AISI 309 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | Aço inoxidável austenítico
Ficha técnica do material 1.4828 segundo a norma DIN EN 10088-3
O material AISI 309 é um aço cromo-níquel austenítico resistente ao calor, também conhecido pelas designações 1.4828 e X15CrNiSi20-12. Caracteriza-se pela excelente resistência ao calor e à incrustação até cerca de 1000 °C. Em comparação com outros aços inoxidáveis austeníticos, a sua resistência à corrosão é ligeiramente inferior. O aço inoxidável 1.4828 não é magnético no estado recozido em solução, mas pode ser facilmente magnetizável após deformação a frio. Possui propriedades mecânicas médias, uma resistência à tração de 500 a 700 N/mm², uma dureza ≤ 223 HB e uma densidade de aproximadamente 7,9 kg/dm³. O material 1.4828 caracteriza-se pela boa forjabilidade e soldabilidade. As áreas de aplicação típicas são a construção de fornos, componentes sujeitos a calor na construção automóvel e de máquinas, bem como componentes para a indústria química a altas temperaturas.
Programa de fornecimento arame de aço inoxidável AISI 309 (1.4828)
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Resumo das propriedades
Alongamento na rotura (A): ≥ 30 %
Densidade: 7,9 kg/dm³
Conformação a frio: possível
Compressão a frio: possível
Resistência à corrosão: baixa
Propriedades mecânicas: médias
Magnético: não
Magnetizável: não
Polível: não
Forjabilidade: boa
Soldabilidade: boa
Usinabilidade: possível
Limite de elasticidade (Rp0,2): ≥ 230
Usinabilidade: Média
Resistência à tração: 550 - 750 N/mm²
Especificações do material
Número EN do material: 1.4828
Nome abreviado EN: X15CrNiSi20-12
Norma EN: 10088-3
Classe de microestrutura: Aço inoxidável austenítico resistente ao calor
Normas e designações comparáveis
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
A composição química do aço inoxidável AISI 309 (1.4828, X15CrNiSi20-12) é indicada em percentagem em massa, de acordo com a norma DIN EN 10088-3, da seguinte forma:
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Carbono (C): ≤ 0,20
-
Silício (Si): 1,50 - 2,00
-
Manganês (Mn): ≤ 2,00
-
Fósforo (P): ≤ 0,045
-
Enxofre (S): ≤ 0,015
-
Azoto (N): ≤ 0,10
-
Cromo (Cr): 19,0 - 21,0
-
Níquel (Ni): 11,0 - 13,0
Propriedades físicas
Condutividade térmica (a 20°C): 15
Resistência eletrónica à temperatura ambiente (em Ω mm²/m): 0,85
Capacidade térmica específica (a 20°C): 500
Propriedades mecânicas
Estas informações referem-se às propriedades mecânicas à temperatura ambiente (20 °C) de acordo com a norma EN 10088-3.
Dureza em HB: ≤ 223
Limite de elasticidade Rp0,2 em Mpa: ≥ 230
Resistência / resistência à tração Rm em Mpa: 550 - 750 N/mm²
Alongamento de ruptura A5 em %: ≥ 30
Módulo de elasticidade kN/mm²: 196
,Soldabilidade: O aço inoxidável 309 (X15CrNiSi20-12) possui boa soldabilidade e é adequado para todos os processos de soldagem comuns, incluindo soldagem MIG/MAG, soldagem TIG, soldagem por arco elétrico, soldagem a laser e soldagem por resistência.
Temperatura de soldagem: Durante a soldagem, a temperatura intermediária deve ser mantida o mais baixa possível, idealmente abaixo de 150 °C. Normalmente, não é necessário pré-aquecimento, assim como não é necessário tratamento térmico posterior, desde que não haja requisitos especialmente elevados para a peça.
Material de adição para soldagem: Na maioria dos casos, deve-se utilizar um material de adição para soldagem adequado. Recomenda-se, por exemplo, 1.4829 (correspondente a AISI 309 ou AWS E/ER 309 ou 309L), especialmente quando é necessária uma boa resistência à temperatura e à corrosão da solda.
Forjamento
O aço inoxidável austenítico resistente ao calor AISI 309 (1.4828) caracteriza-se pela boa forjabilidade. Para evitar tensões no material, este deve ser pré-aquecido de forma lenta e uniforme. A forja é realizada na gama de temperaturas entre cerca de 1150 °C e 800 °C. Após a forja, a peça deve ser arrefecida rapidamente ao ar ou por têmpera em água.
