1.4306 | AISI 304L | X2CrNi19-11 | Austenitischer Edelstahl
Technisches Datenblatt für Werkstoff 1.4306 nach DIN EN 10088-3
Der Werkstoff 1.4306 ist ein austenitischer Edelstahl, der auch unter den Bezeichnungen AISI 304L, Inox 304L und X2CrNi19-11 bekannt ist. Er zeichnet sich durch eine gute Formbarkeit und eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aus. Eine Beständigkeit in salzhaltigen Umgebungen, wie beispielsweise in Meerwasser, ist jedoch nicht gegeben. Der PREN-Wert des Werkstoffs beträgt 18,6–20,6. Der rostfreie Stahl 1.4306 gehört zu den V2A-Stählen. Er ist nicht magnetisch (amagnetisch, μr < 1,3), für Tieftemperaturen geeignet und kann bis zu einer Temperatur von 600 °C verwendet werden. Das Material besitzt eine Zugfestigkeit von 460 bis 680 N/mm², eine Härte von ≤ 215 HB sowie eine Dichte von 7,9 kg/dm³. Der Werkstoff 1.4306 zeichnet sich durch eine sehr gute Schmiedbarkeit und Schweißbarkeit aus, jedoch ist seine Zerspanbarkeit schlecht. Typische Anwendungsbereiche sind die Lebensmittelindustrie, der Apparate- und Behälterbau sowie die chemische Industrie.
Lieferprogramm Edelstahldraht 1.4306
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Eigenschaften im Überblick
Bruchdehnung (A): ≥ 45 %
Dichte: 7,9 kg/dm³
Kaltumformung: Möglich
Kaltstauchen: Möglich
Korrosionsbeständigkeit: Gut
Mechanische Eigenschaften: Mittel
Magnetisch: Nein (μr < 1,3)
Magnetisierbar: Sehr gering
Polierbarkeit: Gut
PREN-Wert: 18,6-20,8
Schmiedbarkeit: Sehr gut
Schweißbarkeit: Sehr gut
Spangebende Verarbeitung: Möglich
Streckgrenze (Rp0,2): ≥ 180 MPa
Zerspanbarkeit: Schlecht
Zugfestigkeit: 460 - 680 N/mm²
Spezifikationen
EN-Werkstoffnummer: 1.4306
EN-Kurzname: X2CrNi19-11
EN-Norm: 10088-3
Gefügeklasse: Austenitischer Edelstahl (V2A)
Vergleichbare Normen und Bezeichnungen
AFNOR Z2CN18-10, AFNOR Z3CN19-11
AISI 304L
Alloy 304L
AMS 5647
BS 304S11
ČSN 17249
DIN X2CrNi19-11
GB 0Cr19Ni10
Inox 304L
JIS SUS304L
PN 00H18N10
RVS 304L
UNI X2CrNi18-11
UNS S30403
SAE 304L
SFS 720
SIS / SS 2352
Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 1.4306 (X2CrNi19-11) wird gemäß DIN EN 10088-3 in Massenprozent wie folgt angegeben:
-
Kohlenstoff (C): ≤ 0,03
-
Silizium (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Phosphor (P): ≤ 0,045
-
Schwefel (S): ≤ 0,015
-
Stickstoff (N): ≤ 0,10
-
Chrom (Cr): 18,0 - 20,0
-
Nickel (Ni): 10,0 - 12,0
Physikalische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit (bei 20°C): 15
Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,73
Spezifische Wärmekapazität (bei 20°C): 500
Mechanische Eigenschaften
Diese Angaben beziehen sich auf mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur (20 °C) nach EN 10088-3.
Härte in HB: ≤ 215
Streckgrenze Rp0,2 in Mpa: ≥ 180
Festigkeit / Zugfestigkeit Rm in Mpa: 460 - 680 N/mm²
Bruchdehnung A5 in %: ≥ 45
Kerbschlagarbeit (KV): ≥ 100
Schweißbarkeit: Der rostfreie Stahl 1.4306 (Inox 304L, X2CrNi19-11) besitzt eine sehr gute Schweißbarkeit und ist für alle gängigen Schweißverfahren, wie etwa WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, UP-Schweißen, Laserschweißen oder Lichtbogenschweißen, geeignet.
Schweißtemperatur: Um Verzug und Spannungen zu minimieren, sollte die Schweißtemperatur möglichst niedrig gehalten werden und den Bereich von 150 °C bis 200 °C der Interpass-Temperatur nicht überschreiten. Eine Vorwärmung oder Wärmenachbehandlung sind nicht erforderlich.
Schweißzusatzwerkstoff: Der Werkstoff kann ohne Zugabe eines Schweißzusatzwerkstoffs verwendet werden. Falls ein Schweißzusatzwerkstoff gewünscht ist, kann 1.4316 (MT-308L) verwendet werden.
Schmieden
Der austenitische Edelstahl 1.4306 zeichnet sich durch eine sehr gute Schmiedbarkeit aus. Um eine gute Umformbarkeit zu gewährleisten, sollte das Material beim Schmieden langsam und kontrolliert auf eine Temperatur zwischen 1150 °C und 1180 °C erhitzt werden. Das eigentliche Schmieden findet dann im Temperaturbereich zwischen 1180 °C und 950 °C statt. Nach dem Schmieden kann das Werkstück an der Luft oder in Wasser abgekühlt werden. Sowohl das Freiformschmieden als auch das Gesenkschmieden sind möglich.
