1.4541 | AISI 321 | PN 0H18N10T | X6CrNiTi18-10 | Austenityczna stal
Materiał 1.4541 to stabilizowana tytanem austenityczna stal nierdzewna, znana również pod oznaczeniami AISI 321, PN 0H18N10T, PN 1H18N9T, Alloy 321 oraz X6CrNiTi18-10. Dodatek tytanu minimalizuje tworzenie się węglików chromu i znacznie zwiększa odporność na korozję międzykrystaliczną. Stal nierdzewna 1.4541 należy do stali typu V2A i charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję (wartość PREN od 17,0 do 19,0), jednak nie w przypadku długotrwałego kontaktu z wodą morską. Materiał ten jest niemagnetyczny (amagnetyczny, μr < 1,3) i może być stosowany w temperaturach do 550 °C. W stanie wyżarzonym w roztworze (+AT w temperaturze pokojowej) materiał ten charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie od 500 do 700 N/mm², twardością ≤ 215 HB oraz gęstością 7,9 kg/dm³. Materiał 1.4541 doskonale nadaje się do spawania, ma jednak słabą skrawalność. Materiał ten można z powodzeniem wykorzystywać do formowania na zimno i tłoczenia na zimno. Stal nierdzewna 1.4541 jest zazwyczaj stosowana w przemyśle chemicznym, motoryzacyjnym (np. w układach wydechowych) oraz w budowie maszyn.
Asortyment drutu i prętów ze stali nierdzewnej 1.4541 (AISI 321, PN 0H18N10T)
Jako działający na skalę globalną hurtownik dostarczamy klientom z branży przemysłowej i handlowej, a także zakładom przetwórczym wysokiej jakości druty ze stali nierdzewnej. Dzięki naszym dużym zapasom magazynowym i sprawnej logistyce jesteśmy w stanie dostarczyć wiele produktów w krótkim czasie. Oferujemy materiał 1.4541 (AISI 321, 0H18N10T) zarówno w postaci giętkiego drutu ze stali nierdzewnej, jak i prętów ze stali nierdzewnej. Przegląd naszego pełnego asortymentu drutu i prętów ze stali nierdzewnej można znaleźć pod poniższymi linkami.
Karta techniczna zgodnie z normą DIN EN 10088-3 dla numeru materiału 1.4541
Przegląd właściwości technicznych
Wydłużenie przy zerwaniu (A): ≥ 40 %
Gęstość: 7,9 kg/dm³
Twardość: ≤ 215 HB
Obróbka na zimno: Dobrze nadaje się
Tłoczenie na zimno: Dobrze nadaje się
Odporność na korozję: Dobra
Magnetyczność: Nie
Magnetyzowalność: Niska
Polerowalność: Słaba
Wartość PREN: 17,0 – 19,0
Kowalność: Dobra
Spawalność: Bardzo dobra
Obróbka skrawaniem: Słaba
Granica plastyczności (Rp0,2): ≥ 190 MPa (N/mm²)
Skrawalność: Słaba
Wytrzymałość na rozciąganie: 500 – 700 N/mm²
Specyfikacje i klasyfikacja
Numer materiału EN: 1.4541
Skrót EN: X6CrNiTi18-10
Norma EN: 10088-3
Klasa mikrostruktury: Austenityczna stal szlachetna (V2A)
Porównywalne normy i oznaczenia
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
Skład chemiczny stali nierdzewnej 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) podano zgodnie z normą DIN EN 10088-3 w procentach masowych w następujący sposób:
-
Węgiel (C): ≤ 0,08
-
Krzem (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Siarka (S): ≤ 0,03
-
Chrom (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nikiel (Ni): 9,0 - 12,0
-
Tytan (Ti): 5 x C - 0,70
Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej
Dane te odnoszą się do właściwości mechanicznych w stanie wyżarzonym w roztworze (+ AT) dla ≤ 160 i 160 < d ≤ 250 (Ø w mm) w temperaturze pokojowej zgodnie z EN 10088-3.
Twardość w HB: ≤ 215
Granica plastyczności Rp0.2 w Mpa: ≥ 190
Wytrzymałość / wytrzymałość na rozciąganie Rm w Mpa: 500 - 700 N/mm²
Wydłużenie przy zerwaniu A w % (wzdłużnie przy ≤ 160): ≥ 40
AV w J (wzdłużnie przy ≤ 160): ≥ 100
Właściwości fizyczne
Magnetyczność: niska
Przewodność cieplna (w 20°C): 15
Rezystancja elektroniczna w temperaturze pokojowej (w Ω mm²/m): 0,73
Pojemność cieplna właściwa (w 20°C): 500
Odporność na korozję stali nierdzewnej 1.4541
Materiał 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję (wartość PREN 17,0 - 19,0) w naturalnym środowisku o niskiej zawartości chloru i soli. W kontakcie z wodą zawierającą tlen na powierzchni tworzy się ochronna warstwa pasywna, która zwiększa odporność na korozję w normalnych warunkach atmosferycznych, o ile pozostaje nienaruszona. Stal nierdzewna 1.4541 jest odporna na działanie pary wodnej w temperaturze do 400 °C oraz na kwas azotowy i kwas mrówkowy w niewielkich stężeniach w temperaturze pokojowej. Materiał jest odporny na korozję międzykrystaliczną, zarówno przed spawaniem, jak i po nim. Materiał wykazuje wysoką odporność na wiele czynników chemicznych, jednak nie jest odporny na wodę morską i środowiska zasolone. W przypadku kontaktu z wodą morską lub solą (NaCl) przy dłuższym oddziaływaniu istnieje ryzyko korozji wżerowej.
