1.4567 | AISI 304CU / 302HQ | X3CrNiCu18-9 | Austenitischer Edelstahl
Datenblatt nach DIN EN 10088-3 für Werkstoffnummer 1.4567
Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl 1.4567 ist auch unter den Bezeichnungen AISI 304CU, AISI 302HQ und X3CrNiCu18-9 bekannt. Zu den Eigenschaften dieser Edelstahlgüte zählt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (jedoch nicht gegenüber Salzwasser), die durch einen PREN-Wert von etwa 17,0 bis 20,7 gekennzeichnet ist. Edelstahl 1.4567 weist eine Zugfestigkeit von 450 bis 650 N/mm² sowie eine Härte von ≤ 215 HB auf. Die Dichte des Materials beträgt rund 7,9 kg/dm³ (bei 20 °C). Der Werkstoff besitzt mittlere mechanische Eigenschaften. Er unterscheidet sich von dem ansonsten ähnlichen Werkstoff 1.4301 / AISI 304 durch seinen Kupfergehalt von 3–4 %, der es ermöglicht, dass sich Edelstahl 1.4567 hervorragend zur Kaltumformung eignet. Das Material ist auch für die Kaltstauchung und zum Walzen geeignet und bietet gute Schmiede- und Schweißeigenschaften, aber eine schlechte Spanbarkeit. Ein Einsatz ist sowohl bei tiefen Temperaturen als auch bei Temperaturen von bis zu 350 °C möglich. Wie viele austenitische Edelstähle ist 1.4567 nicht magnetisch (amagnetisch - μr ≤ 1,3) und zeigt nur eine sehr schwache Magnetisierbarkeit. Der Werkstoff besitzt gute Poliereigenschaften (glanzpolieren ist möglich) und eignet sich ebenfalls gut zum Schleifen und Bürsten. Anwendungen finden sich unter anderem in der Automobilindustrie sowie in der Herstellung von Schrauben.
Spezifikationen
EN-Werkstoffnummer: 1.4567
EN-Kurzname: X3CrNiCu18-9
EN-Norm: 10088-3
Gefügeklasse: Austenitischer Edelstahl
Vergleichbare Normen und Bezeichnungen
AFNOR Z3CNU18-10
AFNOR Z3CNU18-09FF
AFNOR Z3CNU18-10FF
AISI 302HQ
AISI 304Cu
ASTM 304Cu
B.S. 394S17
JIS SUSXM7
RVS 302HQ
RVS 304Cu
UNS 30430
Eigenschaften und chemische Zusammensetzung von Edelstahl 1.4567
C | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,04 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,03 | ≤ 0,10 | 17,0 - 19,0 | 3,0 - 4,0 | - | 8,5 - 10,5 | - | ≤ 1,00 |
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3
Abkürzungen: C = Kohlenstoff, Cr = Chrom, Cu = Kupfer, Mn = Mangan, Mo = Molybdän, N = Stickstoff, Ni = Nickel, P = Phosphor, S = Schwefel, Si = Silicium, Ti = Titanium
Physikalische Eigenschaften
Magnetisierbarkeit: gering
Dichte(kg/dm³): 7,9
Wärmeleitfähigkeit (bei bis 20°C): 15
Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,75
Mechanische Eigenschaften
Die angegebenen Werte beziehen sich auf den Durchmesserbereich ≤ 160 (Ø in mm)*
Härte in HB: ≤ 215
Streckgrenze Rp0,2 in Mpa: ≥ 175
Streckgrenze Rp1,0 in Mpa: ≥ 210
Festigkeit / Zugfestigkeit Rm in Mpa: 450-650
Bruchdehnung A in % (längs): 45
* Diese Angaben beziehen sich auf mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur im lösungsgeglühten Zustand (nach EN 10088-3)
Edelstahl 1.4567 (AISI 304CU, X3CrNiCu18-9) besitzt eine gute Schweißbarkeit und kann mit vielen gängigen Schweißverfahren wie etwa dem WIG-Schweißen und MIG-Schweißen verwendet werden. Eine Verwendung zum Lichtbogenschweißen ist ebenfalls möglich, jedoch sollte es mit abgestimmten Schweißparametern durchgeführt werden, um Überhitzung und Verzug zu vermeiden. Um Spannungen abzubauen und die mechanischen Eigenschaften zu erhalten sollte der Werkstoff nach dem Schweißen an der Luft abgekühlt werden. Eine Wärmenachbehandlung ist nicht erforderlich.