Tenha em atenção: antes e durante o processo de forja, o material deve estar livre de impurezas (por exemplo, óleo, gordura ou escória), pois estas podem causar danos ao material durante a deformação a quente e o tratamento térmico subsequente.
Tratamento térmico e enformação a quente
Conformação a quente (temperatura 1150-800 °C) - arrefecimento ao ar ou em água
Recozimento de solubilização (+AT) (temperatura 1050-1150 °C) - Arrefecimento ao ar ou em água
Usinabilidade, conformação a frio e deformação a frio
Usinabilidade: O aço inoxidável resistente ao calor AISI 309 (1.4828) apresenta uma usinabilidade média. Durante o processo de usinagem, pode ocorrer a formação de carbonetos, o que aumenta o desgaste das ferramentas de corte. O material também tende a endurecer a frio e possui baixa condutividade térmica. Para evitar um elevado desenvolvimento de calor na interface, esta deve ser suficientemente arrefecida.
Conformação a frio: O material AISI 309 (X15CrNiSi20-12) é, em princípio, adequado para conformação a frio. No entanto, em componentes complexos ou graus de conformação mais elevados, pode ser necessário um recozimento intermédio para evitar a formação de fissuras.
Compressão a frio: É possível a utilização para compressão a frio. No entanto, devido à tendência para o endurecimento a frio, o processo de conformação deve ser cuidadosamente monitorizado. Em graus elevados de conformação, pode ser necessário um recozimento intermédio para evitar a formação de fissuras.
Resistência à corrosão
Em comparação com outros aços austeníticos, o material AISI 309 (1.4828) apresenta uma resistência à corrosão moderada a limitada. No entanto, em contacto com água oxigenada, forma-se uma camada passiva protetora na superfície, que melhora a resistência à corrosão em condições atmosféricas normais. O aço inoxidável 1.4828 é resistente ao vapor de água a temperaturas superiores a 1000 °C. Mesmo a temperaturas elevadas, o material é resistente a muitas influências químicas. No entanto, não é resistente à água do mar ou a outros ambientes com elevado teor de cloreto. O contacto prolongado com água salgada pode causar corrosão por pite.
Área de aplicação do aço inoxidável AISI 309
O aço inoxidável austenítico 309 (X15CrNiSi20-12) destaca-se pela sua excelente resistência ao calor, em particular a sua elevada resistência à incrustação até cerca de 1000 °C, bem como pela sua boa moldabilidade a quente e soldabilidade. Devido a estas propriedades específicas, o material é utilizado principalmente em indústrias onde os componentes têm de resistir a altas temperaturas de funcionamento e atmosferas oxidantes. Abaixo estão algumas das principais áreas de aplicação e utilizações típicas deste aço inoxidável:
Construção de fornos e fornos industriais: O aço inoxidável AISI 309 (1.4828) é utilizado na fabricação de componentes para fornos, como mufles, retortas, cestos de recozimento, chapas de calaminação, tampas de recozimento e revestimentos para fornos, devido à sua excelente resistência ao calor.
Construção de máquinas e instalações (submetidas a calor): O material é utilizado na construção de máquinas e instalações, entre outros, em tubagens resistentes ao calor, componentes de queimadores e parafusos, bem como na construção de permutadores de calor que funcionam a altas temperaturas.
Construção automóvel e de motores: Na indústria automóvel e de motores, o material AISI 309 é utilizado em componentes sujeitos a cargas térmicas de sistemas de escape, por exemplo, em tubos de proteção para sondas lambda, escudos térmicos e componentes em coletores de escape ou turbocompressores.
Indústria química (aplicações de alta temperatura): Na indústria química, este aço resistente ao calor é utilizado em aparelhos e recipientes que entram em contacto com gases ou líquidos a altas temperaturas, não agressivos e não corrosivos, por exemplo, em reactores e tubagens para processos de craqueamento.
Indústria de cimento e aço: Na indústria de cimento e aço, o AISI 309 (1.4828) é utilizado para componentes resistentes ao calor em fornos, calcinadores e outras instalações sujeitas a elevadas temperaturas.
Os dados apresentados nesta ficha de dados ou nas informações sobre o material foram compilados de acordo com o nosso melhor conhecimento e baseiam-se na versão atual da norma relevante. Não assumimos qualquer responsabilidade por eventuais erros.
Por favor, note que
