1.4303 | AISI 305 | X4CrNi18-12 | Austenitischer Edelstahl
Der Werkstoff 1.4303 ist ein austenitischer Edelstahl, der auch unter den Bezeichnungen AISI 305 und X4CrNi18-12 bekannt ist. Bedingt durch den höheren Nickelgehalt von 11–13 % besitzt dieser Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit (PREN-Wert 18,0 bis 20,7) in natürlichen Umweltmedien wie Wasser oder bei erhöhter Luftfeuchtigkeit. Gegen Chlor, Salz und Meerwasser ist der Werkstoff allerdings nicht beständig. Der rostfreie Stahl 1.4303 besitzt eine Zugfestigkeit von 500 bis 700 N/mm², eine Härte von ≤ 215 HB und eine Dichte von 7,90 kg/dm³ (bei 20 °C). Der Einsatz ist bis zu einer Temperatur von 600 °C sowie im Tieftemperaturbereich möglich. Das Material weist eine sehr gute Schweiß- und Schmiedbarkeit auf, besitzt aber nur eine geringe Zerspanbarkeit. Der rostfreie Stahl 1.4303 gehört zu den amagnetischen Stählen (μr ≤ 1,3) und ist somit weder magnetisch noch magnetisierbar. Er zeichnet sich durch eine gute Polierbarkeit und Kaltumformbarkeit aus und ist daher bestens zur Kaltumformung und dem Kaltstauchen geeignet.
Lieferprogramm für Edelstahldraht und Edelstahlstäbe 1.4303 (AISI 305)
Wir sind ein global tätiger Lieferant von Edelstahldraht und beliefern als Großhändler Kunden in Industrie und Handel sowie verarbeitende Betriebe mit hochwertigen, rostfreien Drähten. Dank unserer großen Lagerbestände und effizienter Logistik können wir viele Produkte kurzfristig liefern. Darüber hinaus bieten wir diesen Werkstoff auch als Edelstahlstäbe an. Eine Übersicht über unser komplettes Lieferprogramm für rostfreien Draht finden Sie unter den folgenden Links.
Datenblatt nach DIN EN 10088-3 für Edelstahl 1.4303
Technische Eigenschaften im Überblick
Bruchdehnung (A): ≥ 45 %
Dichte: 7,9 kg/dm³
Kaltumformung: Möglich
Kaltstauchen: Möglich
Korrosionsbeständigkeit: Gut
Magnetisch: Amagnetisch (μr < 1,3)
Magnetisierbar: Nein
Polierbarkeit: Gut
PREN-Wert: 18,0-20,7
Schmiedbarkeit: Sehr gut
Schweißbarkeit: Sehr gut
Spangebende Verarbeitung: Eher schlecht
Streckgrenze (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Zerspanbarkeit: Eher schlecht
Zugfestigkeit: 500 - 700 N/mm²
Spezifikationen und Klassifizierung
EN-Werkstoffnummer 1.4303
EN-Kurzname X4CrNi18-12
EN-Norm 10088-3
Gefügeklasse Austenit
Vergleichbare Normen und Bezeichnungen
AFNOR Z1CN18-12 & Z5CN18-11FF
AISI 305 / AISI 308
Alloy 305
AMS 5685
BS 305S19
Inox 305
JIS SUS305J1
RVS 305
SAE 305
UNS S30500
Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 1.4303 (X4CrNi18-12) wird gemäß DIN EN 10088-3 in Massenprozent wie folgt angegeben:
-
Kohlenstoff (C): ≤ 0,06
-
Silizium (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Phosphor (P): ≤ 0,045
-
Schwefel (S): ≤ 0,03
-
Stickstoff (N): ≤ 0,10
-
Chrom (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nickel (Ni): 11,0 - 13,0
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Die angegebenen Werte beziehen sich auf den Durchmesserbereich ≤ 160 (Ø in mm) und 160 < d ≤ 250 (Ø in mm)*
Härte in HB: ≤ 215
Streckgrenze Rp0,2 in Mpa: ≥ 190
Streckgrenze Rp1,0 in Mpa: ≥ 225
Festigkeit / Zugfestigkeit Rm in Mpa: 500-700
Bruchdehnung A in % (längs) bei ≤ 160: 45
* Diese Angaben beziehen sich auf mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur im lösungsgeglühten Zustand (nach EN 10088-3)
Streckgrenzen bei erhöhter Temperatur im lösungsgeglühten Zustand
Temp in °C | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | 190 | 170 | 155 | 145 | 135 | 129 | 125 | 122 | 120 | 120 |
Rp0,2 in Mpa | 155 | 140 | 127 | 118 | 110 | 104 | 98 | 95 | 92 | 90 |
Physikalische Eigenschaften
Magnetisierbar: Nein
Dichte(kg/dm³): 7,9
Wärmeleitfähigkeit (bei bis 20°C): 15
Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,73
Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 1.4303
Edelstahl 1.4303 (AISI 305 / X4CrNi18-12) besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit (PREN-Wert 18,0 bis 20,7) in natürlichen Umweltmedien ohne Chlor- und Salzgehalt wie etwa in Verbindung mit Wasser, Wasserdampf oder Luftfeuchtigkeit. Auch gegen schwache Säuren ist dieser rostfreie Stahl bei niedrigen Temperaturen beständig. Keine Beständigkeit besteht allerdings gegen Salz und Meerwasser (Seewasser). Der Werkstoff 1.4303 sollte auch nicht in stark gechlorten Medien wie etwa in Schwimmbädern verwendet werden, weil Chloridionen die schützende Passivschicht des Stahls zerstören, was zu Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion führt.