Bitte beachten Sie: Vor und während des Schmiedens muss der Werkstoff frei von Verunreinigungen sein, da diese während der Wärmebehandlung zu Schädigungen des Materials führen könnten.
Wärmebehandlung und Warmumformung
Warmumformung (Temperatur 1180-950 °C) - Abkühlung an der Luft oder im Wasser
Lösungsglühen (+AT) (Temperatur 1050-1100 °C) - Abkühlung an der Luft oder im Wasser
Hinweis: Die Warmumformung muss in einem Temperaturbereich von über 900 °C erfolgen, idealerweise zwischen 1050 °C und 1150 °C. So wird eine gute Verformbarkeit ohne das Risiko der Bildung von Sigma-Phasen gewährleistet.
Spanbarkeit, Kaltumformung und Kaltstauchen
Zerspanbarkeit: Der austenitische Edelstahl 1.4306 (X2CrNi19-11) weist eine mittlere bis schlechte Zerspanbarkeit auf. Aufgrund des zähen austenitischen Gefüges neigt der Werkstoff während der Bearbeitung zur starken Kaltverfestigung. Dies führt zu langen, zähen und fadenförmigen Spänen. Die hohe Reibung und die vergleichsweise geringe Wärmeleitfähigkeit des Materials verursachen zudem eine erhöhte Wärmeentwicklung an der Schneide.
Kaltumformung: Der Werkstoff 1.4306 eignet sich gut für die Kaltumformung. Bedingt durch die gute Umformbarkeit können Bauteile wie z.B. Schrauben, Muttern und andere Verbindungselemente durch Kaltmassivumformung nach DIN EN 10263-5 hergestellt werden.
Kaltstauchen: Die Zähigkeit und Duktilität des Werkstoffs ermöglichen eine Verwendung zum Kaltstauchen. Um Rissbildungen zu vermeiden muss der Umformprozess sorgfältig kontrolliert werden.
Korrosionsbeständigkeit
Der austenitische Edelstahl 1.4306 (X2CrNi19-11) zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus, die besonders in neutralen und leicht sauren Umgebungen gegeben ist. Bei Kontakt mit sauerstoffhaltigem Wasser bildet sich eine schützende Passivschicht auf der Oberfläche. Solange diese intakt bleibt wird hierdurch die Korrosionsbeständigkeit unter normalen atmosphärischen Bedingungen erhöht. Edelstahl 1.4306 ist beständig gegen Wasserdampf bis zu einer Temperatur von etwa 300 °C sowie gegen viele chemische Einflüsse, wie etwa schwache Säuren und alkalische Lösungen. Das Material ist gegenüber vielen chemischen Einwirkungen unempfindlich. Es besteht jedoch keine Beständigkeit gegenüber Meerwasser oder anderen salzhaltigen Umgebungen. Bei längerem Kontakt mit Salzwasser oder chloridhaltigen Medien kann es zu Lochkorrosion kommen.
Anwendungsbereich von Edelstahl 1.4306 (Inox 304L)
Der austenitische Edelstahl 1.4306 (Inox 304L, X2CrNi19-11) zeichnet sich durch seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Verformbarkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus. Aufgrund dieser Eigenschaften wird das Material in zahlreichen Branchen eingesetzt. Nachfolgend stellen wir Ihnen einige der wichtigsten Einsatzbereiche sowie typische Produkte vor, die aus diesem Edelstahl gefertigt werden.
Apparate- und Behälterbau: Hier wird Edelstahl 1.4306 bei der Herstellung von Druckbehältern, Wärmetauschern, Rohrleitungen und Reaktoren verwendet.
Automobilindustrie: In der Automobilindustrie findet das Material Anwendung in Auspuffanlagen, Zierleisten und Befestigungselementen.
Bauindustrie: In der Bauindustrie wird dieser rostfreie Stahl für architektonische Elemente wie Geländer, Fassaden, Brücken sowie in für witterungsbeständigen Außenkonstruktionen verwendet.
Lebensmittelindustrie: In der Lebensmittelverarbeitung kommt Edelstahl 1.4306 bei der Herstellung von Verarbeitungssystemen, Tanks, Rührwerken und Schneidwerkzeugen zum Einsatz.
Lüftungs- und Klimaanlagenbau: Bedingt durch seiner hygienischen Eigenschaften und die gute Korrosionsbeständigkeit, findet Edelstahl 1.4306 Verwendung in Lüftungsanlagen, Klimasystemen und Luftfiltern.
Maschinenbau: Im Maschinenbau werden Komponenten wie Maschinenteile, Lager, Schrauben, Muttern und Klemmen aus diesem Werkstoff gefertigt.
Medizintechnik: Aufgrund seiner hygienischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit wird Edelstahl 1.4306 auch in medizintechnischen Anwendungen wie chirurgischen Instrumenten oder medizinischen Geräten eingesetzt.
Die in diesem Datenblatt, bzw. den Materialinformationen, angegebenen Daten wurden nach bestem Wissen erstellt und beruhen auf der vorliegenden Fassung der jeweilig relevanten Norm. Für etwaige Fehler übernehmen wir keine Gewähr.
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