1.4511 | AISI 430Nb | X3CrNb17 | Ferriitne roostevaba teras
Andmeleht materjalile 1.4511 vastavalt standardile DIN EN 10088-3
Materjal 1.4511 on nioobiga stabiliseeritud ferriitne roostevaba teras, tuntud ka nimetuste AISI 430Nb ja X3CrNb17 all. Nioobi lisamine vähendab karbiidide teket ja suurendab oluliselt vastupidavust interkristallilisele korrosioonile. See roostevaba teras on korrosioonikindel (PREN-väärtus umbes 18–20), kuid ei sobi pikaajaliseks kokkupuuteks mereveega. Materjal on magnetiline (ferromagnetiline), hästi poleeritav ja tihedusega 7,7 kg/dm³. Oksüdatsioonikoormuse korral on 1.4511 lühiajaliselt temperatuurikindel kuni umbes 870 °C, kuid mehaaniliselt kasutatav ainult umbes 600–700 °C. Pehme kuumutatud olekus on materjali tõmbetugevus 350 kuni 550 N/mm² ja kõvadus ≤ 185 HB. Tänu oma stabiliseeritusele on materjalil 1.4511 suhteliselt hea keevitatavus ja kuumvormitavus sepistamisel. Roostevaba terase 1.4511 tüüpilised kasutusvaldkonnad on keemiatööstus, autotööstus (näiteks heitgaasitorustikud) ja masinaehitus.
Roostevabast terasest traadi 1.4511 tarnimisprogramm
Oleme kogenud hulgimüüja ja spetsialiseerunud kõrgekvaliteedilise roostevabast terasest traadi tarnijaks, kellel on kliente kogu Euroopas. Usaldusväärse B2B-partnerina täidame tööstuse ja kaubanduse mitmekesised nõuded ning tänu oma suurele laoseisule saame sageli tagada kiired tarneajad. Roostevabast terasest traat 1.4511 (AISI 430Nb) kuulub meie standardtootevalikku. Ülevaate kogu meie roostevabast traadist tootevalikust leiate allolevast lingist.
Omaduste ülevaade
Purunemispikenemine (A): ≥ 20 %
Tihedus: 7,7 kg/dm³
Külmvormimine: võimalik
Korrosioonikindlus: hea
Mehaanilised omadused: keskmised
Magnetiline: jah (ferromagnetiline)
Magnetiseeritav: olemas
Poleeritavus: hea
PREN-väärtus: 18-20
Sepistatavus: hea
Keevitatavus: võimalik
Lõikamine: võimalik
Venivuspiir (Rp0,2): ≥ 240 MPa
Lõikepidavus: keskmine
Tõmbetugevus: 350 - 550 N/mm²
Materjali spetsifikatsioonid
EN materjalinumber: 1.4511
EN lühend: X3CrNb17
EN standard: 10088-3
Mikrostruktuuriklass: Ferriitne roostevaba teras
Võrreldavad standardid ja nimetused
AFNOR Z4CNb17
AISI 430Nb
DIN 17440
Inox 430Nb
JIS SUS430LX
RVS 430Nb
Roostevaba terase 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) keemiline koostis on vastavalt standardile DIN EN 10088-3 massiprotsentides järgmine:
-
Süsinik (C): ≤ 0,05
-
Rän (Si): ≤ 1,00
-
Mangaan (Mn): ≤ 1,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,040
-
Väävel (S): ≤ 0,015
-
Kroom (Cr): 16,0–18,0
-
Nioob (Nb): min. 8 x C kuni max. 1,00
-
Lämmastik (N): ≤ 0,030
-
Nikkel (Ni): ≤ 0,50
-
Molübdeen (Mo): ≤ 0,20
Füüsikalised omadused
Soojusjuhtivus (20 °C juures): 25
Elektritakistus toatemperatuuril (Ω mm²/m): 0,60
Omane soojusmahtuvus (20 °C juures): 460
Mehaanilised
Need andmed viitavad mehaanilistele omadustele ≤ 100 (Ø mm) pehmelt lõõmutatud olekus.
Kõvadus HB: ≤ 185
Venivuspiir Rp0,2 Mpa: ≥ 240
Tõmbetugevus Rm Mpa: 350 - 550 N/mm²
Murdumisvenivus A %: ≥ 20
Keevitatavus: Ferriitne teras 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) on keevitatav, kuid seda tuleks teha ettevaatlikult, et vältida tera kasvu ja haprust. Sobivad keevitusmeetodid on laserkeevitus, plasmakeevitus ja TIG-keevitus.
Keevitusprotsess: Enne keevitamist peab materjal olema puhas ja saastevaba. Tavaliselt ei ole eelnevat kuumtöötlust vaja. Terade kasvu vältimiseks peaks keevitusenergia olema võimalikult madal, ideaalis alla 1 kJ/mm. Kasutada tuleks vesiniku- ja lämmastikuvabasid kaitsegaase. Pärast keevitamist tuleb punastamisjäljed ja räbu täielikult eemaldada.
Keevislisand: Keevislisandina sobib austeniitne materjal 1.4316 (MT-308L).
