1.4512 | AISI 409 | X2CrTi12 | Ferriitne roostevaba teras
Andmeleht
DIN EN 10088
Materjali number 1.4512
Materjal 1.4512 (AISI 409, X2CrTi12) on roostekindel ferriitne kroomteras. Titaanisisalduse tõttu on materjal korrosioonikindlam kui ferriitne materjal 1.4003, kuid korrosioonikindlus on väiksem kui austeniitsetel roostevabadel terastel. Võrreldes nendega on materjalil 1.4512 / Inox 409 parem vastupidavus pingekorrosioonile. Materjal sobib külmvormimiseks ja seda kasutatakse muu hulgas autotööstuses ja masinaehituses.
Spetsifikatsioonid
EN materjalinumber: 1.4512
EN lühend: X2CrTi12
EN standard: 10088
Mikrostruktuuriklass: Ferriit (Ferriitne roostevaba teras)
Võrreldavad standardid ja nimetused
AFNOR Z3CT12 *
AISI 409 *
BS 409S19 *
JIS SUH409L *
SAE 409 *
UNS S40900 *
(* vastavalt)
Roostevaba terase keemiline koostis 1.4512 / Inox 409
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,030 | - | 10,5 -12,5 | - | - | - | [6 × (C + N)] - 0,65 [◊] |
[◊] Stabiliseerimine on võimalik titaani, nioobiumi ja/või tsirkooniumi abil.
Vastavalt aatommassile ja süsiniku + lämmastiku osakaalule kehtib järgmine valem: Nb (massiprotsent) = Zr (massiprotsent) = 7/4 Ti (massiprotsent).
Massiosa protsentides vastavalt DIN EN 10088
Füüsikalised omadused
Magneteeritavus: olemas
Tihedus (kg/dm³): 7,7
Soojusjuhtivus (kuni 20°C): 25
Elektritakistus toatemperatuuril (Ω mm²/m): 0,60
Võimalikud kasutusvaldkonnad
Taimede projekteerimine
Autotööstus
Ehitustööstus
Kinnituselemendid
Kodumasinate tootmine
Masinatööstus
ja muud
Kuumtöötlus ja kuumvormimine
Kuumvormimine (õhu abil jahutamine): 800-1100 °C
Lõõmutamine (jahutamine õhu ja vee abil): 770 - 830 °C
Keevitamine
Materjalil 1.4512 / AISI 409 on halvad keevitusomadused. Eelkõige kõrge temperatuurivahemiku puhul on materjal terade kasvu tõttu tundlik hapnemise suhtes. Kahjulikke mõjusid saab paremini kontrollida, kui töötatakse madalas vahemikus, kui keevitsenergia on väiksem kui 1kJ/mm. Titaani lisamise tõttu tuleks vältida vesinikku või lämmastikku sisaldavat gaasi.
Pane tähele
Selles materjalide andmelehel esitatud teave loodi meile parimatel teadmistel ja põhineb vastava standardi praegusel versioonil. Me ei vastuta vigade eest.
