können dank unseres großen Lagerbestands oft schnelle Lieferzeiten zusichern. Edelstahldraht 1.4511 (AISI 430Nb) gehört zu den Produkten aus unserem Standardsortiment. Eine Übersicht über unser gesamtes Lieferprogramm für rostfreie Drähte finden Sie über den untenstehenden Link.
Eigenschaften im Überblick
Bruchdehnung (A): ≥ 20 %
Dichte: 7,7 kg/dm³
Kaltumformung: Möglich
Kaltstauchen: Nein
Korrosionsbeständigkeit: Gut
Mechanische Eigenschaften: Mittel
Magnetisch: Ja (ferromagnetisch)
Magnetisierbar: Vorhanden
Polierbarkeit: Gut
PREN-Wert: 18-20
Schmiedbarkeit: Gut
Schweißbarkeit: Möglich
Spangebende Verarbeitung: Möglich
Streckgrenze (Rp0,2): ≥ 240 MPa
Zerspanbarkeit: Mittel
Zugfestigkeit: 350 - 550 N/mm²
Spezifikationen
EN-Werkstoffnummer: 1.4511
EN-Kurzname: X3CrNb17
EN-Norm: 10088-3
Gefügeklasse: Ferritischer Edelstahl
Vergleichbare Normen und Bezeichnungen
AFNOR Z4CNb17
AISI 430Nb
DIN 17440
Inox 430Nb
JIS SUS430LX
RVS 430Nb
Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) wird gemäß DIN EN 10088-3 in Massenprozent wie folgt angegeben:
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Kohlenstoff (C): ≤ 0,05
-
Silizium (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 1,00
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Phosphor (P): ≤ 0,040
-
Schwefel (S): ≤ 0,015
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Chrom (Cr): 16,0 - 18,0
-
Niob (Nb): min. 8 x C bis max. 1,00
-
Stickstoff (N): ≤ 0,030
-
Nickel (Ni): ≤ 0,50
-
Molybdän (Mo): ≤ 0,20
Physikalische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit (bei 20°C): 25
Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,60
Spezifische Wärmekapazität (bei 20°C): 460
Mechanische Eigenschaften
Diese Angaben beziehen sich auf mechanische Eigenschaften für ≤ 100 (Ø in mm) im weichgeglühten Zustand.
Härte in HB: ≤ 185
Streckgrenze Rp0,2 in Mpa: ≥ 240
Festigkeit / Zugfestigkeit Rm in Mpa: 350 - 550 N/mm²
Bruchdehnung A in %: ≥ 20
Schweißbarkeit: Der ferritische Stahl 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) ist schweißbar, jedoch sollte dies mit Vorsicht geschehen um Kornwachstum und Versprödung zu vermeiden. Geeignete Schweißverfahren sind Laserschweißen, Plasmaschweißen sowie WIG-Schweißen.
Schweißvorgang: Das Material muss vor dem Schweißen blank und frei von Verunreinigungen sein. In der Regel ist keine Wärmevorbehandlung erforderlich. Um Kornwachstum zu vermeiden, sollte die Schweißenergie möglichst niedrig gehalten werden, idealerweise unter 1 kJ/mm. Es sollten Schutzgase ohne Wasserstoff- oder Stickstoffanteil verwendet werden. Anlauffarben und Zunder müssen nach dem Schweißen vollständig entfernt werden.
Schweißzusatzwerkstoff: Als Schweißzusatzwerkstoff eignet sich der austenitische Werkstoff 1.4316 (MT-308L).
Wärmenachbehandlung: Für den Werkstoff 1.4511 ist eine Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen in der Regel nicht erforderlich. Sie wird nur bei größeren Bauteilen oder bei spezifisch hohen Anforderungen durchgeführt, da eine unsachgemäße Nachbehandlung zu Kornwachstum und Versprödung führen kann. Ohne diese zusätzliche Wärmenachbehandlung können die mechanischen Eigenschaften in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone erheblich von denen des Grundwerkstoffs abweichen.
Schmieden
Der ferritische Edelstahl 1.4511 weist eine gute Schmiedbarkeit auf. Zur Formgebung sollte der Werkstoff auf etwa 1100 °C bis 1130 °C vorerwärmt werden. Der Schmiedevorgang erfolgt im Temperaturbereich von 1130 °C bis etwa 800 °C. Die anschließende Abkühlung an der Luft ist in der Regel unkritisch. Um eventuell entstandene Restspannungen abzubauen und die Gefügeeigenschaften zu verbessern, kann ein Weichglühen bei 750 °C bis 850 °C folgen. Der Werkstoff eignet sich sowohl für das Freiformschmieden als auch für das Gesenkschmieden.
