1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) – Ausztenites rozsdamentes acél
Online adatlap a DIN EN 10088-3 szerint az 1.4541 anyaghoz
Az 1.4541 anyag egy titánnal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, amely AISI 321, Alloy 321 és X6CrNiTi18-10 megnevezések alatt is ismert. A titán hozzáadásával minimalizálódik a karbidok képződése és jelentősen nő az interkristályos korrózióállóság. A 1.4541 rozsdamentes acél a V2A acélok közé tartozik, és jó korrózióállóságot mutat (PREN-érték 17,0–19,0), azonban hosszabb tengervízzel való érintkezés esetén nem. Nem mágneses (amágneses μr < 1,3) és 550 °C-ig használható. Oldott állapotban (+AT szobahőmérsékleten) az anyag szakítószilárdsága 500–700 N/mm², keménysége ≤ 215 HB, sűrűsége 7,9 kg/dm³. Az 1.4541 anyag kiválóan hegeszthető, de csak mérsékelten kovácsolható, viszont jól alkalmas hidegformázásra és hidegpréselésre. Az 1.4541 rozsdamentes acél tipikusan a vegyiparban, az autóiparban (pl. kipufogórendszerekben) és a gépgyártásban használatos.
Kínálatunk
B2B beszállítóként titánnal stabilizált 1.4541 rozsdamentes acélt kínálunk termékskálánkban huzal és rúd formájában. Kiterjedt raktárkészlettel rendelkezünk, ezért gyakran gyors szállítási határidőket tudunk garantálni. A termékek részletes leírását az alábbi linkeken találja.
Tulajdonságok áttekintése
Sűrűség: 7,9 kg/dm³
Szakítószilárdság: 500 - 700 N/mm²
Nyúlási határ (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Törésnyúlás (A): ≥ 40 %
Korrózióállóság: Jó
PREN-érték: 17,0-19,0
Mágneses: Nem (μr < 1,3)
Hegeszthetőség: Jó
Kovácsolhatóság: Közepes
Megmunkálhatóság: Rossz
Hidegen alakítható: Lehetséges
Hidegen sajtható: Lehetséges
Az anyag jellemzői
EN anyagszám: 1.4541
EN rövidítés: X6CrNiTi18-10
EN szabvány: 10088-3
Mikroszerkezeti osztály: Ausztenites rozsdamentes acél (V2A)
Összehasonlítható szabványok és megnevezések
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
Az 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) rozsdamentes acél kémiai összetételét a DIN EN 10088-3 szabvány szerint tömegszázalékban a következőképpen adják meg:
-
Szén (C): ≤ 0,08
-
Szilícium (Si): ≤ 1,00
-
Mangán (Mn): ≤ 2,00
-
Foszfor (P): ≤ 0,045
-
Kén (S): ≤ 0,03
-
Króm (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nikkel (Ni): 9,0 - 12,0
-
Titán (Ti): 5 x C - 0,70
Fizikai tulajdonságok
Mágnesezhetőség: alacsony
Hővezető képesség (20°C-on): 15
Elektronikus ellenállás szobahőmérsékleten (Ω mm²/m-ben): 0,73
Fajlagos hőkapacitás (20°C-on): 500
Mechanikai tulajdonságok
Ezek az adatok a mechanikai tulajdonságokra vonatkoznak oldott lágyított állapotban (+ AT) ≤ 160 és 160 < d ≤ 250 (Ø mm-ben) szobahőmérsékleten az EN 10088-3 szabvány szerint.
Keménység HB-ban: ≤ 215
Rp0,2 folyáshatár Mpa-ban: ≥ 190
Szilárdság / szakítószilárdság Rm Mpa-ban: 500 - 700 N/mm².
Szakadási nyúlás A %-ban (hosszirányban ≤ 160): ≥ 40
AV J-ben (hosszirányban ≤ 160-nál): ≥ 100
Hegeszthetőség: Az 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) titánnal stabilizált rozsdamentes acél nagyon jó hegeszthetőséggel rendelkezik, és minden hegesztési eljáráshoz, például TIG-hegesztéshez, MIG-hegesztéshez, MAG-hegesztéshez, elektromos hegesztéshez vagy ívhegesztéshez alkalmas.
Hegesztési hőmérséklet: A hegesztési hőmérsékletet lehetőség szerint alacsonyan kell tartani, ideális esetben 150 °C és 200 °C között. Ezzel minimalizálhatók az anyagban fellépő feszültségek, és csökken a felmelegedés és a salak képződése. Mivel ezek negatívan befolyásolják a korrózióállóságot, a felmelegedést és a salakot hegesztés után el kell távolítani.
Hegesztőanyag: Hegesztőanyag nem szükséges. Ha azonban hegesztőanyagot kíván használni, akkor a 1.4316 (E347) anyagot kell alkalmazni.
Hőkezelés: Hőkezelés hegesztés után nem szükséges. Bizonyos esetekben, például nagy falvastagságoknál, azonban célszerű lehet. A titán-adalékok megsemmisülése érdekében azonban ügyelni kell arra, hogy a hőmérséklet ne haladja meg a 800 °C-ot.
