1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) – Feritni nehrđajući čelik
Online podatkovni list prema DIN EN 10088-3 za materijal 1.4511
Materijal 1.4511 je feritni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, također poznat kao AISI 430Nb i X3CrNb17. Dodatak niobija smanjuje stvaranje karbida i značajno povećava otpornost na interkristalnu koroziju. Ovaj nehrđajući čelik pokazuje dobru otpornost na koroziju (PREN vrijednost približno 18 do 20), ali nije prikladan za dulji kontakt s morskom vodom. Materijal je magnetski (feromagnetski), lako se polira i ima gustoću od 7,7 kg/dm³. Pod oksidacijskim naprezanjem, 1.4511 je otporan na temperaturu do približno 870 °C kratkotrajno, ali mehanički je prikladan samo za temperature do približno 600–700 °C. U meko žarenom stanju, materijal pokazuje vlačnu čvrstoću od 350 do 550 N/mm² i tvrdoću od ≤ 185 HB. Zahvaljujući stabilizaciji, materijal 1.4511 pokazuje relativno dobru zavarljivost i vruću oblikovljivost tijekom kovanja. Tipične primjene nehrđajućeg čelika 1.4511 uključuju kemijsku industriju, automobilsku industriju (npr. za ispušne sustave) i strojarstvo.
Naš asortiman proizvoda
AGST Draht & Biegetechnik je iskusni veletrgovac i specijalizirani dobavljač visokokvalitetne žice od nehrđajućeg čelika s kupcima diljem Europe. Kao pouzdan B2B partner, ispunjavamo raznolike zahtjeve industrijskih i komercijalnih kupaca te, zahvaljujući velikim zalihama, često možemo jamčiti brze rokove isporuke. Dodatne informacije o žici od nehrđajućeg čelika 1.4511 i drugim materijalima od nehrđajućeg čelika možete pronaći putem donje poveznice.
Svojstva na prvi pogled
Istezanje pri prekidu (A): ≥ 20%
Gustoća : 7,7 kg/dm³
Hladno oblikovanje : Moguće
Hladno taloženje : Ne
Otpornost na koroziju : Dobra
Mehanička svojstva : Srednja
Magnetski : Da (feromagnetski)
Magnetizirajuće : Dostupno
Poliranje : Dobro
Vrijednost PREN-a : 18-20
Kovavost : Dobra
Zavarljivost : Moguće
Strojna obrada : Moguća
Granica razvlačenja (Rp0.2): ≥ 240 MPa
Obradivost : Srednja
Vlačna čvrstoća : 350 - 550 N/mm²
Specifikacije materijala
EN broj materijala: 1.4511
EN skraćeni naziv: X3CrNb17
EN standard: 10088-3
Klasa mikrostrukture: Feritni nehrđajući čelik
Usporedni standardi i oznake
AFNOR Z4CNb17
AISI 430Nb
DIN 17440
JIS SUS430LX
RVS 430Nb
Kemijski sastav nehrđajućeg čelika 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) određen je u masenim postocima prema DIN EN 10088-3 kako slijedi:
-
Ugljik (C) : ≤ 0,05
-
Silicij (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 1,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,040
-
Sumpor (S): ≤ 0,015
-
Krom (Cr): 16,0 - 18,0
-
Niobij (Nb) : min. 8 x C do maks. 1,00
-
Dušik (N): ≤ 0,030
-
Nikal (Ni): ≤ 0,50
-
Molibden (Mo): ≤ 0,20
Fizička svojstva
Toplinska vodljivost (na 20°C): 25
Elektronički otpor na sobnoj temperaturi (u Ω mm²/m): 0,60
Specifični toplinski kapacitet (pri 20°C): 460
Mehanička svojstva
Ovi podaci odnose se na mehanička svojstva za ≤ 100 (Ø u mm) u žarenom stanju.
Tvrdoća u HB: ≤ 185
Granica razvlačenja Rp0.2 u MPa: ≥ 240
Čvrstoća / vlačna čvrstoća Rm u MPa: 350 - 550 N/mm²
Istezanje pri prekidu A u %: ≥ 20
Zavarljivost : Feritni čelik 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) je zavarljiv, ali to treba raditi s oprezom kako bi se izbjegao rast zrna i krhkost. Prikladni postupci zavarivanja uključuju lasersko zavarivanje, plazma zavarivanje i TIG zavarivanje.
Postupak zavarivanja : Materijal mora biti sjajan i bez nečistoća prije zavarivanja. Toplinska obrada općenito nije potrebna. Kako bi se izbjegao rast zrna, energiju zavarivanja treba održavati što je moguće nižom, idealno ispod 1 kJ/mm. Treba koristiti zaštitne plinove bez vodika ili dušika. Tamnjenje i kamenac moraju se potpuno ukloniti nakon zavarivanja.
Dodatni materijal za zavarivanje : Austenitni materijal 1.4316 (MT-308L) prikladan je kao dodatni materijal za zavarivanje.
