1.4310 | AISI 302 | X10CrNi18-8 | Austenitischer Edelstahl
Datenblatt nach DIN EN ISO 6931-1 für Werkstoffnummer 1.4310
Der Werkstoff 1.4310 ist ein austenitischer Edelstahl, der auch unter den Bezeichnungen AISI 302 und X10CrNi18-8 bekannt ist. Der rostfreier Stahl 1.4310 gehört zur Gruppe der V2A-Stähle und wird auch als Federstahl bezeichnet, da er für die Herstellung von technischen Federn verwendet wird. Ein Einsatz ist bis zu einer Temperatur von 300 °C möglich. Der austenitische Stahl 1.4310 besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit (PREN-Wert 16,0 - 23,4), die durch polieren verbessert werden kann. Keine Beständigkeit liegt gegen Meerwasser vor. Edelstahl 1.4310 (AISI 302 / X10CrNi18-8) zeichnet sich durch eine Zugfestigkeit von 500 - 700 N/mm², eine Härte von ≤ 230 HB und eine Dichte von 7,9 kg/dm³ (bei 20°C) aus. Das Material besitzt eine sehr gute Schweißbarkeit und eine gute Schmiedbarkeit. Es eignet sich zum Kaltstauchen und zur Kaltumformung. Der Werkstoff ist nicht magnetisch und nur gering magnetisierbar. Die Magnetisierbarkeit kann allerdings durch Kaltumformung verändert werden. Bedingt durch die hohe Kaltverfestigung und die niedrige Wärmeleitfähigkeit besitzt dieser rostfreie Stahl nur eine mittlere Zerspanbarkeit. Zur Automatenbearbeitung wird er selten verwendet. Zu den industriellen Bereichen, die den austenitischen Edelstahl 1.4310 regelmäßig nutzen, zählen die Automobilindustrie und die chemische Industrie.
Spezifikationen
EN-Werkstoffnummer 1.4310
EN-Kurzname X10CrNi18-8
EN-Norm ISO 6931-1
Gefügeklasse Austenit
Vergleichbare Normen und Bezeichnungen
AFNOR Z11CN17-08 / Z12CN18-09
AISI 301 / 302
Alloy 302
AMS 5516
ASTM 301
BS 301S21
ČSN 17241 / 17242
DIN X12CrNi17-7
JIS SUS301
PN 1H18N9
RVS 302
SAE 302
SIS / SS 2331
UNE F.3517
UNS 30200
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von Edelstahl 1.4310
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,05 – 0,15 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,10 | 16,0 – 19,0 | - | ≤ 0,80 | 6,0 – 9,5 | - |
Massenanteil in % nach DIN EN ISO 6931-1
Abkürzungen: C = Kohlenstoff, Cr = Chrom, Cu = Kupfer, Mn = Mangan, Mo = Molybdän, N = Stickstoff, Ni = Nickel, P = Phosphor, S = Schwefel, Si = Silicium, Ti = Thallium.
Physikalische Eigenschaften
Magnetisierbar: wenig
Dichte(kg/dm³): 7,9
Wärmeleitfähigkeit (bei bis 20°C): 15
Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,73
Mechanische Eigenschaften
Die angegebenen Werte beziehen sich auf den Durchmesserbereich ≤ 40 (Ø in mm)*
Härte in HB: ≤ 230
Streckgrenze Rp0,2 in Mpa: ≥ 195
Streckgrenze Rp1,0 in Mpa: ≥ 230
Festigkeit / Zugfestigkeit Rm in Mpa: 500-700
Bruchdehnung A in % (längs): 40
* Diese Angaben beziehen sich auf mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur im lösungsgeglühten Zustand (+AT) nach DIN EN ISO 6931-1.
Streckgrenzen bei erhöhter Temperatur im lösungsgeglühten Zustand
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C |
|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | 230 | 215 | 205 | 200 | 195 |
Rp0,2 in Mpa | 210 | 200 | 190 | 185 | 180 |
Edelstahl 1.4310 (AISI 302, X10CrNi18-8) besitzt eine sehr gute Schweißbarkeit und ist für alle gängigen Schweißverfahren wie etwa WIG-Schweißen, Lichtbogenschweißen oder Laserstrahlschweißen geeignet. Ein Schweißzusatzwerkstoff und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen sind nicht erforderlich. Wir raten Ihnen zur Beurteilung der Schweißbarkeit unseren CEV-Rechner zu nutzen.
