1.4828 | AISI 309 | X15CrNiSi20-12 | Austenitni nehrđajući čelik
Podatkovni list za materijal 1.4828 prema DIN EN 10088-3
Materijal 1.4828 je toplinski otporni austenitni krom-nikal čelik, također poznat kao AISI 309 i X15CrNiSi20-12. Karakterizira ga izvrsna otpornost na toplinu i otpornost na kamenac do približno 1000 °C. U usporedbi s drugim austenitnim nehrđajućim čelicima, njegova otpornost na koroziju je nešto niža. Nehrđajući čelik 1.4828 je nemagnetičan u stanju žarenja u otopini, ali se može lagano magnetizirati nakon hladne obrade. Ima srednja mehanička svojstva, vlačnu čvrstoću od 500 do 700 N/mm², tvrdoću ≤ 223 HB i gustoću od približno 7,9 kg/dm³. Materijal 1.4828 karakterizira dobra kovnost i zavarljivost. Tipične primjene uključuju konstrukciju peći, toplinski napregnute komponente u automobilskoj i strojarskoj industriji te komponente za kemijsku industriju koje rade na visokim temperaturama.
Program isporuke žice od nehrđajućeg čelika 1.4828 (AISI 309)
AGST Draht & Biegetechnik je iskusni veletrgovac i specijalizirani dobavljač visokokvalitetne žice od nehrđajućeg čelika s kupcima diljem Europe. Kao pouzdan B2B partner, ispunjavamo raznolike zahtjeve industrije i trgovine te, zahvaljujući našim velikim zalihama, često možemo jamčiti brze rokove isporuke. Žica od nehrđajućeg čelika 1.4828 (AISI 309) jedan je od proizvoda u našem standardnom asortimanu. Pregled cijelog našeg asortimana žice od nehrđajućeg čelika možete pronaći putem donje poveznice.
Svojstva na prvi pogled
Istezanje pri prekidu (A): ≥ 30%
Gustoća: 7,9 kg/dm³
Hladno oblikovanje: Moguće
Hladno slijeganje: Moguće
Otpornost na koroziju: Niska
Mehanička svojstva: Srednja
Magnetski: Ne
Magnetizirajuće: Ne
Poliranje: Ne
Kovavost: Dobra
Zavarljivost: Dobra
Strojna obrada: Moguća
Granica razvlačenja (Rp0.2): ≥ 230
Obradivost: Srednja
Vlačna čvrstoća: 550 - 750 N/mm²
Specifikacije materijala
EN broj materijala: 1.4828
Kratki naziv na engleskom jeziku: X15CrNiSi20-12
EN norma: 10088-3
Konstrukcijska klasa: Austenitni nehrđajući čelik otporan na toplinu
Usporedni standardi i oznake
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
Kemijski sastav nehrđajućeg čelika 1.4828 (AISI 309, X15CrNiSi20-12) određen je u masenim postocima prema DIN EN 10088-3 kako slijedi:
Ugljik (C): ≤ 0,20
Silicij (Si): 1,50 - 2,00
Mangan (Mn): ≤ 2,00
Fosfor (P): ≤ 0,045
Sumpor (S): ≤ 0,015
Dušik (N): ≤ 0,10
Krom (Cr): 19,0 - 21,0
Nikal (Ni): 11,0 - 13,0
Fizička svojstva
Toplinska vodljivost (na 20°C): 15
Elektronički otpor na sobnoj temperaturi (u Ω mm²/m): 0,85
Specifični toplinski kapacitet (pri 20°C): 500
Mehanička svojstva
Ovi podaci odnose se na mehanička svojstva na sobnoj temperaturi (20 °C) prema normi EN 10088-3.
Tvrdoća u HB: ≤ 223
Granica razvlačenja Rp0.2 u MPa: ≥ 230
Čvrstoća / vlačna čvrstoća Rm u MPa: 550 - 750 N/mm²
Istezanje pri prekidu A5 u %: ≥ 30
Modul elastičnosti kN/mm²: 196
Zavarljivost : Nehrđajući čelik 1.4828 (X15CrNiSi20-12) ima dobru zavarljivost i pogodan je za sve uobičajene postupke zavarivanja, uključujući MIG/MAG zavarivanje, TIG zavarivanje, elektrolučno zavarivanje, lasersko zavarivanje i otporno zavarivanje.
Temperatura zavarivanja : Tijekom zavarivanja, međutemperaturu treba održavati što je moguće nižom, idealno ispod 150 °C. Predgrijavanje općenito nije potrebno, niti je potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja, osim ako se na komponentu ne postavljaju posebno strogi zahtjevi.
Potrošni materijal za zavarivanje : U većini slučajeva treba koristiti odgovarajući potrošni materijal za zavarivanje. Na primjer, preporučuje se 1.4829 (ekvivalent AISI 309 ili AWS E/ER 309 ili 309L), posebno kada je potrebna dobra otpornost zavara na temperaturu i koroziju.