Toplinska obrada nakon zavarivanja : Za 1.4511, toplinska obrada nakon zavarivanja općenito nije potrebna. Izvodi se samo za veće komponente ili za specifične, zahtjevne zahtjeve, jer nepravilna obrada nakon zavarivanja može dovesti do rasta zrna i krhkosti. Bez ove dodatne toplinske obrade nakon zavarivanja, mehanička svojstva u zavaru i zoni utjecaja topline mogu značajno odstupati od svojstava osnovnog materijala.
Krivotvoriti
Feritni nehrđajući čelik 1.4511 pokazuje dobru kovnost. Za oblikovanje, materijal treba prethodno zagrijati na približno 1100 °C do 1130 °C. Proces kovanja odvija se u temperaturnom rasponu od 1130 °C do približno 800 °C. Naknadno hlađenje na zraku općenito nije kritično. Za ublažavanje zaostalih naprezanja i poboljšanje strukturnih svojstava može uslijediti meko žarenje na 750 °C do 850 °C. Materijal je prikladan i za kovanje u slobodnom kalupu i za kovanje u kalupu.
Lomljivost, hladno oblikovanje i hladno utiskivanje
Obradivost : Feritni nehrđajući čelik 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) ima srednju obradivost. Zbog svoje feritne strukture, tijekom obrade dolazi do manjeg očvršćavanja, a time i do manjeg stvaranja topline na reznoj oštrici, što smanjuje trošenje alata. Zbog feritne strukture nastaju kratki komadići strugotine.
Hladno oblikovanje : Materijal je općenito prikladan za hladno oblikovanje. Međutim, zbog svoje feritne strukture, njegova duktilnost je ograničena, a prekomjerna plastična deformacija može dovesti do krhkog loma. Nastala naprezanja oblikovanja mogu se smanjiti naknadnom toplinskom obradom, poput žarenja.
Hladno savijanje : Materijal 1.4511 je prikladan za hladno savijanje samo u ograničenoj mjeri, jer njegova niska oblikovljivost može dovesti do krhkosti i pucanja. Nadalje, trošenje alata može se značajno povećati u ovoj primjeni.
Otpornost na koroziju
Feritni kromov čelik 1.4511 posjeduje dobru otpornost na koroziju (PREN vrijednost cca. 18–20). Otporan je na atmosferske utjecaje poput kiše, vlage i prirodne slatke vode. Materijal se također može koristiti u kontaktu s blago agresivnim medijima, poput otopina sapuna ili uobičajenih sredstava za čišćenje s niskim koncentracijama klorida. Međutim, materijal nije prikladan za upotrebu u bazenima s dodatkom klora ili za dulji kontakt sa slanom vodom (morska voda). To bi moglo oštetiti pasivni sloj, što dovodi do stvaranja rupičaste korozije. U nezavarenom stanju čelik pokazuje dobru otpornost na interkristalnu koroziju, što je potkrijepljeno stabilizacijom niobijem.
Područje primjene za nehrđajući čelik 1.4511
Feritni nehrđajući čelik 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) karakterizira dobra otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature tijekom oksidacije i dobra oblikovnost. Stoga je materijal prikladan za brojne industrijske primjene. U nastavku slijedi pregled industrija i mogućih proizvoda izrađenih od ovog materijala:
Automobilska industrija : Nehrđajući čelik 1.4511 široko se koristi u ispušnim sustavima vozila, kao što su prigušivači, kućišta katalizatora, ispušne cijevi i toplinski štitovi. Njegova dobra otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama čini ga idealnim za komponente izložene toplinskom naprezanju.
Izrada aparata i posuda : Ovdje se ovaj nehrđajući čelik koristi za izradu izmjenjivača topline, cjevovoda i posuda, posebno kada nema izrazito agresivnih medija ili vrlo visokih koncentracija klorida.
Građevinska industrija : Materijal se koristi za izmjenjivače topline, jednostavne cjevovode i posude, pod uvjetom da nema vrlo agresivnih medija ili visokih koncentracija klorida. Njegova dobra otpornost na koroziju dovoljna je za mnoge industrijske procesne vode i slabo oksidirajuće medije.
Kemijska i petrokemijska industrija : Nehrđajući čelik 1.4511 koristi se u proizvodnji cijevi i posuda koje moraju izdržati umjerene temperature i blago agresivne medije, poput određenih koncentracija dušične kiseline.
Kućanski aparati : Materijal se također koristi u raznim kućanskim aparatima, gdje se koristi za ploče, unutarnje dijelove ili komponente otporne na toplinu zbog dobre poliravosti i otpornosti na koroziju.
Strojarstvo : U strojarstvu se 1.4511 često koristi za proizvodnju strojnih dijelova, pričvršćivača poput vijaka i matica te drugih komponenti koje zahtijevaju dobru otpornost na koroziju i poboljšana mehanička svojstva nakon oblikovanja.
Podaci navedeni u ovom podatkovnom listu ili informacije o materijalu stvoreni su prema našim najboljim saznanjima i temelje se na trenutnoj verziji relevantnog standarda. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za bilo kakve pogreške.
Molim Zabilježite
