1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) – Austenitni nehrđajući čelik
Online podatkovni list prema DIN EN 10088-3 za materijal 1.4541
Materijal 1.4541 je austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, također poznat kao AISI 321, Alloy 321 i X6CrNiTi18-10. Dodatak titana minimizira stvaranje karbida i značajno povećava otpornost na interkristalnu koroziju. Nehrđajući čelik 1.4541 pripada V2A čelicima i ima dobru otpornost na koroziju (PREN vrijednost 17,0 do 19,0), ali ne i u duljem kontaktu s morskom vodom. Nije magnetski (nemagnetski μr < 1,3) i može se koristiti do temperatura od 550°C. U stanju žarenja u otopini (+AT na sobnoj temperaturi), materijal ima vlačnu čvrstoću od 500 do 700 N/mm², tvrdoću od ≤ 215 HB i gustoću od 7,9 kg/dm³. Materijal 1.4541 idealan je za zavarivanje, ali je samo umjereno kovan i pogodan za hladno oblikovanje i hladno savijanje. Nehrđajući čelik 1.4541 obično se koristi u kemijskoj industriji, automobilskoj industriji (npr. za ispušne sustave) i strojarstvu.
Naš asortiman proizvoda
Mi smo B2B dobavljač i nudimo nehrđajući čelik 1.4541 stabiliziran titanom u našem asortimanu proizvoda kao žicu i šipke. Održavamo opsežne zalihe i stoga često možemo jamčiti brze rokove isporuke. Detalje o proizvodu možete pronaći putem donjih poveznica.
Svojstva na prvi pogled
Gustoća: 7,9 kg/dm³
Vlačna čvrstoća: 500 - 700 N/mm²
Granica razvlačenja (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Istezljivost (A): ≥ 40 %
Otpornost na koroziju: Dobra
PREN-vrijednost: 17,0-19,0
Magnetsko: Ne (μr < 1,3)
Zavarljivost: Dobra
Kovanje: Srednje
Strojna obrada: Loša
Hladno oblikovanje: Moguće
Hladno prešanje: Moguće
Specifikacije materijala
EN broj materijala: 1.4541
EN skraćeni naziv: X6CrNiTi18-10
EN standard: 10088-3
Klasa mikrostrukture: Austenitni nehrđajući čelik (V2A)
Usporedni standardi i oznake
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
Kemijski sastav nehrđajućeg čelika 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) prema DIN EN 10088-3 naveden je u masenim postocima kako slijedi:
-
Ugljik (C): ≤ 0,08
-
Silicij (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Sumpor (S): ≤ 0,03
-
Krom (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nikal (Ni): 9,0 - 12,0
-
Titan (Ti): 5 x C - 0,70
Fizička svojstva
Magnetizacija: niska
Toplinska vodljivost (na 20°C): 15
Elektronički otpor na sobnoj temperaturi (u Ω mm²/m): 0,73
Specifični toplinski kapacitet (pri 20°C): 500
Mehanička svojstva
Ove se informacije odnose na mehanička svojstva u stanju žarenja u otopini (+ AT) za ≤ 160 & 160 < d ≤ 250 (Ø u mm) na sobnoj temperaturi prema EN 10088-3.
Tvrdoća u HB: ≤ 215
Granica razvlačenja Rp0,2 u Mpa: ≥ 190
Čvrstoća / vlačna čvrstoća Rm u Mpa: 500 - 700 N/mm²
Istezanje pri prekidu A u % (uzdužno na ≤ 160): ≥ 40
AV u J (uzdužno na ≤ 160): ≥ 100
Zavarivost: Nehrđajući čelik 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) ima vrlo dobru zavarivost i pogodan je za sve vrste zavarivanja, poput TIG, MIG, MAG, električnog zavarivanja ili luka zavarivanja.
Temperatura zavarivanja: Temperatura zavarivanja treba biti što niža, idealno između 150 °C i 200 °C, kako bi se minimalizirale napetosti u materijalu i smanjila pojava boja i ugljena. Budući da one negativno utječu na otpornost na koroziju, nakon zavarivanja treba ukloniti boje i ugljen.
Materijal za dodavanje pri zavarivanju: Nije potreban dodatni materijal za zavarivanje. Međutim, ako je potreban dodatni materijal za zavarivanje, preporučuje se korištenje materijala 1.4316 (MT-308 L) i 1.4551 (MT-308 L).
Toplinska obrada nakon zavarivanja: Nakon zavarivanja, toplinska obrada nije nužna, no može biti korisna u slučajevima većih debljina stijenki. Da se ne bi uništili titanski aditivi, treba voditi računa da temperatura ne prijeđe 800 °C.
