1.4541 (AISI 321, PN 0H18N10T, X6CrNiTi18-10) – Austenityczna stal
Arkusz danych online zgodnie z normą DIN EN 10088-3 dla materiału 1.4541
Materiał 1.4541 to austenityczna stal nierdzewna, znana również jako AISI 321, PN 0H18N10T, PN 1H18N9T i X6CrNiTi18-10. Materiał został ustabilizowany dodatkiem tytanu, co minimalizuje tworzenie się węglików i zwiększa odporność na korozję międzykrystaliczną. Stal nierdzewna 1.4541 należy do stali V2A i wykazuje dobrą odporność na korozję (wartość PREN od 17,0 do 19,0), jednak nie w przypadku długotrwałego kontaktu z wodą morską. Materiał nie jest magnetyczny (amagnetyczny μr < 1,3) i może być stosowany w temperaturach do 550 °C. W stanie wyżarzonym (+AT w temperaturze pokojowej) materiał ma wytrzymałość na rozciąganie od 500 do 700 N/mm², twardość ≤ 215 oraz gęstość 7,9 kg/dm³. Stal nierdzewna 1.4541 doskonale nadaje się do spawania, ale ma umiarkowaną plastyczność. Można ją stosować do formowania na zimno i tłoczenia na zimno. Ze względu na dobrą odporność na korozję materiał ten jest zazwyczaj stosowany w przemyśle chemicznym, gdzie wykorzystuje się go w instalacjach i zbiornikach, w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie produkuje się z niego układy wydechowe i części układu wydechowego, lub w przemyśle maszynowym, gdzie wytwarza się z niego części maszyn.
Nasz program dostaw
Jesteśmy dostawcą w sektorze B2B i oferujemy stal nierdzewną 1.4541 stabilizowaną tytanem w postaci drutu i prętów. Dysponujemy bogatym asortymentem magazynowym, dzięki czemu często możemy zagwarantować krótkie terminy dostaw. Szczegółowe informacje o produktach można znaleźć pod poniższymi linkami.
Właściwości w skrócie
Gęstość: 7,9 kg/dm³
Wytrzymałość na rozciąganie: 500 - 700 N/mm²
Granica plastyczności (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu (A): ≥ 40 %
Odporność na korozję: Dobra
Wartość PREN: 17,0-19,0
Magnetyczność: Nie (μr < 1,3)
Spawalność: Dobra
Kowalność: Średnia
Skrawalność: Zła
Tworzenie na zimno: Możliwe
Zagnieżdżanie na zimno: Możliwe
Specyfikacja materiału
Numer materiału EN: 1.4541
Skrót EN: X6CrNiTi18-10
Norma EN: 10088-3
Klasa mikrostruktury: Austenityczna stal szlachetna (V2A)
Porównywalne normy i oznaczenia
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
Skład chemiczny stali nierdzewnej 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) podano zgodnie z normą DIN EN 10088-3 w procentach masowych w następujący sposób:
-
Węgiel (C): ≤ 0,08
-
Krzem (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Siarka (S): ≤ 0,03
-
Chrom (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nikiel (Ni): 9,0 - 12,0
-
Tytan (Ti): 5 x C - 0,70
Właściwości fizyczne
Magnetyczność: niska
Przewodność cieplna (w 20°C): 15
Rezystancja elektroniczna w temperaturze pokojowej (w Ω mm²/m): 0,73
Pojemność cieplna właściwa (w 20°C): 500
Właściwości mechaniczne
Dane te odnoszą się do właściwości mechanicznych w stanie wyżarzonym w roztworze (+ AT) dla ≤ 160 i 160 < d ≤ 250 (Ø w mm) w temperaturze pokojowej zgodnie z EN 10088-3.
Twardość w HB: ≤ 215
Granica plastyczności Rp0.2 w Mpa: ≥ 190
Wytrzymałość / wytrzymałość na rozciąganie Rm w Mpa: 500 - 700 N/mm²
Wydłużenie przy zerwaniu A w % (wzdłużnie przy ≤ 160): ≥ 40
AV w J (wzdłużnie przy ≤ 160): ≥ 100
Spawalność: Stal stabilizowana tytanem 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) charakteryzuje się bardzo dobrą spawalnością i nadaje się do wszystkich metod spawania, takich jak spawanie TIG, spawanie MIG, spawanie MAG, spawanie elektryczne lub spawanie łukowe.
Temperatura spawania: Temperatura spawania powinna być jak najniższa, najlepiej w zakresie od 150 °C do 200 °C. Pozwala to zminimalizować naprężenia w materiale i ograniczyć powstawanie nalotów i zgorzeliny. Ponieważ mają one negatywny wpływ na odporność na korozję, naloty i zgorzelina powinny zostać usunięte po spawaniu.
Spawanie dodatkowe: Spawanie dodatkowe nie jest wymagane. Jeśli jednak jest ono pożądane, należy użyć materiału 1.4316 (E347).
Obróbka cieplna: Obróbka cieplna po spawaniu nie jest wymagana. Jednak w niektórych przypadkach, np. przy dużych grubościach ścianek, może być wskazana. Aby nie zniszczyć dodatków tytanu, należy jednak uważać, aby temperatura nie przekroczyła 800 °C.
