AISI 309 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | Austenitisch RVS staal
Gegevensblad voor materiaal 1.4828 volgens DIN EN 10088-3
Het materiaal AISI 309 is een hittebestendige austenitische chroom-nikkelstaalsoort, ook bekend onder de benamingen 1.4828 en X15CrNiSi20-12. Het onderscheidt zich door een uitstekende hittebestendigheid en weerstand tegen aanslag tot ongeveer 1000 °C. In vergelijking met andere austenitische roestvast staalsoorten is de corrosiebestendigheid iets lager. Roestvrij staal 1.4828 is in oplossingsgegloeide toestand niet magnetisch, maar kan na koudvervorming gemakkelijk magnetiseerbaar zijn. Het heeft gemiddelde mechanische eigenschappen, een treksterkte van 500 tot 700 N/mm², een hardheid van ≤ 223 HB en een dichtheid van ca. 7,9 kg/dm³. Het materiaal 1.4828 wordt gekenmerkt door een goede smeedbaarheid en lasbaarheid. Typische toepassingsgebieden zijn de ovenbouw, hittebelaste componenten in de automobiel- en machinebouw en onderdelen voor de chemische industrie bij hoge temperaturen.
Leveringsprogramma RVS staaldraad AISI 309 (1.4828)
Wij zijn een ervaren groothandel en gespecialiseerde leverancier van hoogwaardig roestvrij staaldraad met klanten in heel Europa. Als betrouwbare B2B-partner voldoen wij aan de uiteenlopende eisen van de industrie en het bedrijfsleven en kunnen wij dankzij onze grote voorraad vaak korte levertijden garanderen. RVS staaldraad 309 (1.4828) behoort tot de producten uit ons standaardassortiment. Een overzicht van ons volledige leveringsprogramma voor roestvrij staaldraad vindt u via de onderstaande link.
Eigenschappen in één oogopslag
Breukrek (A): ≥ 30 %
Dichtheid: 7,9 kg/dm³
Koudvervorming: mogelijk
Koudvervorming: mogelijk
Corrosiebestendigheid: laag
Mechanische eigenschappen: gemiddeld
Magnetisch: nee
Magnetiseerbaar: nee
Polijstbaar: nee
Smeedbaarheid: goed
Lasbaarheid: goed
Verspanende bewerking: mogelijk
Rekgrens (Rp0,2): ≥ 230
Verspanbaarheid: Gemiddeld
Treksterkte: 550 - 750 N/mm²
Specificaties van het materiaal
EN materiaalnummer: 1.4828
EN afkorting: X15CrNiSi20-12
EN-norm: 10088-3
Microstructuurklasse: Hittebestendig austenitisch RVS staal
Vergelijkbare normen en benamingen
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
De chemische samenstelling van RVS staal 309 (1.4828, X15CrNiSi20-12) wordt volgens DIN EN 10088-3 in massaprocenten als volgt aangegeven:
-
Koolstof (C): ≤ 0,20
-
Silicium (Si): 1,50 - 2,00
-
Mangaan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Zwavel (S): ≤ 0,015
-
Stikstof (N): ≤ 0,10
-
Chroom (Cr): 19,0 - 21,0
-
Nikkel (Ni): 11,0 - 13,0
Fysische eigenschappen
Warmtegeleidingsvermogen (bij 20°C): 15
Elektronische weerstand bij kamertemperatuur (in Ω mm²/m): 0,85
Specifieke warmtecapaciteit (bij 20°C): 500
Mechanische eigenschappen
Deze gegevens hebben betrekking op mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur (20 °C) volgens EN 10088-3.
Hardheid in HB: ≤ 223
Rekgrens Rp0,2 in Mpa: ≥ 230
Vastheid / treksterkte Rm in Mpa: 550 - 750 N/mm²
Breukrek A5 in %: ≥ 30
Elasticiteitsmodulus kN/mm²: 196
Lasbaarheid: Roestvrij staal 309 (X15CrNiSi20-12) is goed lasbaar en geschikt voor alle gangbare lasprocessen, waaronder MIG/MAG-lassen, TIG-lassen, booglassen, laserlassen en weerstandslassen.
Lasteemperatuur: Tijdens het lassen moet de tussentijdse temperatuur zo laag mogelijk worden gehouden, idealiter onder 150 °C. Voorverwarmen is meestal niet nodig, evenmin is een warmtebehandeling achteraf nodig, zolang er geen bijzonder hoge eisen aan het onderdeel worden gesteld.
Lasmateriaal: In de meeste gevallen moet een geschikt lasmateriaal worden gebruikt. Aanbevolen worden bijvoorbeeld 1.4829 (overeenkomend met AISI 309 of AWS E/ER 309 of 309L), met name wanneer een goede temperatuur- en corrosiebestendigheid van de lasnaad vereist is.
