1.4003 | UNS S40977 | X2CrNi12 | Ferritisk rustfritt stål
Materialet 1.4003 er et rustfast, ferritisk rustfritt stål, som også er kjent under betegnelsene UNS S40977 og X2CrNi12. Innenfor gruppen av ferritiske stål har 1.4003 en relativt høy fasthet. Materialet har god smidbarhet og middels bearbeidbarhet, og har god sveisbarhet også i større dimensjonsområder. Bearbeidingsmulighetene omfatter kaldforming, kaldstansing og maskinering. Rustfritt stål 1.4003 (X2CrNi12) har lav til middels korrosjonsbestandighet med en PREN-verdi på 10,5 til 12,5. Blant materialets egenskaper er dets motstandsdyktighet mot svovelhydrogen og hydrogen. Også den gode magnetiserbarheten (magnetiske egenskaper Hc < 200 A/m) kjennetegner dette ferritiske kromstålet. Rustfritt stål 1.4003 er egnet for bruk ved lave temperaturer, men kan også brukes ved høye temperaturer på opptil 300 °C. Det brukes regelmessig i byggebransjen.
Leveringsprogram for rustfritt ståltråd 1.4003
Vi er en globalt aktiv leverandør av rustfritt ståltråd og leverer som grossist høykvalitets, rustfritt ståltråd til kunder i industri og handel samt til foredlingsbedrifter. Takket være våre store lagerbeholdninger og effektiv logistikk kan vi levere mange produkter på kort varsel. Du finner en oversikt over vårt leveringsprogram for rustfri tråd under følgende lenke.
Datablad i henhold til DIN EN 10088-3 for materialnummer 1.4003
Oversikt over tekniske egenskaper
Bruddforlengelse (A): ≥20 %
Tetthet: 7,7 kg/dm3
Kaldforming: Godt mulig
Kaldstansing: Begrenset mulig
Korrosjonsbestandighet: Lav til middels
Magnetisk: Ferromagnetisk
Magnetiserbar: Ja
Polerbarhet: Middels til dårlig
PREN-verdi: 10,5−12,5
Smiabilitet: God
Sveisbarhet: God
Sponbearbeiding: Middels
Strekkgrense (Rp0,2): ≥260 MPa
Bearbeidbarhet: Middels
Strekkfasthet (Rm): 450−600 N/mm²
Spesifikasjoner og klassifisering
EN materialnummer: 1.4003
EN kort navn: X2CrNi12
EN-standard: 10088-3
Mikrostrukturklasse: ferritt (Ferritisk rustfritt stål)
Sammenlignbare standarder og betegnelser
AFNOR X2CrNi12
BS X2CrNi12
UNS S40977
Den kjemiske sammensetningen av rustfritt stål 1.4003 (X2CrNi12) er angitt i masseprosent i henhold til DIN EN 10088-3 som følger:
-
Karbon (C): ≤ 0,03
-
Silisium (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 1,50
-
Fosfor (P): ≤ 0,040
-
Svovel (S): ≤ 0,030
-
Nitrogen (N): ≤ 0,030
-
Krom (Cr): 10,5 - 12,5
-
Nikkel (Ni): 0,30–1,00
Mekaniske egenskaper ved romtemperatur
De angitte verdiene refererer til diameterområdet ≤ 100 (Ø i mm).
Hardhet i HB: ≤ 200
Strekkfasthet Rp0,2 i Mpa: ≤ 200
Styrke Rm i Mpa: 450-600
Bruddforlengelse A i % (langsgående): 20
Elastisitetsmodul kN / mm²: 220
Disse dataene refererer til mekaniske egenskaper ved romtemperatur i glødet tilstand (i henhold til EN 10088-3)
Strekkfasthet ved forhøyet temperatur i løsningsglødet tilstand
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C |
|---|---|---|---|---|---|
Rp0,2 in Mpa | 240 | 230 | 220 | 215 | 210 |
Fysiske egenskaper
Magnetiserbarhet: tilstede
Tetthet (kg/dm³): 7,7
Termisk ledningsevne (ved opptil 20°C): 25
Elektronisk motstand ved romtemperatur (i Ω mm²/m): 0,60
Korrosjonsbestandighet for rustfritt stål 1.4003
Med en PREN-verdi på 10,5 til 12,5 har materialet 1.4003 god korrosjonsbestandighet i ikke-kloridholdige og mindre aggressive miljøer. Dette rustfrie stålet gir derfor betydelig bedre korrosjonsbeskyttelse enn konvensjonelt konstruksjonsstål. Hvis materialet skal brukes i mer aggressive medier, er det imidlertid nødvendig med ekstra beskyttelse, for eksempel et beskyttende belegg eller galvanisering.
Sveisbarhet: Rustfritt stål 1.4003 (X2CrNi12) har god sveisbarhet også i større dimensjonsområder. Materialet er egnet for nesten alle vanlige sveiseprosesser som TIG-sveising, MIG/MAG-sveising samt manuell lysbuesveising. Ved gass-smeltesveising (autogensveising) og pulversveising (UP) er egnetheten imidlertid svært begrenset, da for høy varmetilførsel kan føre til uønsket grovkornedannelse. Forvarming er vanligvis ikke nødvendig.
Sveisetemperatur: Mellomlagstemperaturen bør holdes så lav som mulig og ikke overstige ca. 100 °C til 150 °C for å minimere grovkornet struktur i varmepåvirkningssonen. Forvarming og påfølgende varmebehandling er vanligvis ikke nødvendig, selv om de mekanisk-teknologiske verdiene i sveisesømmen kan avvike noe fra grunnmaterialet uten termisk etterbehandling.
Tilsettingsmateriale: Det er ikke obligatorisk å bruke tilsettingsmateriale, men det anbefales vanligvis for å unngå sprøhet. Dersom det brukes tilsettingsmateriale, er austenittiske typer som 1.4316 (AISI 308L) eller 1.4370 svært godt egnet. Etter sveising bør anløpsfarger og slagg fjernes grundig, da disse kan påvirke korrosjonsbestandigheten.