Järelkuumutus: Materjali 1.4511 puhul ei ole järelkuumutus pärast keevitamist reeglina vajalik. Seda tehakse ainult suuremate detailide puhul või spetsiifiliste kõrgendatud nõuete korral, kuna ebaõige järelkuumutus võib põhjustada tera kasvu ja rabedust. Ilma selle täiendava järelkuumutuseta võivad keevisõmbluse ja kuumuse mõjupiirkonna mehaanilised omadused oluliselt erineda põhikanga omadustest.
Sepistamine
Ferriitne roostevaba teras 1.4511 on hästi sepistatav. Kujundamiseks tuleks materjal eelsoojendada temperatuurini umbes 1100 °C kuni 1130 °C. Sepistamine toimub temperatuurivahemikus 1130 °C kuni umbes 800 °C. Järgnev jahutamine õhu käes ei ole reeglina kriitiline. Võimalike jääkpingete eemaldamiseks ja struktuuri omaduste parandamiseks võib järgneda pehmendav kuumutamine temperatuuril 750 °C kuni 850 °C. Materjal sobib nii vabavormimiseks kui ka stantsimiseks.
Loomine, jahekujundus ja jahtoolimine
Lõiketavus: Ferriitne roostevaba teras 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) on keskmise lõikuvusega. Ferriitse struktuuri tõttu on töötlemisel külmtugevus väiksem, mis vähendab soojuse teket lõiketeral ja seega ka tööriista kulumist. Ferriitstruktuuri tõttu tekivad lühikesed laastud.
Jahekujundus: Materjal sobib põhimõtteliselt külmvormimiseks. Ferriitstruktuuri tõttu on venivus siiski piiratud ja liiga tugeva plastilise deformatsiooni korral võib tekkida rabedus. Tekkivad deformatsioonipingeid saab vähendada järgneva kuumtöötlusega, nt pehmendamiskuumutamisega.
Jahtoolimine: Materjal 1.4511 sobib külmpressimiseks ainult piiratud ulatuses, kuna madala vormitavuse tõttu võib tekkida rabedus ja pragunemine. Lisaks võib selle rakenduse korral tööriistade kulumine oluliselt suureneda.
Korrosioonikindlus
Ferriitne kroomteras 1.4511 on hea korrosioonikindlusega (PREN-väärtus umbes 18–20). See on vastupidav atmosfäärilistele mõjudele, nagu vihm, õhuniiskus ja looduslik mage vesi. Materjali võib kasutada ka kokkupuutes nõrgalt agressiivsete keskkondadega, nt seebilahustega või tavaliste madala kloriidisisaldusega puhastusvahenditega. Materjal ei sobi siiski kasutamiseks klooriga täidetud basseinides ega pikemaajaliseks kokkupuuteks soolaveega (mereveega). See võib kahjustada passiivkihti, mis võib põhjustada aukroostekorrosiooni. Keevitamata olekus on teras hea vastupidavusega interkristallilisele korrosioonile, mida toetab nioobiumi stabiliseerimine.
Roostevabast terasest 1.4511 kasutusvaldkond
Ferriitne roostevaba teras 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) iseloomustab head korrosioonikindlust, kõrget temperatuurikindlust oksüdeerumisel ja head vormitavust. Seetõttu sobib materjal paljudeks tööstuslikeks rakendusteks. Allpool on toodud ülevaade tööstusharudest ja võimalikest toodetest, mis on valmistatud sellest materjalist:
Autotööstus: roostevaba teras 1.4511 kasutatakse sageli sõidukite heitgaasisüsteemides, nt summutites, katalüsaatorite korpuses, väljalasketorudes ja soojuskaitses. Hea vastupidavus oksüdeerumisele kõrgendatud temperatuuridel muudab selle ideaalseks komponendiks, mis on avatud termilisele koormusele.
Seadmete ja mahutite tootmine: siin kasutatakse seda roostevaba terast soojusvahetite, torustike ja mahutite tootmiseks, eriti kui puuduvad äärmiselt agressiivsed keskkonnad või väga kõrged kloriidkontsentratsioonid.
Ehitus: materjali kasutatakse soojusvahetite, lihtsate torustike ja mahutite tootmiseks, kui puuduvad tugevalt agressiivsed keskkonnad või kõrged kloriidkontsentratsioonid. Selle hea korrosioonikindlus on piisav paljude tööstuslike protsessivee ja nõrgalt oksüdeerivate keskkondade jaoks.
Keemia- ja naftakeemiatööstus: roostevaba teras 1.4511 kasutatakse torustike ja mahutite tootmiseks, mis peavad taluma mõõdukaid temperatuure ja nõrgalt agressiivseid keskkondi, näiteks teatavaid kontsentratsioone lämmastikhapet.
Kodumasinad: materjali kasutatakse ka erinevates kodumasinates, kus seda tänu heale poleeritavusele ja korrosioonikindlusele kasutatakse katteks, sisemisteks osadeks või kuumuskindlateks komponentideks.
Masinaehitus: Masinaehituses valmistatakse 1.4511-st sageli masinaosi, ühendusdetaile, nagu kruvid ja mutrid, ning muid komponente, mis peavad pärast vormimist olema korrosioonikindlad ja omama paremaid mehaanilisi omadusi.
Käesolevas andmelehes esitatud andmed või materiaalsed andmed on koostatud meie parima teadmise kohaselt ja põhinevad asjakohase standardi kehtival versioonil. Me ei võta vastutust võimalike vigade eest.
Pane tähele
