1.4841 | AISI 314 | X15CrNiSi25-21 | Austenitni nehrđajući čelik
Tehnički list prema DIN EN 10095 za materijal broj 1.4841
Materijal 1.4841 je austenitni nehrđajući čelik, također poznat kao AISI 314, Inox 314 i X15CrNiSi25-21. Materijal karakterizira dobra otpornost na toplinu i čvrstoća na visokim temperaturama. Zbog tih svojstava redovito se koristi u izgradnji peći, inženjerstvu opreme i petrokemijskoj industriji. Sadržaj silicija od 1,50 do 2,00% osigurava otpornost na stvaranje kamenca od 1150°C (na zraku). Nehrđajući čelik 1.4841 ima vlačnu čvrstoću od 550 do 750 N/mm², tvrdoću ≤ 223 HB i gustoću od 7,9 kg/dm³ (na 20°C). Ovaj nehrđajući čelik pokazuje dobru otpornost na koroziju u većini medija (PREN vrijednost 24,0 do 29,3). Nije magnetizirajući, iako materijal može biti slabo magnetičan u hladno oblikovanom stanju. Materijal ima dobra svojstva zavarivanja i kovanja te se može koristiti za hladno savijanje i hladno oblikovanje. Budući da se karbidi mogu stvoriti tijekom obrade, ima samo srednju obradivost.
Program isporuke žice od nehrđajućeg čelika i šipki od nehrđajućeg čelika 1.4841
Iskusni smo veletrgovac i specijalizirani dobavljač visokokvalitetne žice od nehrđajućeg čelika s kupcima diljem Europe. Kao pouzdan B2B partner, zadovoljavamo raznolike zahtjeve industrije i trgovine te, zahvaljujući velikim zalihama, često možemo jamčiti kratke rokove isporuke. Nehrđajući čelik 1.4841 (AISI 314, X15CrNiSi25-21) jedan je od proizvoda u našem standardnom asortimanu. Ovaj materijal imamo na zalihama i kao žicu od nehrđajućeg čelika i kao šipke od nehrđajućeg čelika. Pregled našeg kompletnog asortimana žice i šipki od nehrđajućeg čelika možete pronaći putem sljedećih poveznica.
Specifikacije materijala
EN materijal broj 1.4841
EN kratki naziv X15CrNiSi25-21
EN standard 10095
Strukturna klasa austenita (austenitni nehrđajući čelik)
Usporedni standardi i oznake
AFNOR Z15CNS25-20
AISI 314
BS 314S25
ČSN 17255
INOX 314
JIS SUH310
PN H25N20S2
RVS 314
SAE 314
UNS S31400
Kemijski sastav i svojstva nehrđajućeg čelika 1.4841
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,20 | 1,50 – 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 24,0 – 26,0 | - | - | 19,0 – 22,0 | - |
Maseni udio u % prema DIN EN 10088-3
Kratice: C = ugljik, Cr = krom, Cu = bakar, Mn = mangan, Mo = molibden, N = dušik, Ni = nikal, P = fosfor, S = sumpor, Si = silicij, Ti = titanijum
Fizička svojstva
Magnetiziranje: nema
Gustoća (kg / dm³): 7.9
Toplinska vodljivost (do 20 ° C): 15
Elektronički otpor na sobnoj temperaturi (u Ω mm² / m): 0,9
Mehanička svojstva
Navedene vrijednosti odnose se na raspon promjera ≤ 160 (Ø u mm)*
Tvrdoća u HB: ≤ 223
Granica razvlačenja Rp0,2 u Mpa: ≥ 230
Granica razvlačenja Rp1.0 u Mpa: ≥ 270
Istezanje do prekida A5 u % (uzdužno) ≥ 30
Istezanje pri prekidu A5 u % (poprečno) -
Vlačna čvrstoća / čvrstoća Rm u Mpa: 550 - 750
Zarez J (%) (uzdužno): -
* Ove se informacije odnose na mehanička svojstva na sobnoj temperaturi u stanju žarenja u otopini (prema EN 10095)
Nehrđajući čelik 1.4841 (AISI 314 / X15CrNiSi25-21) prikladan je za sve uobičajene postupke zavarivanja. To uključuje TIG zavarivanje, MAG zavarivanje, SAW zavarivanje, zavarivanje laserskom zrakom i elektrolučno zavarivanje. U pravilu nije potrebno prethodno zagrijavanje, ali kod ovog nehrđajućeg čelika može doći do vrućih pukotina. Kako bi se to izbjeglo, treba ograničiti maksimalnu energiju zavarivanja. Materijal 1.4842 (X12CrNi25-20) može se koristiti kao punilo za zavarivanje. Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Imajte na umu da zavarivanje utječe na otpornost na koroziju i da je materijal osjetljiv na interkristalnu koroziju kada je zavaren.