Spawalność: Stal nierdzewna 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) charakteryzuje się bardzo dobrą spawalnością i nadaje się do stosowania w popularnych procesach spawalniczych, takich jak spawanie TIG, MIG/MAG lub ręczne spawanie łukowe.
Podgrzewanie wstępne i temperatura międzywarstwowa: W przypadku stali 1.4541 podgrzewanie wstępne zazwyczaj nie jest konieczne. Temperaturę międzywarstwową należy utrzymywać na jak najniższym poziomie, najlepiej w zakresie około 150 °C. Pozwala to zminimalizować ryzyko pęknięć termicznych oraz ograniczyć powstawanie przebarwień i zgorzeliny.
Spawanie dodatkowe: Jako materiały spawalnicze należy stosować gatunki 1.4316 (G 19 9 L / ER308L) oraz stabilizowany niobem 1.4551 (G 19 9 Nb / ER347).
Obróbka cieplna: Obróbka cieplna po spawaniu nie jest zazwyczaj konieczna. Aby zachować odporność na korozję, po spawaniu należy usunąć przebarwienia i zgorzelinę.
Obróbka cieplna i formowanie na gorąco
Obróbka plastyczna na gorąco (temperatura ok. 1150–1180 °C do ok. 900–950 °C): chłodzenie na powietrzu lub w wodzie.
Wyżarzanie rozpuszczające (+AT) (temperatura ok. 1000–1100 °C): chłodzenie na powietrzu lub w wodzie
Uwaga: Kształtowanie na gorąco powinno odbywać się w zakresie temperatur od ok. 600°C do 900°C, ponieważ w tym zakresie tworzy się faza sigma, która negatywnie wpływa na odporność na korozję.
Kucie
Materiał 1.4541 charakteryzuje się dobrą kowalnością. Aby jednak zapewnić optymalne kształtowanie, konieczna jest staranna kontrola temperatury. Materiał należy najpierw równomiernie rozgrzać do temperatury między 1150 °C a 1180 °C. Pozwala to uniknąć naprężeń, które mogą prowadzić do powstawania pęknięć lub odkształceń. Sam proces kucia powinien odbywać się w zakresie temperatur od 1180 °C do 950 °C. Następnie zaleca się szybkie schładzanie w wodzie lub na powietrzu. Pozwala to zachować odporność na korozję i właściwości materiału. Materiał nadaje się do kucia swobodnego i kucia matrycowego.
Uwaga: Przed i podczas kucia materiał musi być wolny od zanieczyszczeń, ponieważ podczas ogrzewania mogłyby one spowodować uszkodzenia materiału.
Skrawalność i obróbka skrawaniem
Austenityczna stal nierdzewna 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) charakteryzuje się słabą skrawalnością, ponieważ wykazuje silną skłonność do utwardzania na zimno oraz niską przewodność cieplną. W rezultacie materiał w obszarze brzegowym obrabianej powierzchni staje się twardszy, co prowadzi do zwiększonego obciążenia narzędzia i niekorzystnego tworzenia się wiórów. Obróbkę skrawaniem należy przeprowadzać przy dostosowanych (raczej niskich lub średnich) prędkościach skrawania.
Obróbka plastyczna na zimno i tłoczenie na zimno
Tworzenie na zimno: Materiał 1.4541 (0H18N10T, 1H18N9T) nadaje się do formowania na zimno i formowania na zimno metodą masywną (zgodnie z normą DIN EN 10263-5). Dobra plastyczność materiału pozwala na produkcję śrub, nakrętek i innych elementów złącznych.
Zagniatanie na zimno: Wytrzymałość i plastyczność materiału pozwalają na stosowanie go do zagniatania na zimno. Należy to jednak kontrolować, aby uniknąć powstawania pęknięć. Jakość powierzchni formowanych elementów jest zazwyczaj wysoka.
Często zadawane pytania dotyczące stali nierdzewnej 1.4541 / 0H18N10T
Dane podane w niniejszym arkuszu danych lub informacje o materiałach zostały opracowane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i w oparciu o aktualną wersję odpowiedniej normy. Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy.
Proszę zanotować
