AISI 305 | 1.4303 | X4CrNi18-12 | Austenittisk rustfritt stål
Materialet AISI 305 er et austenittisk rustfritt stål, som også er kjent under betegnelsene 1.4303 og X4CrNi18-12. På grunn av det høyere nikkelinnholdet på 11–13 % har dette stålet god korrosjonsbestandighet (PREN-verdi 18,0 til 20,7) i naturlige miljøer som vann eller ved økt luftfuktighet. Materialet er imidlertid ikke bestandig mot klor, salt og sjøvann. Rustfritt stål 1.4303 har en strekkfasthet på 500 til 700 N/mm², en hardhet på ≤ 215 HB og en tetthet på 7,90 kg/dm³ (ved 20 °C). Det kan brukes opp til en temperatur på 600 °C samt i lavtemperaturområdet. Materialet har svært god sveise- og smidbarhet, men har bare lav bearbeidbarhet. Rustfritt stål 305 tilhører de amagnetiske stålene (μr < 1,3) og er dermed verken magnetisk eller magnetiserbar. Det kjennetegnes av god polerbarhet og kaldformbarhet og er derfor ypperlig egnet for kaldforming og kaldstansing.
Leveringsprogram for rustfritt ståltråd og rustfrie stenger AISI 305 (1.4303)
Vi er en globalt aktiv leverandør av rustfritt ståltråd og leverer som grossist høykvalitets, rustfritt ståltråd til kunder i industri og handel samt til foredlingsbedrifter. Takket være våre store lagerbeholdninger og effektiv logistikk kan vi levere mange produkter på kort varsel. I tillegg tilbyr vi dette materialet også som rustfrie stenger. En oversikt over vårt komplette leveringsprogram for rustfritt ståltråd finner du under følgende lenker.
Datablad i henhold til DIN EN 10088-3 for rustfritt stål 305
Oversikt over tekniske egenskaper
Bruddforlengelse (A): ≥ 45 %
Tetthet: 7,9 kg/dm³
Kaldforming: Mulig
Kaldstansing: Mulig
Korrosjonsbestandighet: God
Magnetisk: Amagnetisk (μr < 1,3)
Magnetiserbar: Nei
Polerbarhet: God
PREN-verdi: 18,0–20,7
Smi-barhet: Meget god
Sveisbarhet: Meget god
Sponbearbeiding: Ganske dårlig
Strekkgrense (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Bearbeidbarhet: Ganske dårlig
Strekkfasthet: 500 - 700 N/mm²
Spesifikasjoner og klassifisering
EN materialnummer 1.4303
EN kort navn X4CrNi18-12
EN standard 10088-3
Strukturell klasse Austenitt
Sammenlignbare standarder og betegnelser
AFNOR Z1CN18-12 & Z5CN18-11FF
AISI 305 / AISI 308
Alloy 305
AMS 5685
BS 305S19
Inox 305
JIS SUS305J1
RVS 305
SAE 305
UNS S30500
Den kjemiske sammensetningen av rustfritt stål 305 (X4CrNi18-12) angis i henhold til DIN EN 10088-3 i masseprosent som følger:
-
Karbon (C): ≤ 0,06
-
Silisium (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Svovel (S): ≤ 0,03
-
Nitrogen (N): ≤ 0,10
-
Krom (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nikkel (Ni): 11,0 - 13,0
Mekaniske egenskaper ved romtemperatur
De angitte verdiene gjelder for diameterområdet ≤ 160 (Ø i mm) og 160 < d ≤ 250 (Ø i mm)*
Hardhet i HB: ≤ 215
Strekkfasthet Rp0,2 i Mpa: ≥ 190
Strekkfasthet Rp1.0 i Mpa: ≥ 225
Styrke/strekkfasthet Rm i Mpa: 500-700
Bruddforlengelse A i % (langsgående) ved ≤ 160: 45
* Disse spesifikasjonene refererer til mekaniske egenskaper ved romtemperatur i løsningsglødet tilstand (i henhold til EN 10088-3)
Strekkfasthet ved forhøyet temperatur i løsningsglødet tilstand
Temp in °C | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | 190 | 170 | 155 | 145 | 135 | 129 | 125 | 122 | 120 | 120 |
Rp0,2 in Mpa | 155 | 140 | 127 | 118 | 110 | 104 | 98 | 95 | 92 | 90 |
Fysiske egenskaper
Magnetiserbar: Nei.