Schmieden
Der rostfreie Stahl 1.4310 besitzt eine gute Schmiedbarkeit. Zunächst sollte das Material langsam auf eine Temperatur von etwa 1150 °C bis 1200 °C erwärmt werden. Das Schmieden kann dann im Temperaturbereich von 1200 °C bis 900 °C stattfinden. Das Material sollte anschließend im Wasser oder an der Luft abgekühlt werden. Freiformschmeiden und Gesenkschmieden sind möglich.
Wärmebehandlung und Warmumformung
Lösungsglühen (Abkühlung durch Luft oder Wasser): 1000-1100 °C
Warmumformung (Abkühlung durch Luft oder Wasser): 1200-900 °C
Bitte achten Sie darauf, dass das Material während der Wärmebehandlung frei von Verunreinigungen ist. Außerdem ist darauf zu achten, dass sich der Werkstoff nur kurz im Temperaturbereich von 450 °C und 850 °C befindet. Hierdurch wird der Bildung der Sigmaphase und eine damit einhergehende Verspödung des Materials vorgebeugt.
Kaltumformung
Der rostfreie Stahl 1.4310 kann gut zur Kaltumformung verwendet werden. Im Zuge der Kaltumformung kommt es jedoch zu einer starken Verfestigung des Materials. Gleichzeitig nimmt die Korrosionsbeständigkeit ab. Auch kann es, bedingt durch Reibmartensit, zu einer Veränderung der Magnetisierbarkeit kommen, wodurch der Werkstoff magnetisch werden kann.
Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 1.4310 (AISI 302, X10CrNi18-8) besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit (PREN-Wert 16,0 - 23,4), die bis zu einer Temperatur von 300 °C gegeben ist. Die Korrosionsbeständigkeit wird durch polieren verbessert. Im Zuge der Kaltumformung nimmt die Korrosionsbeständigkeit ab. Bedingt durch den niedrigen Kohlenstoffanteil neigt der Werkstoff zur Sensibilisierung und der Bildung von Chromkarbiden was zur interkristalline Korrosion führen kann. Der Werkstoff 1.4310 ist bei Raumtemperatur gegen Wasserdampf beständig. Keine Beständigkeit liegt gegen Meerwasser und Salz (NaCl) vor. In Verbindung hiermit kann es zu Lochfraß kommen.
Anwendungsbereich von Edelstahl 1.4310
Die typische Anwendung von Federstahl 1.4310 ist die Herstellung von rostfreien technischen Federn. Unterschiedliche Federtypen werden aus diesem Werkstoff gefertigt, so z.B. Druckfedern, Zugfedern, Rückzugfedern, Hakenfedern oder Schraubenfedern. Anwendung findet der rostfreie Stahl 1.4310 in verschiedenen industriellen Bereichen. Zu diesen zählen die Automobilindustrie und der Maschinenbau sowie die chemische Industrie und die Lebensmittelindustrie. Auch elektrische Komponenten werden aus diesem Material gefertigt.
Lagerbestand Edelstahldraht
Edelstahldraht 1.4310 (AISI 302 / X10CrNi18-8) gehört zu den wichtigsten Werkstoffen aus unserem Lieferprogramm. Wir halten dieses Material daher regelmäßig in unterschiedlichen Abmessungen zwischen 0,10 mm und 18,00 mm als Lagerbestand vorrätig. Einigen Umblick über die Durchmesser, die wir häufig bevorraten, finden Sie über den untenstehenden Link.
Die in diesem Datenblatt, bzw. den Materialinformationen, angegebenen Daten wurden nach bestem Wissen erstellt und beruhen auf der vorliegenden Fassung der jeweilig relevanten Norm. Für etwaige Fehler übernehmen wir keine Gewähr.
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