Mogućnost kovanja materijala
Materijal 1.4841 ima dobra svojstva kovanja i može se kovati u temperaturnom rasponu od 1175°C do 1000°C. Nakon kovanja treba ga brzo ohladiti na zraku ili u vodi. Ovaj nehrđajući čelik otporan je na kamenac do 1150°C. Kako bi se izbjegla krtost sigma faze, materijal se ne bi trebao obrađivati u temperaturnom rasponu između 600°C i 900°C. Moguće je slobodno kovanje i kovanje.
Toplinska obrada i vruće oblikovanje
Toplinska obrada otopine (hlađenje zrakom ili vodom): 1050-1150 ° C
Vruće oblikovanje (hlađenje zrakom): 1150-800 ° C
Strojna obrada i obradivost
Nehrđajući čelik 1.4841 ima srednju obradivost jer se tijekom obrade mogu stvoriti karbidi. To dovodi do povećanog trošenja alata za rezanje. Zbog niske toplinske vodljivosti i sklonosti ka otvrdnjavanju pri obradi treba obratiti pozornost na malu dubinu rezanja i malu brzinu rezanja tijekom obrade. Također je potrebno dovoljno hlađenje.
Otpornost na koroziju
Nehrđajući čelik 1.4841 ima PREN vrijednost od 24,0 do 29,3 i ima dobru otpornost na koroziju u većini medija. Međutim, to je moguće samo u ograničenoj mjeri protiv oksidirajućih i redukcijskih plinova koji sadrže sumpor do temperaturnog područja od približno 650 °C. Ima srednju otpornost na koroziju do cca 900 °C protiv plinova koji sadrže dušik i plinove koji sadrže kisik.
Područje primjene za nehrđajući čelik 1.4841
Nehrđajući čelik 1.4841 (AISI 314 / X6CrNi18-10) je svestran materijal koji se koristi u raznim industrijama. Zbog svoje otpornosti na toplinu, ovaj nehrđajući čelik se često koristi u izradi peći, npr. za parne kotlove, poklopce komora za izgaranje i obloge peći kao i za cijevi za grijanje u sustavima toplinske tehnike. U konstrukciji ventila koristi se za izradu cijevi i cjevovoda. U građevinarstvu se nehrđajući čelik 1.4841 koristi za izradu fasada i ostalih građevinskih elemenata. Ovaj se materijal također koristi u naftnoj industriji, primjerice u vađenju, skladištenju i preradi nafte i plina. U strojarstvu se ovaj nehrđajući čelik koristi za proizvodnju komponenti kao što su dijelovi prijenosa. Ostale industrije koje koriste ovaj materijal uključuju automobilsku i prehrambenu industriju, izradu uređaja i spremnika, industriju cementa te kemijsku i petrokemijsku industriju.
Molim Zabilježite
Podaci navedeni u ovom tehničkom listu materijala stvoreni su prema našim najboljim saznanjima i temelje se na trenutnoj verziji relevantnog standarda. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za bilo kakve pogreške.