Schweißbarkeit: Edelstahl 1.4303 (AISI 305 / X4CrNi18-12) besitzt eine sehr gute Schweißbarkeit. Der Werkstoff ist für nahezu alle gängigen Schweißverfahren wie WIG-Schweißen, MIG/MAG-Schweißen sowie Lichtbogenschweißen gut geeignet. Beim Gasschmelzschweißen und Unterpulverschweißen (UP) ist die Eignung hingegen nur eingeschränkt gegeben. Eine Vorwärmung ist in der Regel nicht erforderlich.
Schweißtemperatur: Die Interpass-Temperatur sollte möglichst niedrig gehalten werden und etwa 150 °C bis 200 °C nicht überschreiten, um Spannungen und Verzug zu minimieren. Eine Vorwärmung sowie eine anschließende Wärmebehandlung sind üblicherweise nicht notwendig.
Schweißzusatzwerkstoff: Ein Schweißzusatzwerkstoff ist grundsätzlich nicht erforderlich. Falls jedoch ein Zusatz verwendet wird, eignet sich insbesondere 1.4316 (AISI 308L) sehr gut. Nach dem Schweißen sollten entstehende Anlauffarben entfernt werden, da diese die Korrosionsbeständigkeit lokal beeinträchtigen können.
Schmieden
Wärmebehandlung und Warmumformung
Lösungsglühen (Abkühlung durch Luft oder Wasser): 1000-1100 °C
Warmumformung (Abkühlung durch Luft oder Wasser): 1200-900 °C
Der rostfreie Stahl 1.4303 besitzt eine sehr gute Schmiedbarkeit. Zunächst sollte das Material langsam auf eine Temperatur von 1150°C bis 1200°C erwärmt werden. Das Schmieden kann dann im Temperaturbereich zwischen 750°C und 1150°C erfolgen. Die anschließende Abkühlung kann an der Luft oder im Wasser stattfinden. Der Werkstoff ist für Freiformschmieden und Gesenkschmieden geeignet.
Zerspanbarkeit und spanende Bearbeitung
Der austenitische Edelstahl 1.4303 (X4CrNi18-12) weist aufgrund seines zähen Gefüges eine schlechte bis mittlere Zerspanbarkeit auf. Beim Zerspanen neigt das Material zur Bildung von langen, zähen Fließspänen. Die schlechte Wärmeleitfähigkeit sorgt zudem für eine extreme thermische Belastung an der Werkzeugschneide.
Kaltumformung und Kaltstauchen
Kaltumformung: Der Werkstoff 1.4303 ist aufgrund seines erhöhten Nickelgehalts sehr gut für die Kaltumformung geeignet und neigt zu einer deutlich geringeren Kaltverfestigung als andere austenitische Edelstähle.
Kaltstauchen: Die hohe Duktilität und Zähigkeit des Werkstoffs erlaubt es ihn optimal für das Kaltstauchen und Fließpressen einzusetzen.
FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Edelstahl 1.4303
Die in diesem Datenblatt, bzw. den Materialinformationen, angegebenen Daten wurden nach bestem Wissen erstellt und beruhen auf der vorliegenden Fassung der jeweilig relevanten Norm. Für etwaige Fehler übernehmen wir keine Gewähr.
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