Spanbarkeit, Kaltumformung und Kaltstauchen
Zerspanbarkeit: Der ferritische Edelstahl 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) besitzt eine mittlere Zerspanbarkeit. Aufgrund seines ferritischen Gefüges kommt es zu einer geringeren Kaltverfestigung während der Bearbeitung und dadurch zu einer reduzierten Wärmeentwicklung an der Schneide, wodurch der Werkzeugverschleiß verringert wird. Bedingt durch das ferritische Gefüge kommt es zur Bildung von kurzen Spänen.
Kaltumformung: Der Werkstoff ist grundsätzlich zur Kaltumformung geeignet. Aufgrund des ferritischen Gefüges ist die Dehnfähigkeit jedoch begrenztund es kann bei zu starker plastischer Verformung zur Sprödbruchbildung kommen. Entstehende Umformspannungen können durch eine anschließende Wärmebehandlung, z. B. Weichglühen, reduziert werden.
Kaltstauchen: Der Werkstoff 1.4511 ist für das Kaltstauchen nur eingeschränkt geeignet, da es durch die geringe Umformbarkeit zu Versprödung und Rissbildung kommen kann. Zudem kann sich der Werkzeugverschleiß bei dieser Anwendung deutlich erhöhen.
Korrosionsbeständigkeit
Der ferritische Chromstahl 1.4511 besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit (PREN-Wert ca. 18–20). Er ist beständig gegenüber atmosphärischen Einflüssen wie Regen, Luftfeuchtigkeit und natürlichem Süßwasser. Der Werkstoff kann auch im Kontakt mit schwach aggressiven Medien eingesetzt werden, z. B. mit Seifenlösungen oder üblichen Reinigungsmitteln mit niedriger Chloridkonzentration. Für den Einsatz in Schwimmbädern mit Chlorzusatz oder für den längeren Kontakt mit Salzwasser (Meerwasser) ist das Material jedoch nicht geeignet. Hierdurch könnte die Passivschicht geschädigt werden wodurch es zur Bildung von Lochfraßkorrosion kommen kann. Im nicht geschweißten Zustand weist der Stahl eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, was durch die Niob-Stabilisierung unterstützt wird.
Anwendungsbereich von Edelstahl 1.4511
Der ferritische Edelstahl 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) zeichnet sich durch seine gute Korrosionsbeständigkeit, seine hohe Temperaturbeständigkeit bei Oxidation und seine gute Verformbarkeit aus. Das Material ist daher für zahlreiche industrielle Anwendungsbereiche geeignet. Untenstehend bieten wir Ihnen eine Übersicht der Branchen sowie von möglichen Produkten, die aus diesem Material gefertigt werden:
Automobilindustrie: Edelstahl 1.4511 wird häufig in Abgasanlagen von Fahrzeugen eingesetzt, z. B. für Schalldämpfer, Katalysatorgehäuse, Auspuffrohre und Hitzeschilde. Seine gute Beständigkeit gegenüber Oxidation bei erhöhten Temperaturen macht ihn ideal geeignet für Komponenten, die thermischen Belastungen ausgesetzt sind.
Apparate- und Behälterbau: Hier wird dieser rostfreie Stahl für die Herstellung von Wärmetauschern, Rohrleitungen und Behältern eingesetzt, insbesondere wenn keine extrem aggressiven Medien oder sehr hohe Chloridkonzentrationen vorliegen.
Bauindustrie: Der Werkstoff wird für Wärmetauscher, einfache Rohrleitungen und Behälter verwendet, sofern keine stark aggressiven Medien oder hohen Chloridkonzentrationen vorliegen. Seine gute Korrosionsbeständigkeit reicht für viele industrielle Prozesswässer und schwach oxidierende Medien aus.
Chemische und petrochemische Industrie: Edelstahl 1.4511 kommt bei der Herstellung von Rohrleitungen und Behältern zum Einsatz, die moderate Temperaturen und schwach aggressive Medien, wie zum Beispiel bestimmte Konzentrationen von Salpetersäure, aushalten müssen.
Haushaltsgeräte: Das Material findet auch Anwendung in verschiedenen Haushaltsgeräten, wo es aufgrund seiner guten Polierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit für Verkleidungen, Innenteile oder hitzebeständige Komponenten genutzt wird.
Maschinenbau: Im Maschinenbau werden aus 1.4511 oft Maschinenteile, Verbindungselemente wie Schrauben und Muttern sowie andere Komponenten gefertigt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften nach der Umformung benötigen.
Die in diesem Datenblatt, bzw. den Materialinformationen, angegebenen Daten wurden nach bestem Wissen erstellt und beruhen auf der vorliegenden Fassung der jeweilig relevanten Norm. Für etwaige Fehler übernehmen wir keine Gewähr.
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