top of page

1.4057 | AISI 431 | PN 2H17N2 | X17CrNi16-2 | Martenzytyczna stal

Arkusz danych zgodnie z normą DIN EN 10088 dla materiału 1.4057

Materiał 1.4057, znany również jako AISI 431, PN 2H17N2 i X17CrNi16-2, to nierdzewna martenzytyczna stal chromowo-niklowa o zawartości chromu 15-17%. Ze względu na wysoką zawartość chromu, ta stal nierdzewna ma lepszą odporność na korozję i wytrzymałość niż porównywalne stale o niższej zawartości chromu. Materiał 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) jest magnetyczny (ferromagnetyczny) i ma wytrzymałość na rozciąganie 800-950 N/mm² (w warunkach obróbki cieplnej +QT800) przy gęstości 7,0 kg/dm³ (w temperaturze pokojowej). Ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność, stal ta jest wykorzystywana między innymi do produkcji części maszyn poddawanych dużym obciążeniom mechanicznym, takich jak tłoczyska. Materiał może być stosowany w zakresie temperatur od -40°C do 400°C. Charakteryzuje się dobrą polerowalnością, ale tylko średnią kowalnością i słabą skrawalnością. Możliwe jest formowanie na zimno. Ten gatunek stali nierdzewnej może być dobrze spawany w większości procesów spawalniczych.

1.4057 AISI 431 PN 2H17N2 X17CrNi16-2 Arkusz danych stali chromowo-niklowej

Specyfikacja materiału

Numer materiału EN: 1.4057
Nazwa skrócona EN: X17CrNi16-2
Norma EN: 10088
Klasa mikrostruktury: martenzyt

Porównywalne normy i oznaczenia

AFNOR Z15CN16-02

AISI 431

B.S. 431S29

JIS SUS431

PN 2H17N2

UNE F.3427

UNS S43100

SAE 431

SS 2321

Skład chemiczny i właściwości stali nierdzewnej 1.4057

C
Si
Mn
P
S
N
Cr
Cu
Mo
Ni
Ti
0,12 - 0,22
≤ 1,00
≤ 1,50
≤ 0,04
≤ 0,03
-
15,0 - 17,0
-
-
1,50 - 2,50
-

Udział masowy w % zgodnie z normą DIN EN 10088-3
Skróty: C = węgiel, Cr = chrom, Cu = miedź, Mn = mangan, Mo = molibden, N = azot, Ni = nikiel, P = fosfor, S = siarka, Si = krzem, Ti = tal.

Właściwości fizyczne

Zdolność do namagnesowania: obecna

Gęstość (kg/dm³): 7,0 

Przewodność cieplna (do 20°C): 25

Rezystancja elektroniczna w temperaturze pokojowej (w Ω mm²/m): 0,70

Właściwości mechaniczne

Obróbka cieplna w stanie wyżarzonym (+A)

Twardość w HB: 295

Wytrzymałość na rozciąganie Rm w Mpa: Maks. 950

Stan obróbki cieplnej hartowany i odpuszczany (+QT800) ≤ 60 i 60 < t ≤ 160

0,2% granica plastyczności (Rp0,2 w Mpa): 600

Wytrzymałość na rozciąganie Rm w Mpa: 800-950

Wydłużenie przy zerwaniu A w % (wzdłużne)

≤ 60: 14

60 < t ≤ 160: 12

Warunki obróbki cieplnej hartowane i odpuszczane (+QT900) ≤ 60 i 60 < t ≤ 160

0,2% granica plastyczności (Rp0,2 w Mpa): 700

Wytrzymałość na rozciąganie Rm w Mpa: 900-1050

Wydłużenie przy zerwaniu A w % (wzdłużne)

≤ 60: 12

60 < t ≤ 160: 10

Minimalne wartości naprężenia próbnego 0,2% w podwyższonych temperaturach

Temp in °C
100 °C
150 °C
200 °C
250 °C
300 °C
350 °C
400 °C
+QT900
565
525
505
490
470
430
375
+QT800
515
495
475
460
440
405
355

Spawalność stali nierdzewnej 1.4057

Materiał 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) nadaje się do niektórych procesów spawania, ale należy przestrzegać pewnych środków ostrożności. Podczas spawania tego materiału nie wolno używać gazu zawierającego wodór lub azot. Jeśli wymagany jest metal wypełniający, należy użyć materiałów 1.4430 lub 1.4370. Dotyczy to w szczególności sytuacji, gdy spoina nie ma wysokiej wytrzymałości. W przypadku stosowania materiałów wypełniających można pominąć podgrzewanie wstępne. W przeciwnym razie wymagane jest podgrzanie do temperatury 100°C-300°C. Podczas spawania materiał nie może ostygnąć poniżej 200°C. Jeśli nie zostanie przeprowadzona dodatkowa obróbka szwu spawalniczego, należy również zauważyć, że wartości mechaniczno-techniczne materiału mogą się znacznie różnić w stosunku do wartości materiału podstawowego.

Kowalność materiału

Martenzytyczna stal chromowo-niklowa 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) ma średnią kowalność. Podczas procesu kucia, materiał powinien być najpierw powoli podgrzewany do 850 °C. Następnie powinno nastąpić szybkie podgrzewanie. Następnie należy go szybko podgrzać do około 1180 °C. Kucie można przeprowadzić w zakresie temperatur od około 1150 °C do 950 °C. Następnie materiał powinien powoli ostygnąć. Materiał ten nie jest zwykle używany do kucia w matrycach otwartych i zamkniętych.

Obróbka cieplna i formowanie na gorąco

Formowanie na gorąco: 800-1100 °C | Rodzaj chłodzenia: powolne chłodzenie

Wyżarzanie: 680-800 °C | Rodzaj chłodzenia: piec, powietrze 

Odporność materiału na korozję

Jako stal chromowo-niklowa, materiał 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) ma dobrą odporność na korozję. Materiał ten jest jednak podatny na korozję międzykrystaliczną. Maksymalną odporność na korozję uzyskuje się dzięki jasnej metalicznej powierzchni.

Obszar zastosowań stali nierdzewnej 1.4057

Ze względu na wysoką wytrzymałość, stal nierdzewna 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) jest często stosowana tam, gdzie części są poddawane dużym naprężeniom. Obejmuje to inżynierię mechaniczną i budowę turbin, przemysł motoryzacyjny i lotniczy. Materiał ten jest również stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i naftowym oraz w budowie elektrowni.

Opcje obróbki

Opcje obróbki tego gatunku stali nierdzewnej obejmują formowanie na zimno i obróbkę skrawaniem. Materiał ten charakteryzuje się również dobrą polerowalnością. Materiał ten nie jest zwykle używany do formowania na zimno.

Uwaga

Informacje podane w niniejszej karcie danych materiału zostały opracowane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i są oparte na aktualnej wersji odpowiedniej normy. Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy.

Wire Shop Drut ze stali nierdzewnej sklep internetowy

Masz pytania dotyczące naszych produktów lub szukasz innego drutu ze stali nierdzewnej?

bottom of page