Smeden
Het hittebestendige austenitische RVS staal AISI 309 (1.4828) wordt gekenmerkt door een goede smeedbaarheid. Om spanningen in het materiaal te voorkomen, moet het langzaam en gelijkmatig worden voorverwarmd. Het smeden vindt plaats in een temperatuurbereik van ongeveer 1150 °C tot 800 °C. Na het smeden moet het werkstuk snel aan de lucht of door afschrikken in water worden afgekoeld.
Let op: voor en tijdens het smeden moet het materiaal vrij zijn van verontreinigingen (bijv. olie, vet of walshuid), omdat deze tijdens het warmvervormen en de daaropvolgende warmtebehandeling tot materiaalschade kunnen leiden.
Warmtebehandeling en warm vervormen
Warmvervorming (temperatuur 1150-800 °C) - afkoeling aan de lucht of in water
Oplossingsgloeien (+AT) (temperatuur 1050-1150 °C) - afkoeling aan de lucht of in water
Verspanbaarheid, koudvervorming en koud stansen
Verspanbaarheid: Het hittebestendige RVS staal 309 (1.4828) heeft een gemiddelde verspanbaarheid. Tijdens het bewerkingsproces kunnen carbiden ontstaan, wat de slijtage van de snijgereedschappen verhoogt. Het materiaal heeft bovendien de neiging tot koudversteviging en heeft een lage warmtegeleidbaarheid. Om een hoge warmteontwikkeling op het snijvlak te voorkomen, moet dit voldoende worden gekoeld.
Koudvervorming: Het materiaal AISI 309 (X15CrNiSi20-12) is in principe geschikt voor koudvervorming. Bij complexe componenten of hogere vervormingsgraden kan echter een tussengloeien nodig zijn om scheurvorming te voorkomen.
Koudvervorming: Gebruik voor koudvervorming is mogelijk. Vanwege de neiging tot koudverharding moet het vervormingsproces echter zorgvuldig worden gecontroleerd. Bij hoge vervormingsgraden kan tussentijds gloeien nodig zijn om scheurvorming te voorkomen.
Corrosiebestendigheid
In vergelijking met andere austenitische staalsoorten heeft het materiaal AISI 309 (1.4828) een matige tot beperkte corrosiebestendigheid. Bij contact met zuurstofhoudend water vormt zich echter een beschermende passieve laag op het oppervlak, die de corrosiebestendigheid onder normale atmosferische omstandigheden verbetert. Roestvrij staal 1.4828 is bestand tegen waterdamp bij temperaturen boven 1000 °C. Ook bij verhoogde temperaturen is het materiaal bestand tegen veel chemische invloeden. Het is echter niet bestand tegen zeewater of andere sterk chloorhoudende omgevingen. Bij langdurig contact met zout water kan putcorrosie optreden.
Toepassingsgebied van RVS 309 (1.4828)
Het austenitische RVS staal 309 (X15CrNiSi20-12) wordt gekenmerkt door zijn uitstekende hittebestendigheid, in het bijzonder zijn hoge weerstand tegen verkoling tot ongeveer 1000 °C, en door een goede warmvervormbaarheid en lasbaarheid. Vanwege deze specifieke eigenschappen wordt het materiaal vooral gebruikt in sectoren waar onderdelen bestand moeten zijn tegen hoge bedrijfstemperaturen en oxiderende atmosferen. Hieronder vindt u enkele van de belangrijkste toepassingsgebieden en typische toepassingen van dit roestvast staal:
Ovenbouw en industriële ovens: Roestvast staal 309 (1.4828) wordt vanwege zijn uitstekende hittebestendigheid gebruikt bij de productie van ovenonderdelen zoals moffen, retorten, gloeimanden, aanslagplaten, gloeikappen en ovenbekledingen.
Machine- en installatiebouw (hittebelast): Het materiaal wordt in de machine- en installatiebouw onder andere gebruikt in hittebestendige leidingen, brandercomponenten en schroefverbindingen en bij de bouw van warmtewisselaars die bij hoge temperaturen worden gebruikt.
Automobiel- en motorbouw: In de automobiel- en motorindustrie wordt het materiaal AISI 309 gebruikt voor hittebestendige onderdelen van uitlaatsystemen, bijvoorbeeld voor beschermbuizen voor lambdasondes, hitteschilden en componenten in uitlaatspruitstukken of turboladers.
Chemische industrie (hoge temperatuurtoepassingen): In de chemische industrie wordt dit hittebestendige staal gebruikt voor apparaten en reservoirs die in contact komen met hoge temperaturen en niet-agressieve, niet-corrosieve gassen of vloeistoffen, bijvoorbeeld in reactoren en leidingen voor kraakprocessen.
Cement- en staalindustrie: In de cement- en staalindustrie wordt AISI 309 (1.4828) gebruikt voor hittebestendige onderdelen in ovens, calcinatoren en andere thermisch zwaar belaste installaties.
De gegevens in dit gegevensblad of de materiaalinformatie zijn naar ons beste weten samengesteld en gebaseerd op de huidige versie van de relevante norm. Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor eventuele fouten.
Houd er rekening mee dat