Kucie
Aby zapewnić optymalny kształt, konieczna jest staranne kontrolowanie temperatury. Materiał należy najpierw powoli ogrzać do temperatury między 1150 °C a 1180 °C. Pozwala to uniknąć zbyt dużych naprężeń, które mogą prowadzić do powstawania pęknięć lub odkształceń. Sam proces kucia powinien odbywać się w temperaturze od 1180 °C do 950 °C. Następnie konieczne jest szybkie schłodzenie w wodzie lub na powietrzu. Stabilizuje to strukturę austenityczną stali nierdzewnej i zapobiega tworzeniu się martenzytu, który pogorszyłby właściwości mechaniczne. Materiał nadaje się do kucia swobodnego i kucia matrycowego.
Uwaga: przed i podczas kucia materiał musi być wolny od zanieczyszczeń, ponieważ mogą one spowodować uszkodzenia materiału podczas obróbki cieplnej.
Obróbka cieplna i formowanie na gorąco
Formowanie na gorąco (temperatura 1200-950 °C) - Chłodzenie powietrzem lub wodą
Wyżarzanie w roztworze (+AT) (temperatura 1020-1100 °C) - Chłodzenie powietrzem lub wodą
Uwaga: Formowanie na gorąco musi odbywać się powyżej zakresu temperatur 600°C i 900°C, ponieważ w tym zakresie tworzy się faza sigma, która ma negatywny wpływ na odporność na korozję.
Skrawalność, formowanie na zimno i zgniatanie na zimno
Skrawalność: Stal austenityczna 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) ma słabą skrawalność, ponieważ podczas skrawania ma tendencję do utwardzania na zimno. Powoduje to, że materiał staje się twardszy i bardziej kruchy, co może prowadzić do pękania wiórów i powstawania pęknięć. Skrawalność można poprawić poprzez zmniejszenie prędkości skrawania i zwiększenie wartości skrawania, ponieważ zmniejsza to wydzielanie ciepła.
Tworzenie na zimno: Materiał 1.4541 (0H18N10T, 1H18N9T) nadaje się do formowania na zimno i formowania na zimno metodą masywną (zgodnie z normą DIN EN 10263-5). Dobra plastyczność materiału pozwala na produkcję śrub, nakrętek i innych elementów złącznych.
Zagniatanie na zimno: Wytrzymałość i plastyczność materiału pozwalają na stosowanie go do zagniatania na zimno. Należy to jednak kontrolować, aby uniknąć powstawania pęknięć. Jakość powierzchni formowanych elementów jest zazwyczaj wysoka.
Odporność na korozję
Materiał 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję (wartość PREN 17,0 - 19,0) w naturalnym środowisku o niskiej zawartości chloru i soli. W kontakcie z wodą zawierającą tlen na powierzchni tworzy się ochronna warstwa pasywna, która zwiększa odporność na korozję w normalnych warunkach atmosferycznych, o ile pozostaje nienaruszona. Stal nierdzewna 1.4541 jest odporna na działanie pary wodnej w temperaturze do 400 °C oraz na kwas azotowy i kwas mrówkowy w niewielkich stężeniach w temperaturze pokojowej. Materiał jest odporny na korozję międzykrystaliczną, zarówno przed spawaniem, jak i po nim. Materiał wykazuje wysoką odporność na wiele czynników chemicznych, jednak nie jest odporny na wodę morską i środowiska zasolone. W przypadku kontaktu z wodą morską lub solą (NaCl) przy dłuższym oddziaływaniu istnieje ryzyko korozji wżerowej.
Obszar zastosowań stali nierdzewnej 1.4541
Austenityczna stal nierdzewna 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, dobrą odpornością na wysoką temperaturę i plastycznością. Dzięki temu materiał ten nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych. Poniżej przedstawiamy przegląd branż oraz produktów, które mogą być wykonane z tego materiału:
Przemysł motoryzacyjny: W pojazdach stal nierdzewna 1.4541 jest stosowana w układach wydechowych, katalizatorach, układach wydechowych, a także w częściach silników i rurach łączących. Dobra odporność na temperaturę sprawia, że stal ta idealnie nadaje się do elementów konstrukcyjnych narażonych na wysokie obciążenia termiczne.
Budowa aparatury i zbiorników: Stal nierdzewna jest tutaj stosowana do produkcji zbiorników ciśnieniowych, wymienników ciepła, rurociągów i reaktorów.
Przemysł budowlany: Materiał ten jest tutaj stosowany do produkcji elementów ze stali nierdzewnej w balustradach, fasadach, mostach, a także w elementach architektonicznych, które muszą być odporne na warunki atmosferyczne.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Stal nierdzewna 1.4541 jest stosowana do produkcji rur, zbiorników, zaworów i obudów pomp, które muszą wytrzymywać agresywne media i wysokie temperatury.
Przemysł spożywczy: W przetwórstwie spożywczym stal nierdzewna jest stosowana do produkcji systemów przetwórczych, zbiorników, mieszadeł, narzędzi tnących oraz urządzeń higienicznych.
Budowa maszyn: z tego materiału wytwarza się części maszyn, łożyska, śruby, nakrętki i zaciski, które muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością i odpornością na korozję.
Technika jądrowa (technika nuklearna): ze względu na swoją odporność na temperaturę stal nierdzewna 1.4541 jest stosowana do produkcji części reaktorów, zbiorników i systemów sterowania.
Dane podane w niniejszym arkuszu danych lub informacje o materiałach zostały opracowane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i w oparciu o aktualną wersję odpowiedniej normy. Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy.
Proszę zanotować
