AISI 253MA | 1.4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | Austenitisch RVS staal
Gegevensblad volgens DIN EN 10095 voor materiaalnummer 1.4835
Het austenitisch roestvast staal AISI 253MA staat ook bekend als 1.4835, RVS 253MA en X9CrNiSiNCe21-11-2. Het is een hittebestendig austenitisch chroomnikkelstaal dat in essentie overeenkomt met het materiaal 1.4828 / AISI 309. Het verschilt echter van dit materiaal door het hogere stikstofgehalte en de toevoeging van zeldzame aardmetalen (cerium) als legeringscomponent. Roestvast staal 1.4835 heeft een goede temperatuurbestendigheid tot ca. 1100 °C in droge lucht. De corrosiebestendigheid is lager dan bij andere austenitische staalsoorten en wordt niet gegeven in combinatie met water. Het materiaal is goed lasbaar en kan verwerkt worden met alle standaard lasprocessen. Het materiaal is niet magnetisch (in de gegloeide toestand), maar tijdens het lassen kan magnetisme optreden. Deze roestvast staalsoort mag niet worden gebruikt om te smeden. De treksterkte van het materiaal is 650-850 N/mm². Dit materiaal is bijzonder geschikt voor toepassingen in het hoge temperatuurbereik, daarom wordt het bijvoorbeeld gebruikt in de constructie van industriële ovens of warmtewisselaars.
Specificaties
EN materiaalnummer 1.4835
EN afkorting X9CrNiSiNCe21-11-2
EN-norm 10095
Microstructuurklasse hittebestendig staal
Vergelijkbare normen en benamingen
AISI 253MA
RVS 253MA
SS 2368
UNS S30815
Eigenschappen en chemische samenstelling van RVS staal AISI 253MA
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | N | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,05 – 0,12 | 1,40 – 2,50 | ≤ 1,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | 0,12 – 0,20 | 20,0 – 22,0 | 0,12 – 0,20 | - | 10,0 – 12,0 | - |
Massafractie in % volgens DIN EN 10088-3
Afkortingen: C = koolstof, Cr = chroom, Cu = koper, Mn = mangaan, Mo = molybdeen, N = stikstof, Ni = nikkel, P = fosfor, S = zwavel, Si = silicium, Ti = titanium
Fysieke eigenschappen
Magnetiseerbaarheid: geen
Dichtheid (kg / dm³): 7,8
Thermische geleidbaarheid (tot 20°C): 15
Elektronische weerstand bij kamertemperatuur (in Ω mm² / m): 0,85
Mechanische eigenschappen
Opbrengststerkte Rp0,2 MPa min.: 310
Treksterkte Rm MPa: 650-850
Rek bij breuk A80 % min.: 37
De mechanische eigenschappen (dwars) komen overeen met de specificaties volgens DIN EN 10095.
Het materiaal AISI 253MA heeft goede laseigenschappen en kan worden gebruikt met alle gangbare lasprocessen zoals booglassen, metaal inert gas lassen (MIG-lassen) of wolfraam inert gas lassen (TIG-lassen). Voorverwarming en warmtebehandeling na het lassen zijn normaal gesproken niet nodig. Je kunt de CEV-calculator gebruiken om het koolstofequivalent van het staal te bepalen.
Hittebestendigheid
Roestvast staal AISI 253 MA / 1.4835 is een staalsoort die ontworpen is voor hittebestendigheid en speciaal bedoeld is voor toepassingen bij hoge temperaturen. Hittebestendigheid wordt gegeven tot ongeveer 1150 °C. Het materiaal heeft ook een goede weerstand tegen kalkaanslag, die wordt gegeven in lucht tot 1100 °C, maar afneemt vanaf ongeveer 900 °C.
Corrosiebestendigheid
Door het hoge koolstof- en stikstofgehalte heeft roestvast staal AISI 253 MA / 1.4835 een verminderde weerstand tegen oxiderende en gereduceerde zwavelhoudende gassen. Corrosiebestendigheid in contact met water wordt niet gegeven.
Warmtebehandeling en warmvervormen
Oplosgloeien (koelen met lucht of water): 1020-1120 °C
Warmvervormen (koelen met lucht): 1150-900 °C
Toepassingen voor RVS staal 253MA
Als hittebestendig roestvrij staal wordt het materiaal AISI 253 MA / 1.4835 gebruikt op veel gebieden waar bij hoge temperaturen wordt gewerkt. Voorbeelden zijn ovenbouw, elektriciteitscentrales en apparatenbouw. Dit chroomnikkelstaal wordt ook gebruikt in de petrochemische industrie en in oliefabrieken en raffinaderijen. Andere toepassingen zijn te vinden in warmtebehandelingsinstallaties, in de cementindustrie of in de metaalindustrie. Het materiaal wordt ook gebruikt in de machinebouw en in de auto-industrie.
Houd er rekening mee dat
De informatie in dit materiaalinformatieblad is naar ons beste weten opgesteld en gebaseerd op de huidige versie van de relevante norm. Wij aanvaarden geen enkele aansprakelijkheid voor eventuele fouten.