Tetthet (kg / dm³): 7,9
Varmeledningsevne (ved opptil 20 ° C): 15
Elektronisk motstand ved romtemperatur (i Ω mm² / m): 0,73
Korrosjonsbestandighet for rustfritt stål 305
Rustfritt stål 305 (1.4303 / X4CrNi18-12) har god korrosjonsbestandighet (PREN-verdi 18,0 til 20,7) i naturlige miljøer uten klor- og saltinnhold, for eksempel i forbindelse med vann, vanndamp eller luftfuktighet. Dette rustfrie stålet er også motstandsdyktig mot svake syrer ved lave temperaturer. Det er imidlertid ikke motstandsdyktig mot salt og sjøvann. Materialet 305 bør heller ikke brukes i sterkt klorerte medier, for eksempel i svømmebassenger, fordi kloridioner ødelegger stålets beskyttende passivlag, noe som fører til hullspising og spenningskorrosjon.
Sveisbarhet: Rustfritt stål 305 (1.4303 / X4CrNi18-12) har svært god sveisbarhet. Materialet er godt egnet for nesten alle vanlige sveiseprosesser som TIG-sveising, MIG/MAG-sveising og lysbuesveising. Ved gassmetesveising og pulversveising (UP) er egnetheten derimot begrenset. Forvarming er vanligvis ikke nødvendig.
Sveisetemperatur: Mellomlagstemperaturen bør holdes så lav som mulig og ikke overstige ca. 150 °C til 200 °C for å minimere spenninger og vridning. Forvarming samt påfølgende varmebehandling er vanligvis ikke nødvendig.
Sveisefyllstoff: Det er i utgangspunktet ikke nødvendig med sveisefyllstoff. Dersom det likevel brukes et fyllstoff, er spesielt 1.4316 (AISI 308L) svært godt egnet. Etter sveising bør eventuelle anløpsfarger fjernes, da disse lokalt kan svekke korrosjonsbestandigheten.
Smiing
Varmebehandling og varmforming
Oppløsning varmebehandling (kjøling med luft eller vann): 1000-1100 °C
Varmforming (kjøling med luft eller vann): 1200-900 ° C
Det rustfrie stålet 305 (1.4303) har svært god smidbarhet. Først bør materialet varmes langsomt opp til en temperatur på 1150-1200 °C. Deretter kan smiingen foregå i temperaturområdet mellom 750 °C og 1150 °C. Etterfølgende avkjøling kan skje i luft eller vann. Materialet egner seg for frihåndssmiing og sammenføyningssmiing.
Bearbeidbarhet og maskinering
Det austenittiske rustfrie stålet 305 (X4CrNi18-12) har dårlig til middels bearbeidbarhet på grunn av sin seige struktur. Ved bearbeiding har materialet en tendens til å danne lange, seige spon. Den dårlige varmeledningsevnen fører dessuten til ekstrem termisk belastning på verktøyets skjærekant.
Kaldforming og kaldstansing
Kaldforming: Materialet AISI 305 / 1.4303 er på grunn av sitt høye nikkelinnhold svært godt egnet for kaldforming og har en betydelig lavere kaldforsterkning enn andre austenittiske rustfrie stål.
Kaldstansing: Materialets høye duktilitet og seighet gjør det ideelt for kaldstansing og ekstrudering.
FAQ om rustfritt stål AISI 305 / 1.4303
Dataene i dette databladet eller materialinformasjonen er utarbeidet etter beste evne og er basert på den gjeldende versjonen av den relevante standarden. Vi påtar oss intet ansvar for eventuelle feil.
Vær oppmerksom på
