1.4310 | AISI 302 | PN 1H18N9 | X10CrNi18-8 | Austenityczna stal
Arkusz danych zgodnie z normą DIN EN ISO 6931-1 dla materiału 1.4310
Materiał 1.4310 to austenityczna stal nierdzewna znana również jako AISI 302, PN 1H18N9 i X10CrNi18-8. Stal nierdzewna 1.4310 należy do grupy stali V2A i jest również znana jako stal sprężynowa, ponieważ jest używana do produkcji sprężyn technicznych. Może być stosowana w temperaturze do 300 °C. Stal austenityczna 1.4310 ma dobrą odporność na korozję (wartość PREN 16,0 - 23,4), którą można poprawić poprzez polerowanie. Nie jest odporna na wodę morską. Stal nierdzewna 1.4310 (AISI 302 / X10CrNi18-8) charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie 500 - 700 N/mm², twardością ≤ 230 HB i gęstością 7,9 kg/dm³ (w 20°C). Materiał ten charakteryzuje się bardzo dobrą spawalnością i dobrą kowalnością. Nadaje się do walcowania i formowania na zimno. Materiał jest niemagnetyczny i tylko w niewielkim stopniu magnetyzowalny. Magnetyczność można jednak zmienić poprzez formowanie na zimno. Ze względu na wysoką hartowność i niską przewodność cieplną, ta stal nierdzewna ma tylko średnią obrabialność. Jest rzadko używana do obróbki skrawaniem. Sektory przemysłowe, które regularnie wykorzystują austenityczną stal nierdzewną 1.4310, obejmują przemysł motoryzacyjny i chemiczny.
Specyfikacja materiału
Numer materiału EN 1.4310
Skrót EN X10CrNi18-8
Norma EN ISO 6931-1
Klasa mikrostruktury austenitu
Porównywalne normy i oznaczenia
AFNOR Z11CN17-08 / Z12CN18-09
AISI 301 / 302
Alloy 302
AMS 5516
ASTM 301
BS 301S21
ČSN 17241 / 17242
DIN X12CrNi17-7
JIS SUS301
PN 1H18N9
RVS 302
SAE 302
SIS / SS 2331
UNE F.3517
UNS 30200
Właściwości i skład chemiczny stali nierdzewnej 1.4310 / 1H18N9
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,05 – 0,15 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,10 | 16,0 – 19,0 | - | ≤ 0,80 | 6,0 – 9,5 | - |
Udział masowy w % zgodnie z normą DIN EN 10088-3
Skróty: C = węgiel, Cr = chrom, Cu = miedź, Mn = mangan, Mo = molibden, N = azot, Ni = nikiel, P = fosfor, S = siarka, Si = krzem, Ti = tytan
Właściwości fizyczne
Możliwość namagnesowania: niewielka
Gęstość (kg/dm³): 7,9
Przewodność cieplna (do 20°C): 15
Rezystancja elektroniczna w temperaturze pokojowej (w Ω mm² / m): 0,73
Właściwości mechaniczne
Podane wartości odnoszą się do zakresu średnic ≤ 40 (Ø w mm)*
Twardość w HB: ≤ 230
Granica plastyczności Rp0.2 w Mpa: ≥ 195
Granica plastyczności Rp1.0 w Mpa: ≥ 230
Wytrzymałość / wytrzymałość na rozciąganie Rm w Mpa: 500-700
Wydłużenie przy zerwaniu A w % (wzdłużne): 40
* Te specyfikacje odnoszą się do właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej w stanie wyżarzonym w roztworze (+AT) zgodnie z normą DIN EN ISO 6931-1
Granica plastyczności w podwyższonej temperaturze w stanie wyżarzonym w roztworze
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C |
|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | 230 | 215 | 205 | 200 | 195 |
Rp0,2 in Mpa | 210 | 200 | 190 | 185 | 180 |
Stal nierdzewna 1.4310 (AISI 302, X10CrNi18-8) ma bardzo dobrą spawalność i nadaje się do wszystkich popularnych procesów spawania, takich jak spawanie TIG, spawanie łukowe lub spawanie laserowe. Metal wypełniający i obróbka cieplna po spawaniu nie są wymagane. Zalecamy skorzystanie z naszego kalkulatora CEV w celu oceny spawalności.
Kucie
Stal nierdzewna 1.4310 / 1H18N9 charakteryzuje się dobrą kowalnością. Po pierwsze, materiał powinien być powoli podgrzewany do temperatury około 1150°C do 1200°C. Kucie może następnie odbywać się w zakresie temperatur od 1200 °C do 900 °C. Następnie materiał powinien zostać schłodzony w wodzie lub powietrzu. Możliwe jest kucie w matrycy otwartej i zamkniętej.
Obróbka cieplna i formowanie na gorąco
Obróbka termiczna rozpuszczająca (chłodzenie powietrzem lub wodą): 1000-1100 °C
Formowanie na gorąco (chłodzenie powietrzem lub wodą): 1200-900 ° C
Formowanie na zimno
Stal nierdzewna 1.4310 / 1H18N9 nadaje się do formowania na zimno. Jednakże materiał ten znacznie twardnieje podczas formowania na zimno. Jednocześnie zmniejsza się odporność na korozję. Martenzyt cierny może również prowadzić do zmiany magnetyczności, co może spowodować, że materiał stanie się magnetyczny.
Odporność na korozję
Stal nierdzewna 1.4310 (AISI 302, X10CrNi18-8) charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję (wartość PREN 16,0 - 23,4) do temperatury 300 °C. Odporność na korozję można poprawić poprzez polerowanie. Odporność na korozję jest poprawiana przez polerowanie. Odporność na korozję zmniejsza się w trakcie formowania na zimno. Ze względu na niską zawartość węgla, materiał ma tendencję do uczulania się i tworzenia węglików chromu, co może prowadzić do korozji międzykrystalicznej. Materiał 1.4310 jest odporny na parę wodną w temperaturze pokojowej. Nie jest odporny na wodę morską i sól (NaCl). Może to prowadzić do korozji wżerowej.
Obszar zastosowań stali nierdzewnej 1.4310 / PN 1H18N9
Typowym zastosowaniem stali sprężynowej 1.4310 / 1H18N9 jest produkcja nierdzewnych sprężyn technicznych. Różne rodzaje sprężyn są wykonane z tego materiału, np. sprężyny naciskowe, sprężyny naciągowe, sprężyny naciągowe, sprężyny hakowe lub sprężyny śrubowe. Stal nierdzewna 1.4310 wykorzystywana jest w różnych sektorach przemysłu. Obejmują one przemysł motoryzacyjny, inżynierię mechaniczną, przemysł chemiczny i spożywczy. Komponenty elektryczne są również wykonane z tego materiału.
Drut ze stali nierdzewnej w magazynie
Drut ze stali nierdzewnej 1.4310 (AISI 302 / X10CrNi18-8) jest jednym z najważniejszych materiałów w naszym asortymencie. Dlatego regularnie przechowujemy ten materiał w magazynie w różnych wymiarach od 0,10 mm do 18,00 mm. Przegląd średnic, które często przechowujemy w magazynie, można znaleźć pod poniższym linkiem.
Dane podane w niniejszym arkuszu danych lub informacje o materiałach zostały opracowane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i w oparciu o aktualną wersję odpowiedniej normy. Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy.
Proszę zanotować