Krivotvoriti
Kako bi se osiguralo optimalno oblikovanje, potrebna je pažljiva kontrola temperature. Materijal prvo treba polako zagrijati na temperaturu između 1150°C i 1180°C. To sprječava prekomjerna naprezanja koja bi mogla dovesti do stvaranja pukotina ili deformacija. Sam proces kovanja trebao bi se odvijati u temperaturnom rasponu između 1180°C i 950°C. Zatim je potrebno brzo hlađenje u vodi ili zraku. To stabilizira austenitnu strukturu nehrđajućeg čelika i sprječava stvaranje martenzita, koji bi mogao narušiti mehanička svojstva. Materijal je prikladan za kovanje u slobodnom kalupu i u kalupu.
Napomena: Prije i tijekom kovanja, materijal mora biti bez nečistoća, jer bi one mogle oštetiti materijal tijekom toplinske obrade.
Toplinska obrada i toplo oblikovanje
Vruće oblikovanje (temperatura 1200-950 °C) - hlađenje na zraku ili vodi
Žarenje u otopini (+AT) (temperatura 1020-1100 °C) - hlađenje u zraku ili vodi
Napomena: Vruće oblikovanje mora se provoditi u temperaturnom rasponu od 600°C i 900°C, jer se tu formira sigma faza, koja negativno utječe na otpornost na koroziju.
Lomljivost, hladno oblikovanje i hladno utiskivanje
Lomljivost: Austenitni nehrđajući čelik 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) ima slabiju lomljivost jer tijekom obrade skloni je jačanju i postaje kruti, što može dovesti do lomova i pukotina. Lomljivost se može poboljšati nižom brzinom rezanja i većim reznim vrijednostima, čime se smanjuje razvoj topline.
Hladno oblikovanje: Materijal 1.4541 pogodan je za hladno oblikovanje i hladno tlakovanje (prema DIN EN 10263-5). Dobra oblikovljivost omogućava izradu vijaka, matica i drugih spojnih elemenata.
Hladno utiskivanje: Materijal omogućava korištenje za hladno utiskivanje, no to treba obaviti kontrolirano radi izbjegavanja pukotina. Površinska kvaliteta oblikovanih dijelova je obično visoka.
Otpornost na koroziju
Materijal 1.4541 (Alloy 321, X6CrNiTi18-10) odlikuje se dobrom otpornosti na koroziju (PREN-vrijednost od 17,0 do 19,0) u prirodnim uvjetima s niskim sadržajem klora i soli. Pri kontaktu s vodom bogatom kisikom formira se zaštitni pasivni sloj na površini, koji povećava otpornost na koroziju u normalnim atmosferičnim uvjetima, pod uvjetom da ostane netaknut. Nehrđajući čelik 1.4541 otporan je na paru do 400 °C te na nitratsku i mravlju kiselinu u malim koncentracijama pri sobnoj temperaturi. Materijal je otporan na međuljuštinsku koroziju, i prije i nakon zavarivanja. Materijal pokazuje visoku otpornost na mnoge kemijske utjecaje, ali nije otporan na morsku vodu i slane okoline. Pri kontaktu s morem ili solju (NaCl), duljim izlaganjem, postoji opasnost od rđe i probojne korozije.
Područje primjene za nehrđajući čelik 1.4541
Austenitni nehrđajući čelik 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) karakterizira visoka otpornost na koroziju, dobra otpornost na toplinu i oblikovljivost. Stoga je materijal prikladan za brojne industrijske primjene. U nastavku vam nudimo pregled industrija i mogućih proizvoda izrađenih od ovog materijala:
Automobilska industrija: koristi se za ispušne sustave, katalizatore, izduvne sustave, motore i spojne cijevi, a zbog dobre otpornosti na visoke temperature, idealan je za dijelove koji su podložni velikim toplinskim opterećenjima.
Industrija strojeva i spremnika: koristi se za izradu tlakova, izmjenjivača topline, cjevovoda i reaktora.
Graditeljstvo: koristi se za elemente od nehrđajućeg čelika u ogradi, fasadama, mostovima te arhitektonskim elementima otpornima na vremenske uvjete.
Kemijska i petrokemijska industrija: koristi se za izradu cjevovoda, spremnika, ventila i pumpi koje podnose agresivne medije i visoke temperature.
Prerađivačka industrija hrane: koristi se za sustave obrade, spremike, miješalice, rezače i higijenske uređaje.
Strojarstvo: koristi se za strojeve, ležajeve, vijke, matice i stezne elemente s visokim zahtjevima za čvrstoćom i otpornosti na koroziju.
Nuklearna industrija: zbog otpornosti na visoke temperature, koristi se za dijelove reaktora, spremike i upravljačke sustave.
Podaci navedeni u ovom podatkovnom listu ili informacije o materijalu stvoreni su prema našim najboljim saznanjima i temelje se na trenutnoj verziji relevantnog standarda. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za bilo kakve pogreške.
Molim Zabilježite