AISI 409 | 1.4512 | X2CrTi12 | Aço inoxidável ferrítico
Ficha de dados
DIN EN 10088
Número do material 1.4512
O material 1.4512 / AISI 409 é um aço crómio ferrítico resistente à ferrugem. Devido ao seu teor em titânio, o material é mais resistente à corrosão do que o aço ferrítico 1.4003, mas a resistência à corrosão é inferior à dos aços inoxidáveis austeníticos. Contudo, em comparação com estes, o aço inoxidável 1.4512 / AISI 409 tem uma melhor resistência à fissuração por corrosão sob tensão. O material é adequado para conformação a frio e é utilizado, entre outras indústrias, na indústria automóvel ou na engenharia mecânica.
Especificações
EN número de material: 1.4512
EN abreviatura: X2CrTi12
Norma EN: 10088
Classe de microestrutura: Ferrite
Normas e designações comparáveis
AFNOR Z3CT12 *
AISI 409 *
B.S. 409S19 *
JIS SUH409L *
SAE 409 *
UNS S40900 *
(* em conformidade com)
Composição química do aço inoxidável 1.4512
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,030 | - | 10,5 -12,5 | - | - | - | [6 × (C + N)] - 0,65 [◊] |
[◊] A estabilização pode ser conseguida através da utilização de titânio, nióbio e/ou zircónio.
De acordo com a massa atómica e a proporção de carbono + azoto, aplica-se o seguinte: Nb (proporção em massa em %) = Zr (proporção em massa em %) = 7/4 Ti (proporção em massa em %).
Fração de massa em % de acordo com a norma DIN EN 10088
Propriedades físicas
Magnetizabilidade: presente
Densidade (kg/dm³): 7,7
Condutividade térmica (até 20°C): 25
Resistência eletrônica à temperatura ambiente (em Ω mm²/m): 0,60
Possíveis áreas de aplicação
Engenharia de instalações
Indústria Automóvel
Indústria de construção
Elementos de fixação
Fabrico de electrodomésticos
Engenharia mecânica
e mais
Tratamento térmico e enformação a quente
Formação a quente (arrefecimento por ar): 800-1100 °C
Recozimento (arrefecimento por ar e água): 770 - 830 °C
Soldagem
O material 1.4512 / AISI 409 tem fracas propriedades de soldadura. Em particular a amplitude térmica elevada, o material é sensível à fragilização devido ao crescimento dos grãos. As influências nocivas podem ser melhor controladas quando se trabalha na gama baixa, com uma energia de soldadura inferior a 1kJ/mm. Devido à adição de titânio, hidrogénio ou nitrogénio contendo gás deve ser evitado.
Por favor, note que
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