1.4511 | AISI 430Nb | X3CrNb17 | Ferritisk rustfritt stål
Datablad for materiale 1.4511 i henhold til DIN EN 10088-3
Materialet 1.4511 er et niobstabilisert ferritisk rustfritt stål, også kjent under betegnelsene AISI 430Nb og X3CrNb17. Tilsetningen av niob reduserer dannelsen av karbider og øker motstandsdyktigheten mot interkrystallinsk korrosjon betydelig. Dette rustfrie stålet har god korrosjonsbestandighet (PREN-verdi ca. 18 til 20), men er ikke egnet for langvarig kontakt med sjøvann. Materialet er magnetisk (ferromagnetisk), lett å polere og har en tetthet på 7,7 kg/dm³. Ved oksidasjonsbelastning er 1.4511 kortvarig temperaturbestandig opp til ca. 870 °C, men kan kun brukes mekanisk opp til ca. 600–700 °C. I mykglødet tilstand har materialet en strekkfasthet på 350 til 550 N/mm² og en hardhet på ≤ 185 HB. Takket være sin stabilisering har materialet 1.4511 en relativt god sveiseevne og varmformbarhet ved smiing. Typiske bruksområder for rustfritt stål 1.4511 er kjemisk industri, bilindustri (for eksempel til eksosanlegg) og maskinbygging.
Leveringsprogram for rustfritt ståltråd 1.4511
Vi er en erfaren grossist og spesialisert leverandør av høykvalitets rustfritt ståltråd med kunder over hele Europa. Som en pålitelig B2B-partner oppfyller vi de mange kravene fra industri og næringsliv, og takket være vårt store lager kan vi ofte garantere raske leveringstider. Rustfritt ståltråd 1.4511 (AISI 430Nb) er et av produktene i vårt standardutvalg. Du finner en oversikt over hele vårt leveringsprogram for rustfrie tråder via lenken nedenfor.
Egenskaper i oversikt
Bruddforlengelse (A): ≥ 20 %
Tetthet: 7,7 kg/dm³
Kaldformbarhet: Mulig
Korrosjonsbestandighet: God
Mekaniske egenskaper: Middels
Magnetisk: Ja (ferromagnetisk)
Magnetiserbar: Ja
Polerbarhet: God
PREN-verdi: 18-20
Smibarhet: God
Sveiseevne: Mulig
Spårebar bearbeiding: Mulig
Strekkgrense (Rp0,2): ≥ 240 MPa
Spårebarhet: Middels
Strekkfasthet: 350 - 550 N/mm²
Spesifikasjoner for materialet
EN-materialnummer: 1.4541
EN-forkortelse: X6CrNiTi18-10
EN-standard: 10088-3
Mikrostrukturklasse: Austenittisk rustfritt stål (V2A)
Sammenlignbare standarder og betegnelser
AFNOR Z4CNb17
AISI 430Nb
DIN 17440
Inox 430Nb
JIS SUS430LX
RVS 430Nb
Den kjemiske sammensetningen av rustfritt stål 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) er angitt i masseprosent i henhold til DIN EN 10088-3 som følger:
-
Karbon (C): ≤ 0,05
-
Silisium (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 1,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,040
-
Svovel (S): ≤ 0,015
-
Krom (Cr): 16,0 - 18,0
-
Niob (Nb): min. 8 x C til maks. 1,00
-
Nitrogen (N): ≤ 0,030
-
Nikkel (Ni): ≤ 0,50
-
Molybden (Mo): ≤ 0,20
Fysiske egenskaper
Varmeledningsevne (ved 20 °C): 25
Elektronisk motstand ved romtemperatur (i Ω mm²/m): 0,60
Spesifikk varmekapasitet (ved 20 °C): 460
Mekaniske egenskaper
Disse opplysningene gjelder mekaniske egenskaper for ≤ 100 (Ø i mm) i mykglødet tilstand.
Hardhet i HB: ≤ 185
Strekkgrense Rp0,2 i Mpa: ≥ 240
Festhet / strekkfasthet Rm i Mpa: 350 - 550 N/mm²
Bruddforlengelse A i %: ≥ 20
Sveiseegenskaper: Ferritisk stål 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) er sveisevennlig, men dette bør gjøres med forsiktighet for å unngå kornvekst og sprøhet. Egnede sveisefremgangsmåter er lasersveising, plasmasveising og TIG-sveising.
Sveiseprosess: Materialet må være rent og fritt for forurensninger før sveising. Vanligvis er det ikke nødvendig med varmeforbehandling. For å unngå kornvekst bør sveisenergien holdes så lav som mulig, ideelt sett under 1 kJ/mm. Det bør brukes beskyttelsesgasser uten hydrogen- eller nitrogeninnhold. Anløpsfarger og sveiseskorpe må fjernes fullstendig etter sveising.
Sveiseadditiv: Austenittisk materiale 1.4316 (MT-308L) er egnet som sveiseadditiv.
