1.4003 | UNS S40977 | X2CrNi12 | Aço inoxidável ferrítico
O material 1.4003 é um aço inoxidável ferrítico resistente à corrosão, também conhecido pelas designações UNS S40977 e X2CrNi12. Dentro do grupo dos aços ferríticos, o 1.4003 apresenta uma resistência comparativamente elevada. O material apresenta boa forjabilidade, bem como usinabilidade média, e possui boa soldabilidade mesmo em dimensões maiores. As possibilidades de processamento incluem a conformação a frio, o estampagem a frio e a usinagem. O aço inoxidável 1.4003 (X2CrNi12) possui uma resistência à corrosão baixa a média, com um valor PREN de 10,5 a 12,5. Entre as propriedades do material contam-se a sua resistência ao sulfureto de hidrogénio e ao hidrogénio. A boa magnetizabilidade (propriedades magnéticas Hc < 200 A/m) também caracteriza este aço cromo-ferrítico. O aço inoxidável 1.4003 é adequado para utilização a baixas temperaturas, mas também pode ser utilizado a temperaturas elevadas até 300 °C. É utilizado regularmente na indústria da construção.
Gama de produtos de fio de aço inoxidável 1.4003
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Ficha técnica segundo a norma DIN EN 10088-3 para o número de material 1.4003
Visão geral das características técnicas
Alongamento na ruptura (A): ≥ 20 %
Densidade: 7,7 kg/dm³
Conformação a frio: Possível
Estampagem a frio: Possível
Resistência à corrosão: Baixa a média
Magnetismo: Ferromagnético
Magnetizável: Sim
Polibilidade: Média a má
Valor PREN: 10,5-12,5
Forjabilidade: Boa
Soldabilidade: Boa
Usinabilidade: Média
Limite de elasticidade (Rp0,2): ≥ 260 MPa
Usinabilidade: Média
Resistência à tração: 450-600 N/mm²
Especificações e classificação
EN número de material: 1.4003
EN abreviatura: X2CrNi12
Norma EN: 10088-3
Classe de microestrutura: Ferrite (Aço inoxidável ferrítico)
Normas e designações comparáveis
AFNOR X2CrNi12
BS X2CrNi12
UNS S40977
A composição química do aço inoxidável 1.4003 (X2CrNi12) é indicada de acordo com a norma DIN EN 10088-3 em percentagem em massa da seguinte forma:
-
Carbono (C): ≤ 0,03
-
Silício (Si): ≤ 1,00
-
Manganês (Mn): ≤ 1,50
-
Fósforo (P): ≤ 0,040
-
Enxofre (S): ≤ 0,030
-
Azoto (N): ≤ 0,030
-
Cromo (Cr): 10,5 - 12,5
-
Níquel (Ni): 0,30 - 1,00
Propriedades mecânicas à temperatura ambiente
Os valores indicados referem-se à gama de diâmetros ≤ 100 (Ø em mm).
Dureza em HB: ≤ 200
Resistência ao escoamento Rp0.2 em Mpa: ≤ 200
Resistência Rm em Mpa: 450-600
Alongamento de rotura A em % (longitudinal): 20
Módulo de elasticidade kN / mm²: 220
Estes dados referem-se às propriedades mecânicas à temperatura ambiente em estado recozido (de acordo com a norma EN 10088-3)
Resistência ao escoamento a temperatura elevada no estado recozido em solução
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C |
|---|---|---|---|---|---|
Rp0,2 in Mpa | 240 | 230 | 220 | 215 | 210 |
Propriedades físicas
Magnetibilidade: presente
Densidade(kg/dm³): 7,7
Condutividade térmica (a até 20°C): 25
Resistência electrónica à temperatura ambiente (em Ω mm²/m): 0,60
Resistência à corrosão do aço inoxidável 1.4003
Com um valor PREN de 10,5 a 12,5, o material 1.4003 tem uma boa resistência à corrosão em ambientes que não contêm cloreto e menos agressivos. Este aço inoxidável oferece, portanto, uma proteção contra a corrosão significativamente melhor do que o aço estrutural convencional. No entanto, se o material for utilizado em meios mais agressivos, é necessária uma proteção adicional, como um revestimento protetor ou galvanização.
Soldabilidade: O aço inoxidável 1.4003 (X2CrNi12) apresenta boa soldabilidade mesmo em dimensões maiores. O material é adequado para praticamente todos os processos de soldadura comuns, como soldadura TIG, soldadura MIG/MAG e soldadura manual a arco. No entanto, no caso da soldadura por fusão com gás (soldadura autogênica) e da soldadura sub-pó (UP), a adequação é muito limitada, uma vez que uma entrada de calor excessiva pode levar à formação indesejada de grãos grossos. Normalmente, não é necessário pré-aquecimento.
Temperatura de soldadura: A temperatura entre passagens deve ser mantida o mais baixa possível e não deve exceder cerca de 100 °C a 150 °C, para minimizar o granulometria na zona de influência térmica. Normalmente, não é necessário um pré-aquecimento nem um tratamento térmico subsequente, embora os valores mecânicos e tecnológicos na zona da soldadura possam diferir ligeiramente dos do material de base sem tratamento térmico posterior.
Material de adição para soldadura: Não é obrigatório utilizar um material de adição para soldadura, mas este é geralmente recomendado para evitar a fragilização. Caso se utilize um material de adição, os materiais de adição austeníticos, como o 1.4316 (AISI 308L) ou o 1.4370, são muito adequados para o efeito. Após a soldadura, as manchas de oxidação e a escória devem ser removidas completamente, uma vez que estas podem comprometer a resistência à corrosão.
Forjamento
Tratamento térmico e enformação a quente
Recozimento de solução 680-740 °C (arrefecimento por ar)
Conformação a quente 1150-800 °C (arrefecimento por ar)
O aço inoxidável 1.4003 possui uma boa forjabilidade. Inicialmente, o material deve ser aquecido lentamente até uma temperatura de 1150 °C a 1180 °C. A forja pode então ser realizada na faixa de temperatura entre 800 °C e 1150 °C. O arrefecimento subsequente deve ocorrer lentamente ao ar livre. O material é adequado para forja livre e forja em matriz.
Usinabilidade e usinagem
O aço inoxidável ferrítico 1.4003 (X2CrNi12) possui uma usinabilidade média devido à sua estrutura microscópica. Durante a usinagem, o material pode tender a formar rebarbas na lâmina da ferramenta. A maior condutividade térmica do material faz com que o calor gerado durante o processo de corte seja melhor dissipado, o que reduz a carga térmica da ferramenta.
Conformação a frio e estampagem a frio
Conformação a frio: O aço inoxidável ferrítico 1.4003 (X2CrNi12) possui boa conformabilidade a frio e pode ser processado por meio de dobragem, canelagem, perfilagem e outros processos de conformação. O material apresenta menor endurecimento a frio do que os materiais austeníticos. A sua boa ductilidade permite, além disso, graus de conformação mais elevados.
Estampagem a frio: O 1.4003 é, em princípio, adequado para processos de estampagem a frio e extrusão a frio, embora apenas de forma limitada para graus de conformação muito elevados. A estrutura ferritica do material permite a conformação sem problemas de geometrias simples. Para aplicações exigentes de estampagem a frio, recomenda-se, por outro lado, a utilização de aços inoxidáveis austeníticos.
Perguntas frequentes sobre o aço inoxidável 1.4003
A informação fornecida nesta ficha de material foi compilada com o melhor dos nossos conhecimentos e baseia-se na versão actual da norma relevante. Não aceitamos qualquer responsabilidade por quaisquer erros.
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