1.4828 | AISI 309 | X15CrNiSi20-12 | Austenittisk rustfritt stål
Datablad for materiale 1.4828 i henhold til DIN EN 10088-3
Materialet 1.4828 er et varmebestandig austenittisk krom-nikkelstål, også kjent under betegnelsene AISI 309 og X15CrNiSi20-12. Det utmerker seg ved en utmerket varmebestandighet og skorpefasthet opp til ca. 1000 °C. Sammenlignet med andre austenittiske rustfrie stål er korrosjonsbestandigheten noe lavere. Rustfritt stål 1.4828 er ikke magnetisk i løsglødet tilstand, men kan være lett magnetiserbart etter kaldformning. Det har middels mekaniske egenskaper, en strekkfasthet på 500 til 700 N/mm², en hardhet på ≤ 223 HB og en tetthet på ca. 7,9 kg/dm³. Materialet 1.4828 kjennetegnes av god smidbarhet og sveisbarhet. Typiske bruksområder er ovnkonstruksjon, varmebelastede komponenter i bil- og maskinindustrien samt komponenter for kjemisk industri ved høye temperaturer.
Leveringsprogram rustfritt ståltråd 1.4828 (AISI 309)
Vi er en erfaren grossist og spesialisert leverandør av høykvalitets rustfritt ståltråd med kunder over hele Europa. Som en pålitelig B2B-partner oppfyller vi de mange kravene fra industri og håndverk, og takket være vårt store lager kan vi ofte garantere korte leveringstider. Rustfritt ståltråd 1.4828 (AISI 309) er et av produktene i vårt standardprogram. En oversikt over hele vårt leveringsprogram for rustfrie tråder finner du via lenken nedenfor.
Egenskaper i oversikt
Bruddforlengelse (A): ≥ 30 %
Tetthet: 7,9 kg/dm³
Kaldformbarhet: Mulig
Kaldstøping: Mulig
Korrosjonsbestandighet: Lav
Mekaniske egenskaper: Middels
Magnetisk: Nei
Magnetiserbar: Nei
Polerbar: Nei
Smibarhet: God
Sveiseevne: God
Spånsnitt: Mulig
Strekkgrense (Rp0,2): ≥ 230
Bearbeidbarhet: Middels
Strekkfasthet: 550 - 750 N/mm²
Spesifikasjoner for materialet
EN-materialnummer: 1.4828
EN-kortbetegnelse: X15CrNiSi20-12
EN-standard: 10088-3
Mikrostrukturklasse: Varmebestandig austenittisk rustfritt stål
Sammenlignbare standarder og betegnelser
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
Den kjemiske sammensetningen av rustfritt stål 1.4828 (AISI 309, X15CrNiSi20-12) er angitt i masseprosent i henhold til DIN EN 10088-3 som følger:
-
Karbon (C): ≤ 0,20
-
Silisium (Si): 1,50 - 2,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Svovel (S): ≤ 0,015
-
Nitrogen (N): ≤ 0,10
-
Krom (Cr): 19,0 - 21,0
-
Nikkel (Ni): 11,0 - 13,0
Fysiske egenskaper
Varmeledningsevne (ved 20 °C): 15
Elektronisk motstand ved romtemperatur (i Ω mm²/m): 0,85
Spesifikk varmekapasitet (ved 20 °C): 500
Mekaniske egenskaper
Disse opplysningene gjelder mekaniske egenskaper ved romtemperatur (20 °C) i henhold til EN 10088-3.
Hardhet i HB: ≤ 223
Strekkgrense Rp0,2 i Mpa: ≥ 230
Festhet / strekkfasthet Rm i Mpa: 550 - 750 N/mm²
Bruddforlengelse A5 i %: ≥ 30
Elastisitetsmodul kN/mm²: 196
Sveiseegenskaper: Rustfritt stål 1.4828 (X15CrNiSi20-12) har gode sveiseegenskaper og er egnet for alle vanlige sveiseformer, inkludert MIG/MAG-sveising, WIG-sveising, lysbuesveising, laserstrålesveising og motstandssveising.
Sveisetemperatur: Ved sveising bør mellomtemperaturen holdes så lav som mulig, ideelt under 150 °C. Forvarming er vanligvis ikke nødvendig, og ettervarmebehandling er normalt ikke nødvendig så lenge det ikke stilles spesielt høye krav til komponenten.
Sveiseadditiv: I de fleste tilfeller bør det brukes et egnet sveiseadditiv. Anbefalt er f.eks. 1.4829 (tilsvarer AISI 309 eller AWS E/ER 309 eller 309L), spesielt hvis det kreves god temperatur- og korrosjonsbestandighet av sveisesømmen.
