1.4003 | UNS S40977 | X2CrNi12 | Ferritisch RVS staal
Het materiaal 1.4003 is een roestvast, ferritisch roestvrij staal, dat ook bekend staat onder de benamingen UNS S40977 en X2CrNi12. Binnen de groep van ferritische staalsoorten heeft 1.4003 een relatief hoge sterkte. Het materiaal vertoont een goede smeedbaarheid en een gemiddelde verspaanbaarheid en is ook bij grotere afmetingen goed lasbaar. Tot de verwerkingsmogelijkheden behoren koudvervorming, koudstampen en verspanende bewerking. Roestvrij staal 1.4003 (X2CrNi12) heeft een lage tot gemiddelde corrosiebestendigheid met een PREN-waarde van 10,5 tot 12,5. Tot de eigenschappen van het materiaal behoren de bestendigheid tegen waterstofsulfide en waterstof. Ook de goede magnetiseerbaarheid (magnetische eigenschappen Hc < 200 A/m) kenmerkt dit ferritische chroomstaal. Roestvrij staal 1.4003 is geschikt voor gebruik bij lage temperaturen, maar kan ook bij verhoogde temperaturen tot 300 °C worden toegepast. Het wordt regelmatig gebruikt in de bouwsector.
Leveringsprogramma voor roestvrijstalen draad 1.4003
Wij zijn een wereldwijd actieve leverancier van roestvrijstalen draad en leveren als groothandel hoogwaardige, roestvrije draden aan klanten in de industrie en handel, evenals aan verwerkende bedrijven. Dankzij onze grote voorraden en efficiënte logistiek kunnen wij veel producten op korte termijn leveren. Een overzicht van ons leveringsprogramma voor roestvrij staaldraad vindt u via de volgende link.
Gegevensblad volgens DIN EN 10088-3 voor materiaalnummer 1.4003
Technische eigenschappen in het kort
Breukrek (A): ≥20 %
Dichtheid: 7,7 kg/dm3
Koudvervorming: Goed mogelijk
Koudstampen: Voorwaardelijk mogelijk
Corrosiebestendigheid: Laag tot gemiddeld
Magnetisch: Ferromagnetisch
Magnetiseerbaar: Ja
Polijbaarheid: Gemiddeld tot slecht
PREN-waarde: 10,5−12,5
Smeedbaarheid: Goed
Lasbaarheid: Goed
Verspanbare bewerking: Matig
Vloeigrens (Rp0,2): ≥260 MPa
Verspaanbaarheid: Matig
Treksterkte (Rm): 450−600 N/mm²
Specificaties en classificatie
EN materiaalnummer: 1.4003
EN afkorting: X2CrNi12
EN-norm: 10088-3
Microstructuurklasse: Ferriet (Ferritisch roestvast staal)
Vergelijkbare normen en benamingen
AFNOR X2CrNi12
BS X2CrNi12
UNS S40977
De chemische samenstelling van roestvrij staal 1.4003 (X2CrNi12) wordt volgens DIN EN 10088-3 in massaprocenten als volgt aangegeven:
-
Koolstof (C): ≤ 0,03
-
Silicium (Si): ≤ 1,00
-
Mangaan (Mn): ≤ 1,50
-
Fosfor (P): ≤ 0,040
-
Zwavel (S): ≤ 0,030
-
Stikstof (N): ≤ 0,030
-
Chroom (Cr): 10,5 - 12,5
-
Nikkel (Ni): 0,30 - 1,00
Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur
De opgegeven waarden hebben betrekking op het diameterbereik ≤ 100 (Ø in mm).
Hardheid in HB: ≤ 200
Rekgrens Rp0.2 in Mpa: ≤ 200
Sterkte Rm in Mpa: 450-600
Rek bij breuk A in % (longitudinaal): 20
elasticiteitsmodulus kN / mm²: 220
Deze gegevens hebben betrekking op mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur in uitgegloeide toestand (volgens EN 10088-3)
Rekgrens bij verhoogde temperatuur in in oplossing gegloeide toestand
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C |
|---|---|---|---|---|---|
Rp0,2 in Mpa | 240 | 230 | 220 | 215 | 210 |
Fysische eigenschappen
Magnetiseerbaarheid: aanwezig
Dichtheid (kg/dm³): 7.7
Thermische geleidbaarheid (tot 20°C): 25
Elektronische weerstand bij kamertemperatuur (in Ω mm²/m): 0,60
Corrosiebestendigheid van roestvrij staal 1.4003
Met een PREN-waarde van 10,5 tot 12,5 heeft het materiaal 1.4003 een goede corrosieweerstand in niet-chloridehoudende en minder agressieve omgevingen. Dit roestvast staal biedt daarom een aanzienlijk betere bescherming tegen corrosie dan conventioneel constructiestaal. Als het materiaal echter in agressievere media moet worden gebruikt, is aanvullende bescherming nodig, zoals een beschermende coating of verzinken.
Lasbaarheid: Roestvrij staal 1.4003 (X2CrNi12) bezit ook bij grotere afmetingen een goede lasbaarheid. Het materiaal is geschikt voor vrijwel alle gangbare lasprocessen, zoals TIG-lassen, MIG/MAG-lassen en handbooglassen. Bij gaslassen (autogeenlassen) en onderpoederlassen (UP) is de geschiktheid echter zeer beperkt, omdat een te hoge warmte-inbreng kan leiden tot ongewenste grofkorrelvorming. Voorverwarmen is doorgaans niet nodig.
Lastemperatuur: De tussentijdse temperatuur moet zo laag mogelijk worden gehouden en mag ongeveer 100 °C tot 150 °C niet overschrijden om een vergrooting van de korrelgrootte in de warmtebeïnvloede zone te minimaliseren. Voorverwarmen en een daaropvolgende warmtebehandeling zijn doorgaans niet nodig, ook al kunnen de mechanisch-technologische waarden in het lasnaadgebied zonder thermische nabehandeling enigszins afwijken van het basismateriaal.
Toevoegmateriaal: Toevoegmateriaal is niet verplicht, maar wordt meestal aanbevolen om verspringing te voorkomen. Indien toevoegmateriaal wordt gebruikt, zijn austenitische soorten zoals 1.4316 (AISI 308L) of 1.4370 zeer geschikt. Na het lassen moeten aannakkleuren en slakken grondig worden verwijderd, omdat deze de corrosiebestendigheid kunnen aantasten.

