AISI 309 | 1.4828 | AFNOR Z15CNS20.12 | Acier inox austénitique
Fiche technique pour le matériau 1.4828 selon DIN EN 10088-3
Le matériau AISI 309 est un acier austénitique au chrome-nickel résistant à la chaleur, également connu sous les désignations 1.4828, AFNOR Z15CNS20.12 et X15CrNiSi20-12. Il se caractérise par une excellente résistance à la chaleur et à la calamine jusqu'à environ 1000 °C. Sa résistance à la corrosion est légèrement inférieure à celle des autres aciers inoxydables austénitiques. L'acier inoxydable 1.4828 n'est pas magnétique à l'état recuit, mais peut être facilement magnétisable après déformation à froid. Il possède des propriétés mécaniques moyennes, une résistance à la traction de 500 à 700 N/mm², une dureté ≤ 223 HB et une densité d'environ 7,9 kg/dm³. Le matériau 1.4828 se caractérise par une bonne forgeabilité et soudabilité. Les domaines d'application typiques sont la construction de fours, les composants soumis à des contraintes thermiques dans la construction automobile et mécanique, ainsi que les composants pour l'industrie chimique à haute température.
Gamme de produits – Fil en acier inoxydable 1.4828 (AISI 309, AFNOR Z15CNS20.12)
Nous sommes un grossiste expérimenté et un fournisseur spécialisé dans le fil en acier inoxydable de haute qualité, avec des clients dans toute l'Europe. En tant que partenaire B2B fiable, nous répondons aux exigences variées de l'industrie et du commerce et pouvons souvent garantir des délais de livraison rapides grâce à notre stock important. Le fil en acier inoxydable AISI 309 (1.4828, AFNOR Z15CNS20.12) fait partie des produits de notre gamme standard. Vous trouverez un aperçu de l'ensemble de notre gamme de fils inoxydables en cliquant sur le lien ci-dessous.
Aperçu des propriétés
Allongement à la rupture (A) : ≥ 30 %
Densité : 7,9 kg/dm³
Formage à froid : possible
Foulonnage à froid : possible
Résistance à la corrosion : faible
Propriétés mécaniques : moyennes
Magnétique : non
Magnétisable : non
Polissable : non
Forgeabilité : bonne
Soudabilité : bonne
Usinabilité : possible
Limite d'élasticité (Rp0,2) : ≥ 230
Usinabilité : moyenne
Résistance à la traction : 550 - 750 N/mm²
Spécifications du matériau
Numéro de matériau EN: 1.4828
Abréviation EN: X15CrNiSi20-12
Norme EN: 10088-3
Classe de structure: Acier austénitique résistant à la chaleur
Normes et désignations comparables
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
La composition chimique de l'acier inoxydable AISI 309 (1.4828, X15CrNiSi20-12) est indiquée en pourcentage massique conformément à la norme DIN EN 10088-3 comme suit:
-
Carbone (C) : ≤ 0,20
-
Silicium (Si) : 1,50 - 2,00
-
Manganèse (Mn) : ≤ 2,00
-
Phosphore (P) : ≤ 0,045
-
Soufre (S) : ≤ 0,015
-
Azote (N) : ≤ 0,10
-
Chrome (Cr) : 19,0 - 21,0
-
Nickel (Ni) : 11,0 - 13,0
Propriétés physiques
Conductivité thermique (à 20°C) : 15
Résistance électronique à température ambiante (en Ω mm²/m) : 0,85
Capacité thermique spécifique (à 20°C) : 500
Propriétés mécaniques
Ces indications se réfèrent aux propriétés mécaniques à température ambiante (20 °C) selon la norme EN 10088-3.
Dureté en HB : ≤ 223
Limite d'élasticité Rp0,2 en Mpa : ≥ 230
Résistance / résistance à la traction Rm en Mpa : 550 - 750 N/mm²
Allongement à la rupture A5 en % : ≥ 30
Module d'élasticité kN/mm² : 196
Soudabilité : L'acier inoxydable 309 (X15CrNiSi20-12, AFNOR Z15CNS20.12) présente une bonne soudabilité et convient à tous les procédés de soudage courants, notamment le soudage MIG/MAG, le soudage TIG, le soudage à l'arc, le soudage au laser et le soudage par résistance.
Température de soudage : Lors du soudage, la température intermédiaire doit être maintenue aussi basse que possible, idéalement en dessous de 150 °C. Un préchauffage n'est généralement pas nécessaire, tout comme un traitement thermique ultérieur, tant que le composant n'est pas soumis à des exigences particulièrement élevées.
Matériau d'apport : Dans la plupart des cas, il convient d'utiliser un matériau d'apport adapté. Nous recommandons par exemple le 1.4829 (correspond à AISI 309 ou AWS E/ER 309 ou 309L), en particulier lorsqu'une bonne résistance à la température et à la corrosion du cordon de soudure est requise.