Smiing
Det varmebestandige austenittiske rustfrie stålet 1.4828 kjennetegnes ved god smidbarhet. For å unngå spenninger i materialet bør det forvarmes langsomt og jevnt. Smiingen foregår i temperaturområdet fra ca. 1150 °C til 800 °C. Etter smidingen bør arbeidsstykket avkjøles raskt i luft eller ved å dyppe det i vann.
Vær oppmerksom på: Før og under smidingen må materialet være fri for forurensninger (f.eks. olje, fett eller avskalling), da disse kan føre til materialskader under varmformingen og den påfølgende varmebehandlingen.
Varmebehandling og varmforming
Varmformning (temperatur 1150-800 °C) – avkjøling i luft eller vann
Løsgløding (+AT) (temperatur 1050-1150 °C) – avkjøling i luft eller vann
Spånbarhet, kaldformbarhet og kaldstøping
Bearbeidbarhet: Det varmebestandige rustfrie stålet 1.4828 (AISI 309) har middels bearbeidbarhet. Under bearbeidingsprosessen kan det dannes karbider, noe som øker slitasjen på skjæreverktøyene. Materialet har også en tendens til kaldforstøping og har lav varmeledningsevne. For å unngå høy varmeutvikling ved skjæresnittet, bør dette kjøles tilstrekkelig.
Kaldformning: Materialet 1.4828 (X15CrNiSi20-12) er i utgangspunktet egnet for kaldformning. Ved komplekse komponenter eller høyere formingsgrader kan det imidlertid være nødvendig med mellomgløding for å unngå sprekkdannelse.
Kaldstøping: Kan brukes til kaldstøping. På grunn av tendensen til kaldherding må imidlertid formingsprosessen overvåkes nøye. Ved høye formingsgrader kan det være nødvendig med mellomgløding for å unngå sprekkdannelse.
Korrosjonsbestandighet
Sammenlignet med andre austenittiske stål har materialet 1.4828 moderat til begrenset korrosjonsbestandighet. Ved kontakt med oksygenholdig vann dannes det imidlertid et beskyttende passivt lag på overflaten som forbedrer korrosjonsbestandigheten under normale atmosfæriske forhold. Rustfritt stål 1.4828 er motstandsdyktig mot vanndamp ved temperaturer over 1000 °C. Selv ved høye temperaturer er materialet motstandsdyktig mot mange kjemiske påvirkninger. Det er imidlertid ikke motstandsdyktig mot sjøvann eller andre miljøer med høyt kloridinnhold. Ved lengre kontakt med saltvann kan det oppstå hullkorrosjon.
Bruksområde for rustfritt stål 1.4828
Austenittisk rustfritt stål 1.4828 (X15CrNiSi20-12) kjennetegnes ved sin utmerkede varmebestandighet, spesielt sin høye skorpefasthet opp til ca. 1000 °C, samt god varmformbarhet og sveisbarhet. På grunn av disse spesifikke egenskapene brukes materialet hovedsakelig i bransjer hvor komponenter må tåle høye driftstemperaturer og oksiderende atmosfærer. Nedenfor finner du noen av de viktigste bruksområdene og typiske anvendelsene for dette rustfrie stålet:
Ovnbygging og industriovner: Rustfritt stål 1.4828 brukes på grunn av sin utmerkede varmebestandighet i produksjonen av ovnkomponenter som muffler, retorter, glødekurver, skorsteinsplater, glødehetter og ovnforinger.
Maskin- og anleggsbygging (varmebelastet): Materialet brukes i maskin- og anleggsbygging blant annet i varmebestandige rørledninger, brennerkomponenter og skruforbindelser, samt i konstruksjonen av varmevekslere som drives ved høye temperaturer.
Bil- og motorindustri: I bil- og motorindustrien brukes materialet 1.4828 i varmebelastede komponenter i eksosanlegg, for eksempel i beskyttelsesrør for lambda-sonder, varmeskjold og komponenter i eksosmanifold eller turboladere.
Kjemisk industri (høytemperaturanvendelser): I kjemisk industri brukes dette varmebestandige stålet til apparater og beholdere som kommer i kontakt med høytemperatur, ikke-aggressive, ikke-korrosive gasser eller væsker, for eksempel i reaktorer og rørledninger for krakkingsprosesser.
Sement- og stålindustri: I sement- og stålindustrien brukes 1.4828 til varmebestandige komponenter i ovner, kalcinatorer og andre anlegg som utsettes for høye temperaturer.
Dataene i dette databladet eller materialinformasjonen er utarbeidet etter beste evne og er basert på den gjeldende versjonen av den relevante standarden. Vi påtar oss intet ansvar for eventuelle feil.
Vær oppmerksom på