Schmieden
Edelstahl 1.4567 (AISI 304CU, X3CrNiCu18-9) weist ausgezeichnete Schmiedeeigenschaften auf. Nach einer langsamen Erwärmung auf etwa 1180°C - 1210°C kann der Werkstoff im Temperaturbereich von ca. 1210°C bis 950°C geschmiedet werden. Die anschließende Abkühlung nach dem Schmiedevorgang sollte im Wasser oder an der Luft erfolgen, um optimale Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Freiform- und Gesenkschmieden ist möglich.
Bitte bachten Sie: Die Korrosionsbeständigkeit des Materials kann im geschmiedeten Zustand durch Zunder oder Anlauffarben beeinträchtigt werden. Eine gründliche Reinigung dieser Rückstände ist daher erforderlich, um die Schutzschicht zu erhalten und die Langlebigkeit des Werkstoffs zu gewährleisten.
Wärmebehandlung und Warmumformung
Lösungsglühen (+AT) (Abkühlung durch Luft oder Wasser): 1000-1100 °C
Warmumformung (Abkühlung durch Luft): 1200-900 °C
Spanende Bearbeitung und Zerspanbarkeit
Die Zerspanbarkeit von Edelstahl 1.4567 ist grundsätzlich gegeben, jedoch verfestigt sich dieser Werkstoff während der Zerspanung. Daher ist darauf zu achten, dass eine ausreichende Spantiefe gewählt wird. Zudem sollten geeignete Werkzeuge und Kühlmittel eingesetzt werden, um Überhitzung zu vermeiden und die Werkzeugstandzeit zu verlängern.
Korrosionsbeständigkeit
Der austenitische Edelstahl 1.4567 weist im Wesentlichen eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber natürlichen Umwelteinflüssen wie Regen und Luftfeuchtigkeit auf. Der Werkstoff kann jedoch bei hohen Chloridkonzentrationen, wie z.B. in Schwimmbädern, anfällig für Lochkorrosion sein. Darüber hinaus ist Edelstahl 1.4567 im geschweißten Zustand anfällig für interkristalline Korrosion, insbesondere wenn er nicht ausreichend wärmebehandelt wird. In Verbindung mit Salzwasser (Meerwasser) kann es zur Bildung von Lochfraß kommen.
Anwendungsbereich von Edelstahl 1.4567
Edelstahl 1.4567 (AISI 304CU, X3CrNiCu18-9) wird in unterschiedlichen industriellen Bereichen eingesetzt, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern. Zu diesen Branchen gehören:
Automobilindustrie: Edelstahl 1.4567 wird in der Automobilindustrie häufig für Bauteile verwendet, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Festigkeit erfordern. Hierzu gehören Befestigungselemente wie etwa Schrauben, Bolzen und Unterlegscheiben. Aus Edelstahldraht werden verschiedene z.B. Kabelbinder gefertigt.
Chemische Industrie: In der chemischen Industrie wird dieser Werkstoff für die Herstellung von Behältern, Rohrleitungen und Reaktoren verwendet, die mit aggressiven Chemikalien in Kontakt kommen.
Bauindustrie: Edelstahl 1.4567 (AISI 304CU, X3CrNiCu18-9) wird in der Bauindustrie wegen seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet. Aus Draht werden Verstärkungsdrähte in Betonstrukturen, Federungselemente oder Filterelemente wie rostfreie Drahtgeflechte gefertigt.
Maschinenbau: Im Maschinenbau wird dieser Werkstoff Komponenten von Pumpen oder Zahnräder hergestellt. Aus Draht produziert werden z.B. Drahtschlaufen oder -ringe, Maschinenschrauben oder mechanische Halterungen.
Kücheneinrichtungen: Im Bereich der Kücheneinrichtungen wird dieser Werkstoff für Spülbecken und Arbeitsplatten genutzt. Aus Edelstahldraht 1.4567 werden z.B. Korbgitter oder Drahtgestelle gefertigt.
Herstellung von Schrauben: Der austenitische Edelstahl 1.4567 wird regelmäßig für die Herstellung von hochwertigen und korrosionsresistenten Schrauben und Verbindungselementen verwendet, die in verschiedenen Industrien Verwendung finden.
Die in diesem Datenblatt, bzw. den Materialinformationen, angegebenen Daten wurden nach bestem Wissen erstellt und beruhen auf der vorliegenden Fassung der jeweilig relevanten Norm. Für etwaige Fehler übernehmen wir keine Gewähr.
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