Varmebehandling: For materiale 1.4511 er det vanligvis ikke nødvendig med varmebehandling etter sveising. Den utføres kun på større komponenter eller ved spesielt høye krav, da feil etterbehandling kan føre til kornvekst og sprøhet. Uten denne ekstra varmebehandlingen kan de mekaniske egenskapene i sveisesømmen og varmepåvirkningssonen avvike betydelig fra grunnmaterialet.
Smiing
Ferritisk rustfritt stål 1.4511 har god smidbarhet. For formgivning bør materialet forvarmes til ca. 1100 °C til 1130 °C. Smiingen foregår i temperaturområdet 1130 °C til ca. 800 °C. Den påfølgende avkjøling i luft er vanligvis ikke kritisk. For å redusere eventuelle restspenninger og forbedre strukturens egenskaper, kan det være nødvendig med en mykgjøring ved 750 °C til 850 °C. Materialet er egnet både for friformsmøring og for formsmøring.
Spånbarhet, kaldformbarhet og kaldstøping
Spårebarhet: Ferritisk rustfritt stål 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) har middels bearbeidbarhet. På grunn av den ferritiske strukturen oppstår det mindre kaldverktøysherding under bearbeiding, noe som reduserer varmeutviklingen ved skjærekanten og dermed reduserer verktøyslitasje. Den ferritiske strukturen fører til dannelse av korte spon.
Kaldformbarhet: Materialet er i utgangspunktet egnet for kaldformning. På grunn av den ferritiske strukturen er imidlertid strekkbarheten begrenset, og ved for sterk plastisk deformasjon kan det oppstå sprøbrudd. Formspenninger som oppstår, kan reduseres ved etterfølgende varmebehandling, f.eks. mykgløding, reduseres.
Kaldstøping: Materialet 1.4511 er kun begrenset egnet for kaldstøping, da det på grunn av den lave formbarheten kan føre til sprøhet og sprekkdannelse. I tillegg kan verktøyslitasje øke betydelig ved denne bruken.
Korrosjonsbestandighet
Ferritisk kromstål 1.4511 har god korrosjonsbestandighet (PREN-verdi ca. 18–20). Det er bestående mot atmosfæriske påvirkninger som regn, luftfuktighet og naturlig ferskvann. Materialet kan også brukes i kontakt med svakt aggressive medier, f.eks. såpeløsninger eller vanlige rengjøringsmidler med lav kloridkonsentrasjon. Materialet er imidlertid ikke egnet for bruk i svømmebassenger med klortilsetning eller for lengre kontakt med saltvann (havvann). Dette kan skade passivlaget og føre til hullkorrosjon. I usveiset tilstand har stålet god motstand mot interkrystallinsk korrosjon, noe som støttes av niobstabiliseringen.
Bruksområde for rustfritt stål 1.4511
Ferritisk rustfritt stål 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) kjennetegnes ved god korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet ved oksidasjon og god formbarhet. Materialet er derfor egnet for mange industrielle bruksområder. Nedenfor finner du en oversikt over bransjer og mulige produkter som er laget av dette materialet:
Bilindustri: Rustfritt stål 1.4511 brukes ofte i eksosanlegg på kjøretøy, f.eks. til lyddempere, katalysatorhus, eksosrør og varmeskjold. Den gode motstandsdyktigheten mot oksidasjon ved høye temperaturer gjør det ideelt for komponenter som utsettes for termiske belastninger.
Apparat- og beholderkonstruksjon: Her brukes dette rustfrie stålet til produksjon av varmevekslere, rørledninger og beholdere, spesielt når det ikke forekommer ekstremt aggressive medier eller svært høye kloridkonsentrasjoner.
Byggindustri: Materialet brukes til varmevekslere, enkle rørledninger og beholdere, forutsatt at det ikke forekommer sterkt aggressive medier eller høye kloridkonsentrasjoner. Den gode korrosjonsbestandigheten er tilstrekkelig for mange industrielle prosessvann og svakt oksiderende medier.
Kjemisk og petrokjemisk industri: Rustfritt stål 1.4511 brukes til produksjon av rørledninger og beholdere som må tåle moderate temperaturer og svakt aggressive medier, for eksempel visse konsentrasjoner av salpetersyre.
Husholdningsapparater: Materialet brukes også i forskjellige husholdningsapparater, hvor det på grunn av sin gode polerbarhet og korrosjonsbestandighet brukes til kledninger, innvendige deler eller varmebestandige komponenter.
Maskinbygging: I maskinbygging brukes 1.4511 ofte til maskindeler, forbindelseselementer som skruer og muttere samt andre komponenter som krever god korrosjonsbestandighet og forbedrede mekaniske egenskaper etter formingen.
Dataene i dette databladet eller materialinformasjonen er utarbeidet etter beste evne og er basert på den gjeldende versjonen av den relevante standarden. Vi påtar oss intet ansvar for eventuelle feil.
Vær oppmerksom på
