AISI 302 | 1.4310 | X10CrNi18-8 | Aço inoxidável austenítico
Folha de dados de acordo com DIN EN ISO 6931-1 para material 1.4310
O material AISI 302 é um aço inoxidável austenítico, também conhecido como 1.4310 e X10CrNi18-8. O aço inoxidável AISI 302 pertence ao grupo dos aços V2A e é também conhecido como aço para molas, uma vez que é utilizado para o fabrico de molas técnicas. Pode ser utilizado até uma temperatura de 300 °C. O aço austenítico 302 tem uma boa resistência à corrosão (valor PREN 16,0 - 23,4), que pode ser melhorada através de polimento. Não é resistente à água do mar. O aço inoxidável 1.4310 (AISI 302 / X10CrNi18-8) caracteriza-se por uma resistência à tração de 500 - 700 N/mm², uma dureza de ≤ 230 HB e uma densidade de 7,9 kg/dm³ (a 20°C). O material tem muito boa soldabilidade e boa forjabilidade. É adequado para encabeçamento a frio e conformação a frio. O material não é magnético e é apenas ligeiramente magnetizável. No entanto, a magnetabilidade pode ser alterada através da enformação a frio. Devido ao elevado endurecimento por trabalho e à baixa condutividade térmica, este aço inoxidável tem apenas uma maquinabilidade média. Raramente é utilizado para maquinagem. As indústrias automóvel e química estão entre os sectores industriais que utilizam regularmente o aço inoxidável austenítico AISI 302.
Especificações do material
Número de material EN 1.4310
Abreviatura EN X10CrNi18-8
Norma EN ISO 6931-1
Classe de microestrutura austenítica
Normas e designações comparáveis
AFNOR Z11CN17-08 / Z12CN18-09
AISI 301 / 302
Alloy 302
AMS 5516
ASTM 301
BS 301S21
ČSN 17241 / 17242
DIN X12CrNi17-7
JIS SUS301
PN 1H18N9
RVS 302
SAE 302
SIS / SS 2331
UNE F.3517
UNS 30200
Propriedades e composição química do aço inoxidável AISI 302 / 1.4310
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,05 – 0,15 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,10 | 16,0 – 19,0 | - | ≤ 0,80 | 6,0 – 9,5 | - |
Fração de massa em % de acordo com a norma DIN EN 10088-3
Abreviaturas: C = carbono, Cr = crómio, Cu = cobre, Mn = manganês, Mo = molibdénio, N = azoto, Ni = níquel, P = fósforo, S = enxofre, Si = silício, Ti = titânio
Propriedades físicas
Magnetizável: pouco
Densidade (kg/dm³): 7,9
Condutividade térmica (até 20°C): 15
Resistência eletrônica à temperatura ambiente (em Ω mm²/m): 0,73
Propriedades mecânicas
Os valores especificados referem-se à gama de diâmetros ≤ 40 (Ø em mm)*
Dureza em HB: ≤ 230
Resistência ao escoamento Rp0.2 em Mpa: ≥ 195
Resistência ao escoamento Rp1.0 em Mpa: ≥ 230
Resistência / resistência à tração Rm em Mpa: 500-700
Alongamento na rotura A em % (longitudinal): 40
* Estas especificações referem-se às propriedades mecânicas à temperatura ambiente no estado recozido em solução (+AT), em conformidade com a norma DIN EN ISO 6931-1.
Resistência ao escoamento a temperatura elevada no estado recozido em solução
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C |
|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | 230 | 215 | 205 | 200 | 195 |
Rp0,2 in Mpa | 210 | 200 | 190 | 185 | 180 |
O aço inoxidável AISI 302 (1.4310, X10CrNi18-8) tem uma soldabilidade muito boa e é adequado para todos os processos de soldadura comuns, como a soldadura TIG, a soldadura por arco ou a soldadura por laser. Não é necessário um metal de enchimento nem um tratamento térmico após a soldadura. Aconselhamos a utilização da nossa calculadora CEV para avaliar a soldabilidade.
Forjamento
O aço inoxidável AISI 302 tem uma boa capacidade de forja. Em primeiro lugar, o material deve ser aquecido lentamente até uma temperatura de cerca de 1150 °C a 1200 °C. A forja pode então ser efectuada no intervalo de temperatura de 1200 °C a 900 °C. O material deve então ser arrefecido em água ou ar. É possível efetuar forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada.
Tratamento térmico e enformação a quente
Recozimento de soluções (arrefecimento por ar ou água): 1000-1100 °C
Formação a quente (arrefecimento por ar): 1200-900 °C
Conformação a frio
O aço inoxidável AISI 302 é adequado para a conformação a frio. No entanto, o material endurece consideravelmente durante a conformação a frio. Ao mesmo tempo, a resistência à corrosão diminui. A martensite de fricção pode também levar a uma alteração da magnetisabilidade, o que pode fazer com que o material se torne magnético.
Resistência à corrosão
O aço inoxidável AISI 302 (1.4310, X10CrNi18-8) tem uma boa resistência à corrosão (valor PREN 16,0 - 23,4) até uma temperatura de 300 °C. A resistência à corrosão pode ser melhorada através de polimento. A resistência à corrosão é melhorada através do polimento. A resistência à corrosão diminui no decurso da enformação a frio. Devido ao baixo teor de carbono, o material tende a sensibilizar-se e a formar carbonetos de crómio, o que pode levar à corrosão intercristalina. O material AISI 302 é resistente ao vapor de água à temperatura ambiente. Não é resistente à água do mar e ao sal (NaCl). Isto pode levar à corrosão por pite.
Área de aplicação do aço inoxidável AISI 302
A aplicação típica do aço para molas 302 é o fabrico de molas técnicas inoxidáveis. São fabricados diferentes tipos de molas com este material, por exemplo, molas de compressão, molas de tensão, molas de retração, molas de gancho ou molas helicoidais. O aço inoxidável AISI 302 é utilizado em vários sectores industriais. Estes incluem a indústria automóvel, a engenharia mecânica, a indústria química e a indústria alimentar. Os componentes eléctricos também são fabricados com este material.
Arame de aço inoxidável em stock
O arame de aço inoxidável AISI 302 (1.4310 / X10CrNi18-8) é um dos materiais mais importantes da nossa gama de produtos. Por isso, mantemos regularmente este material em stock em várias dimensões entre 0,10 mm e 18,00 mm. Pode encontrar uma visão geral dos diâmetros que mantemos frequentemente em stock através do link abaixo.
Os dados apresentados nesta ficha de dados ou nas informações sobre o material foram compilados de acordo com o nosso melhor conhecimento e baseiam-se na versão atual da norma relevante. Não assumimos qualquer responsabilidade por eventuais erros.
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