1.4003 | UNS S40977 | X2CrNi12 | Acier inoxydable ferritique
Le matériau 1.4003 est un acier inoxydable ferritique résistant à la corrosion, également connu sous les désignations UNS S40977 et X2CrNi12. Au sein du groupe des aciers ferritiques, le 1.4003 présente une résistance relativement élevée. Ce matériau présente une bonne forgeabilité ainsi qu'une usinabilité moyenne et offre une bonne soudabilité, même dans des dimensions plus importantes. Les possibilités de mise en œuvre comprennent le formage à froid, le refoulement à froid et l'usinage par enlèvement de copeaux. L'acier inoxydable 1.4003 (X2CrNi12) présente une résistance à la corrosion faible à moyenne, avec un indice PREN compris entre 10,5 et 12,5. Parmi les propriétés de ce matériau figurent sa résistance à l'hydrogène sulfuré et à l'hydrogène. Cette acier ferritique au chrome se distingue également par sa bonne magnétisabilité (propriétés magnétiques Hc < 200 A/m). L'acier inoxydable 1.4003 est adapté à une utilisation à basses températures, mais peut également être utilisé à des températures élevées allant jusqu'à 300 °C. Il est régulièrement utilisé dans l'industrie du bâtiment.
Gamme de produits pour le fil en acier inoxydable 1.4003
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Fiche technique selon la norme DIN EN 10088-3 pour le numéro de matériau 1.4003
Aperçu des propriétés techniques
Allongement à la rupture (A) : ≥ 20 %
Densité : 7,7 kg/dm³
Formage à froid : Tout à fait possible
Frappe à froid : Possible sous certaines conditions
Résistance à la corrosion : Faible à moyenne
Magnétisme : Ferromagnétique
Magnétisable : Oui
Polissabilité : Moyenne à mauvaise
Valeur PREN : 10,5−12,5
Forgeabilité : Bonne
Soudabilité : Bonne
Usinage par enlèvement de copeaux : Moyenne
Limite d'élasticité (Rp0,2) : ≥260 MPa
Usinabilité : Moyenne
Résistance à la traction (Rm) : 450−600 N/mm²
Spécifications et classification
Numéro de matériau EN : 1.4003
Abréviation EN : X2CrNi12
Norme EN : 10088-3
Classe de structure : Ferrite (Acier inoxydable ferritique)
Normes et désignations comparables
AFNOR X2CrNi12
BS X2CrNi12
UNS S40977
La composition chimique de l'acier inoxydable 1.4003 (X2CrNi12) est indiquée conformément à la norme DIN EN 10088-3 en pourcentage massique comme suit :
-
Carbone (C) : ≤ 0,03
-
Silicium (Si) : ≤ 1,00
-
Manganèse (Mn) : ≤ 1,50
-
Phosphore (P) : ≤ 0,040
-
Soufre (S) : ≤ 0,030
-
Azote (N) : ≤ 0,030
-
Chrome (Cr) : 10,5 - 12,5
-
Nickel (Ni) : 0,30 - 1,00
Propriétés mécaniques à température ambiante
Les valeurs indiquées se rapportent à la plage de diamètres ≤ 100 (Ø en mm).
Dureté en HB : ≤ 200
Limite d'élasticité Rp0,2 en Mpa : ≤ 200
Résistance Rm en Mpa : 450-600
Allongement à la rupture A en % (longitudinal) : 20
Module d'élasticité kN / mm² : 220
Ces données se réfèrent aux propriétés mécaniques à température ambiante à l'état recuit (selon EN 10088-3).
Limites d'élasticité à température élevée à l'état recuit en solution
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C |
|---|---|---|---|---|---|
Rp0,2 in Mpa | 240 | 230 | 220 | 215 | 210 |
Propriétés physiques
Magnétisabilité : présente
Densité (kg/dm³) : 7,7
Conductivité thermique (jusqu'à 20°C) : 25
Résistance électronique à température ambiante (en Ω mm²/m) : 0,60
Résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 1.4003
Avec une valeur PREN de 10,5 à 12,5, l'acier 1.4003 dispose d'une bonne résistance à la corrosion dans des environnements non chlorurés et peu agressifs. Cet acier inoxydable offre donc une bien meilleure protection contre la corrosion que l'acier de construction traditionnel. Toutefois, si le matériau doit être utilisé dans des milieux plus agressifs, une protection supplémentaire telle qu'une peinture de protection ou une galvanisation est nécessaire.