Kovácsolás
Az optimális alakítás érdekében gondos hőmérséklet-szabályozás szükséges. Az anyagot először lassan 1150 °C és 1180 °C közötti hőmérsékletre kell melegíteni. Ezzel elkerülhetők a túl nagy feszültségek, amelyek repedések vagy deformációk kialakulásához vezethetnek. Maga a kovácsolás 1180 °C és 950 °C közötti hőmérsékleten történjen. Ezután gyors hűtés szükséges vízben vagy levegőn. Ez stabilizálja a rozsdamentes acél ausztenites szerkezetét és megakadályozza a martenzit kialakulását, amely rontaná a mechanikai tulajdonságokat. Az anyag szabad formázásra és sajtolásra alkalmas.
Kérjük, vegye figyelembe: A kovácsolás előtt és alatt az anyagnak szennyeződésektől mentesnek kell lennie, mivel ezek a hőkezelés során az anyag károsodásához vezethetnek.
Hőkezelés és melegalakítás
Melegalakítás (hőmérséklet 1200-950 °C) - Lehűtés levegőn vagy vízben
Oldatlágyítás (+AT) (hőmérséklet 1020-1100 °C) - Hűtés levegőn vagy vízben
Megjegyzés: A melegalakításnak a 600 °C és 900 °C közötti hőmérséklet-tartomány felett kell történnie, mivel itt alakul ki a szigmafázis, amely negatív hatással van a korrózióállóságra.
Megmunkálhatóság, hideg alakítás és hideg préselés
Megmunkálhatóság: Az 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) ausztenites rozsdamentes acél megmunkálhatósága rossz, mivel megmunkálás során hidegen keményedik. Ez azt eredményezi, hogy az anyag keményebbé és törékenyebbé válik, és forgácstörések és repedések keletkezhetnek. A megmunkálhatóság alacsony vágási sebességgel és nagyobb vágási értékekkel javítható, mivel ez csökkenti a hőfejlődést.
Hidegen alakítható: Az 1.4541 anyag hidegen alakítható és hidegen tömöríthető (DIN EN 10263-5 szerint). Az anyag jó alakíthatósága lehetővé teszi csavarok, anyák és egyéb kötőelemek gyártását.
Hidegen préselés: Az anyag szívóssága és alakíthatósága lehetővé teszi hidegen préselésre. Ezt azonban ellenőrzés mellett kell végezni a repedések kialakulásának elkerülése érdekében. A formázott alkatrészek felületi minősége általában kiváló.
Korrózióállóság
Az 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) anyag jó korrózióállóságot (PREN-érték 17,0 - 19,0) mutat természetes környezetben, alacsony klór- és sótartalom mellett. Oxigéntartalmú vízzel érintkezve a felületen védő passziv réteg képződik, amely normál légköri körülmények között növeli a korrózióállóságot, amíg sértetlen marad. Az 1.4541 rozsdamentes acél 400 °C-ig ellenáll a vízgőznek, valamint szobahőmérsékleten kis koncentrációban a salétromsavnak és a hangyasavnak. Az anyag nem érzékeny az interkristályos korrózióra, ellenállása hegesztés előtt és után egyaránt megmarad. Az anyag számos kémiai hatással szemben nagy ellenállást mutat, azonban nem ellenáll a tengervíznek és a sós környezetnek. Tengervízzel vagy sóval (NaCl) való érintkezés esetén hosszabb hatásra lyukkorrózió léphet fel.
Az 1.4541 rozsdamentes acél alkalmazási területe
Az 1.4541 (Alloy 321, X6CrNiTi18-10) ausztenites rozsdamentes acél kiváló korrózióállóságával, jó hőállóságával és alakíthatóságával tűnik ki. Az anyag ezért számos ipari alkalmazási területen használható. Az alábbiakban áttekintést adunk az iparágakról és a lehetséges termékekről, amelyek ebből az anyagból készülnek:
Autóipar: A járművekben az 1.4541 rozsdamentes acélt kipufogórendszerekhez, katalizátorokhoz, kipufogórendszerekhez, valamint motoralkatrészekhez és összekötő csövekhez használják. Jó hőállósága miatt ez a rozsdamentes acél ideális olyan alkatrészekhez, amelyek nagy hőterhelésnek vannak kitéve.
Gép- és tartálygyártás: Itt ezt a rozsdamentes acélt nyomástartó edények, hőcserélők, csővezetékek és reaktorok gyártásához használják.
Építőipar: Az anyagot itt rozsdamentes acél elemekhez használják korlátokban, homlokzatokban, hidakban, valamint olyan építészeti elemekben, amelyeknek időjárásállóaknak kell lenniük.
Vegyipar és petrolkémiai ipar: Az 1.4541 rozsdamentes acélt csővezetékek, tartályok, szelepek és szivattyúházak gyártásához használják, amelyeknek ellenállniuk kell az agresszív közegeknek és a magas hőmérsékletnek.
Élelmiszeripar: Az élelmiszer-feldolgozásban ezt a rozsdamentes acélt feldolgozó rendszerek, tartályok, keverőberendezések, vágószerszámok és higiéniai berendezések gyártásához használják.
Gépgyártás: Itt a gépalkatrészeket, csapágyakat, csavarokat, anyákat és szorítóelemeket gyártják ebből az anyagból, amelyeknek nagy teherbírásra és korrózióállóságra van szükségük.
Nukleáris technika (atomenergetika): Hőállósága miatt az 1.4541 rozsdamentes acélt reaktoralkatrészek, tartályok és vezérlőrendszerek gyártásához használják.
A jelen adatlapon vagy az anyaginformációban megadott adatokat legjobb tudásunk szerint állítottuk össze, és a vonatkozó szabvány aktuális változatán alapulnak. Az esetleges hibákért nem vállalunk felelősséget.
Kérjük, vegye figyelembe