Krivotvoriti
Toplinski otporni austenitni nehrđajući čelik 1.4828 karakterizira dobra kovnost. Kako bi se izbjegla naprezanja u materijalu, treba ga polako i ravnomjerno predgrijati. Kovanje se odvija u temperaturnom rasponu od približno 1150 °C do 800 °C. Nakon kovanja, obradak treba brzo ohladiti na zraku ili kaljenjem u vodi.
Napomena : Prije i tijekom procesa kovanja, materijal mora biti bez onečišćenja (npr. ulja, masti ili kamenca), jer ona mogu dovesti do oštećenja materijala tijekom vrućeg oblikovanja i naknadne toplinske obrade.
Toplinska obrada i toplo oblikovanje
Vruće oblikovanje (temperatura 1150-800 °C) - hlađenje na zraku ili u vodi
Žarenje u otopini (+AT) (temperatura 1050-1150 °C) - hlađenje na zraku ili u vodi
Lomljivost, hladno oblikovanje i hladno utiskivanje
Obradivost : Toplinski otporni nehrđajući čelik 1.4828 (AISI 309) pokazuje srednju obradivost. Tijekom obrade može doći do stvaranja karbida, što povećava trošenje alata za rezanje. Materijal također ima tendenciju deformacijskog otvrdnjavanja i nisku toplinsku vodljivost. Kako bi se izbjeglo prekomjerno nakupljanje topline na reznoj oštrici, treba ga odgovarajuće hladiti.
Hladno oblikovanje : Materijal 1.4828 (X15CrNiSi20-12) općenito je prikladan za hladno oblikovanje. Međutim, za složene komponente ili veće stupnjeve deformacije, međužarenje može biti potrebno kako bi se spriječilo pucanje.
Hladno sabijanje : Hladno sabijanje je moguće. Međutim, zbog sklonosti kaljenju, proces oblikovanja mora se pažljivo pratiti. Za visoke stupnjeve deformacije, međužarenje može biti potrebno kako bi se spriječilo pucanje.
Otpornost na koroziju
U usporedbi s drugim austenitnim čelicima, 1.4828 pokazuje umjerenu do ograničenu otpornost na koroziju. Međutim, pri kontaktu s vodom koja sadrži kisik, na površini se formira zaštitni pasivni sloj, poboljšavajući otpornost na koroziju u normalnim atmosferskim uvjetima. Nehrđajući čelik 1.4828 otporan je na vodenu paru na temperaturama iznad 1000 °C. Čak i na povišenim temperaturama, materijal je otporan na mnoge kemijske utjecaje. Međutim, nije otporan na morsku vodu ili druge okoline s visokim udjelom klorida. Dugotrajni kontakt sa slanom vodom može dovesti do rupičaste korozije.
Područje primjene za nehrđajući čelik 1.4828
Austenitni nehrđajući čelik 1.4828 (X15CrNiSi20-12) karakterizira izvrsna otpornost na toplinu, posebno visoka otpornost na stvaranje ljuskica do približno 1000 °C, kao i dobra toplotna oblikovljivost i zavarljivost. Zbog ovih specifičnih svojstava, materijal se prvenstveno koristi u industrijama gdje komponente moraju izdržati visoke radne temperature i oksidirajuće atmosfere. U nastavku su navedena neka od najvažnijih područja primjene i tipične upotrebe ovog nehrđajućeg čelika:
Izrada peći i industrijskih peći : Zbog svoje izvrsne otpornosti na toplinu, nehrđajući čelik 1.4828 koristi se u proizvodnji komponenti peći kao što su prigušnice, retorte, košare za žarenje, ploče za vagu, poklopci za žarenje i obloge peći.
Strojarstvo i postrojenja (toplinski napregnuto) : Materijal se koristi u strojarstvu i postrojenjima, između ostalog, u toplinski otpornim cjevovodima, komponentama plamenika i vijčanim spojevima, kao i u konstrukciji izmjenjivača topline koji rade na visokim temperaturama.
Automobilska industrija i konstrukcija motora: U automobilskoj industriji i industriji motora, materijal 1.4828 koristi se za toplinski opterećene komponente ispušnih sustava, na primjer zaštitne cijevi za lambda sonde, toplinske štitove i komponente u ispušnim granama ili turbopunjačima.
Kemijska industrija (primjena na visokim temperaturama): U kemijskoj industriji, ovaj toplinski otporni čelik koristi se za opremu i spremnike koji dolaze u kontakt s plinovima ili tekućinama visoke temperature, neagresivnim i korozivnim, na primjer u reaktorima i cijevima za procese krekiranja.
Industrija cementa i čelika: U industriji cementa i čelika, 1.4828 se koristi za toplinski otporne komponente u pećima, kalcinatorima i drugim termički visoko opterećenim postrojenjima.
Podaci navedeni u ovom podatkovnom listu ili informacije o materijalu stvoreni su prema našim najboljim saznanjima i temelje se na trenutnoj verziji relevantnog standarda. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za bilo kakve pogreške.
Molim Zabilježite