Soudabilité: L'acier inoxydable 1.4003 (X2CrNi12) présente une bonne soudabilité, même pour des dimensions importantes. Ce matériau convient à presque tous les procédés de soudage courants, tels que le soudage TIG, le soudage MIG/MAG ainsi que le soudage à l'arc manuel. En ce qui concerne le soudage à l'oxygène-acétylène et le soudage sous flux en poudre (UP), son aptitude est toutefois très limitée, car un apport de chaleur trop important peut entraîner une grainage indésirable. Un préchauffage n'est généralement pas nécessaire.
Température de soudage: La température interpasses doit être maintenue aussi basse que possible et ne pas dépasser environ 100 °C à 150 °C afin de minimiser le grossissement de la structure dans la zone affectée thermiquement. Un préchauffage ainsi qu'un traitement thermique ultérieur ne sont généralement pas nécessaires, même si les propriétés mécaniques et technologiques au niveau du cordon de soudure peuvent légèrement différer de celles du matériau de base en l'absence de traitement thermique ultérieur.
Métal d'apport: L'utilisation d'un métal d'apport n'est pas obligatoire, mais elle est généralement recommandée pour éviter la fragilisation. Si un métal d'apport est utilisé, les métaux d'apport austénitiques tels que le 1.4316 (AISI 308L) ou le 1.4370 conviennent très bien. Après le soudage, les traces de calamine et les résidus de calamine doivent être soigneusement éliminés, car ils peuvent nuire à la résistance à la corrosion.
Forgeage
Traitement thermique et formage à chaud
Recuit de mise en solution 680-740 °C (refroidissement par air)
Formage à chaud 1150-800 °C (refroidissement par air)
L'acier inoxydable 1.4003 présente une bonne forgeabilité. Il convient tout d'abord de chauffer lentement le matériau à une température comprise entre 1 150 °C et 1 180 °C. Le forgeage peut ensuite être effectué dans une plage de température comprise entre 800 °C et 1 150 °C. Le refroidissement qui suit doit s'effectuer lentement à l'air libre. Le matériau est adapté au forgeage à main levée et au matriçage.
Usinabilité et usinage
L'acier inoxydable ferritique 1.4003 (X2CrNi12) présente une usinabilité moyenne en raison de sa structure. Lors de l'usinage, le matériau peut avoir tendance à former des arêtes de coupe sur le tranchant de l'outil. La conductivité thermique plus élevée du matériau permet une meilleure dissipation de la chaleur générée lors du processus de coupe, ce qui réduit la contrainte thermique sur l'outil.
Formage à froid et refoulement à froid
Formage à froid: L'acier inoxydable ferritique 1.4003 (X2CrNi12) présente une bonne formabilité à froid et peut être mis en œuvre par pliage, cintrage, profilage et d'autres procédés de formage. Le matériau présente un écrouissage à froid moindre que les matériaux austénitiques. Sa bonne ductilité permet en outre des degrés de formage plus importants.
Frappe à froid: Le 1.4003 est en principe adapté aux procédés de frappe à froid et d'extrusion à froid, mais seulement dans une mesure limitée pour des degrés de formage très élevés. La structure ferritique du matériau permet un formage sans problème de géométries simples. Pour les applications de frappe à froid exigeantes, on recommande en revanche des aciers inoxydables austénitiques.
Domaine d'application de l'acier inoxydable 1.4003
Les informations fournies dans cette fiche technique ont été créées au mieux de nos connaissances et sont basées sur la version actuelle de la norme correspondante. Nous déclinons toute responsabilité pour d'éventuelles erreurs.
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