Forgeage
L'acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur AISI 309 (1.4828) se caractérise par une bonne forgeabilité. Afin d'éviter les tensions dans le matériau, celui-ci doit être préchauffé lentement et uniformément. Le forgeage s'effectue dans une plage de température comprise entre environ 1150 °C et 800 °C. Après le forgeage, la pièce doit être refroidie rapidement à l'air ou par trempe dans l'eau.
Remarque : avant et pendant le forgeage, le matériau doit être exempt d'impuretés (par ex. huile, graisse ou calamine), car celles-ci peuvent endommager le matériau lors du formage à chaud et du traitement thermique ultérieur.
Traitement thermique et formage à chaud
Formage à chaud (température 1150-800 °C) - Refroidissement à l'air ou dans l'eau
Recuit de mise en solution (+AT) (température 1050-1150 °C) - Refroidissement à l'air ou dans l'eau
Usinabilité, formage à froid et refoulement à froid
Usinabilité : L'acier inoxydable résistant à la chaleur AISI 309 (1.4828, AFNOR Z15CNS20.12) présente une usinabilité moyenne. Pendant le processus d'usinage, il peut se former des carbures, ce qui augmente l'usure des outils de coupe. Le matériau a également tendance à se durcir à froid et possède une faible conductivité thermique. Afin d'éviter un dégagement de chaleur important au niveau de la zone de coupe, celle-ci doit être suffisamment refroidie.
Formage à froid : Le matériau AISI 309 (X15CrNiSi20-12) est en principe adapté au formage à froid. Toutefois, dans le cas de composants complexes ou de degrés de formage élevés, un recuit intermédiaire peut être nécessaire afin d'éviter la formation de fissures.
Foules à froid : Une utilisation pour le foudrage à froid est possible. En raison de la tendance à l'écrouissement à froid, le processus de formage doit toutefois être surveillé avec soin. En cas de degrés de formage élevés, un recuit intermédiaire peut être nécessaire pour éviter la formation de fissures.
Résistance à la corrosion
Par rapport à d'autres aciers austénitiques, le matériau AISI 309 (1.4828) présente une résistance à la corrosion modérée à limitée. Au contact de l'eau oxygénée, une couche passive protectrice se forme toutefois à la surface, ce qui améliore la résistance à la corrosion dans des conditions atmosphériques normales. L'acier inoxydable 1.4828 résiste à la vapeur d'eau à des températures supérieures à 1000 °C. Même à des températures élevées, ce matériau résiste à de nombreuses influences chimiques. Il ne résiste toutefois pas à l'eau de mer ni à d'autres environnements fortement chlorés. Un contact prolongé avec l'eau salée peut entraîner une corrosion par piqûres.
Domaine d'application de l'acier inoxydable AISI 309 / AFNOR Z15CNS20.12
L'acier inoxydable austénitique 309 (X15CrNiSi20-12, Z15CNS20.12) se caractérise par son excellente résistance à la chaleur, en particulier sa haute résistance à la calamine jusqu'à environ 1000 °C, ainsi que par une bonne formabilité à chaud et une bonne soudabilité. En raison de ces propriétés spécifiques, ce matériau est principalement utilisé dans les industries où les composants doivent résister à des températures de service élevées et à des atmosphères oxydantes. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des principaux domaines d'application et utilisations typiques de cet acier inoxydable :
Construction de fours et fours industriels : L'acier inoxydable AISI 309 (1.4828) est utilisé dans la fabrication de composants de fours tels que les moufles, les cornues, les paniers de recuit, les tôles de protection, les capots de recuit et les revêtements de fours en raison de son excellente résistance à la chaleur.
Construction de machines et d'installations (soumises à des contraintes thermiques) : Ce matériau est utilisé dans la construction de machines et d'installations, notamment dans les tuyauteries résistantes à la chaleur, les composants de brûleurs et les raccords vissés, ainsi que dans la construction d'échangeurs de chaleur fonctionnant à des températures élevées.
Construction automobile et construction de moteurs : Dans l'industrie automobile et la construction de moteurs, le matériau AISI 309 est utilisé pour les composants soumis à des contraintes thermiques des systèmes d'échappement, par exemple pour les tubes de protection des sondes lambda, les boucliers thermiques et les composants des collecteurs d'échappement ou des turbocompresseurs.
Industrie chimique (applications à haute température) : Dans l'industrie chimique, cet acier résistant à la chaleur est utilisé pour les appareils et les récipients qui entrent en contact avec des gaz ou des liquides à haute température non agressifs et non corrosifs, par exemple dans les réacteurs et les conduites pour les processus de craquage.
Industrie du ciment et de l'acier : Dans l'industrie du ciment et de l'acier, l'AISI 309 (1.4828, AFNOR Z15CNS20.12) est utilisé pour les composants résistants à la chaleur dans les fours, les calcinateurs et autres installations soumises à de fortes contraintes thermiques.
Les données indiquées dans cette fiche technique ou dans les informations sur les matériaux ont été établies en toute bonne foi et reposent sur la version actuelle de la norme pertinente. Nous déclinons toute responsabilité en cas d'erreur.
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