AISI 321 (1.4541, Z6CNT18-10, X6CrNiTi18-10) – Acier austénitique
Fiche technique en ligne selon DIN EN 10088-3 pour le matériau 1.4541
Le matériau AISI 321 est un acier inoxydable austénitique, également connu sous les désignations 1.4541, AFNOR Z6CNT18-10, Alloy 321 et X6CrNiTi18-10. Ce matériau appartient à la série V2A et présente une bonne résistance à la corrosion (valeur PREN de 17,0 à 19,0). L'acier inoxydable 321 résiste à la corrosion intergranulaire, mais ne résiste pas au contact avec l'eau de mer. Le matériau est non magnétique (amagnétique μr < 1,3) et peut être utilisé jusqu'à une température de 550 °C. À l'état recuit de mise en solution (+AT à température ambiante), le matériau possède une résistance à la traction de 500 à 700 N/mm², une dureté de ≤ 215 et une densité de 7,9 kg/dm³. L'acier inoxydable 1.4541 est parfaitement soudable, mais modérément malléable. Il peut être utilisé pour le formage à froid et la frappe à froid. Ce matériau est utilisé par exemple dans l'industrie automobile, la construction mécanique ou l'industrie chimique.
Notre gamme
Nous sommes fournisseur dans le secteur B2B et proposons dans notre gamme l'acier inoxydable stabilisé au titane 321 / 1.4541 sous forme de fils et de barres. Nous disposons d'un stock important et pouvons donc souvent vous garantir des délais de livraison rapides. Vous trouverez les détails des produits en cliquant sur les liens ci-dessous.
Aperçu des propriétés
Densité: 7,9 kg/dm³
Résistance à la traction: 500 - 700 N/mm²
Limite d'élasticité (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Allongement à la rupture (A): ≥ 40 %
Résistance à la corrosion: bonne
Valeur PREN: 17,0-19,0
Magnétique: Non (μr < 1,3)
Soudabilité: Bonne
Forgeabilité: Moyenne
Usinabilité: Mauvaise
Formage à froid: possible
Flocage à froid: possible
Spécifications du matériau
Numéro de matériau EN : 1.4541
Abréviation EN : X6CrNiTi18-10
Norme EN : 10088-3
Classe de structure : Acier inoxydable austénitique (V2A)
Normes et désignations comparables
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
La composition chimique de l'acier inoxydable AISI 321 (1.4541, AFNOR Z6CNT18-10) est indiquée en pourcentage massique conformément à la norme DIN EN 10088-3 comme suit :
-
Carbone (C): ≤ 0,08
-
Silicium (Si): ≤ 1,00
-
Manganèse (Mn): ≤ 2,00
-
Phosphore (P): ≤ 0,045
-
Soufre (S): ≤ 0,03
-
Chrome (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nickel (Ni): 9,0 - 12,0
-
Titane (Ti): 5 x C - 0,70
Propriétés physiques
Magnétisabilité : faible
Conductivité thermique (à 20°C) : 15
Résistance électronique à température ambiante (en Ω mm²/m) : 0,73
Capacité thermique spécifique (à 20°C) : 500
Propriétés mécaniques
Ces données se réfèrent aux propriétés mécaniques à l'état recuit en solution (+ AT) pour ≤ 160 & 160 < d ≤ 250 (Ø en mm) à température ambiante selon EN 10088-3.
Dureté en HB : ≤ 215
Limite d'élasticité Rp0,2 en Mpa : ≥ 190
Résistance / résistance à la traction Rm en Mpa : 500 - 700 N/mm².
Allongement à la rupture A en % (longitudinal à ≤ 160) : ≥ 40
AV en J (longitudinal à ≤ 160) : ≥ 100
Soudabilité: l'acier inoxydable AISI 321 (1.4541, X6CrNiTi18-10) présente une très bonne soudabilité et convient à tous les procédés de soudage, tels que le soudage TIG, le soudage MIG, le soudage MAG, le soudage électrique ou le soudage à l'arc.
Température de soudage: la température de soudage doit être maintenue aussi basse que possible, idéalement entre 150 °C et 200 °C. Cela permet de minimiser les tensions dans le matériau et de réduire la formation de traces de calamine et de calamine. Comme celles-ci ont un effet négatif sur la résistance à la corrosion, les traces de calamine et la calamine doivent être éliminées après le soudage.
Matériau d'apport: aucun matériau d'apport n'est nécessaire. Si toutefois un matériau d'apport est souhaité, il convient d'utiliser les matériaux 1.4316 (MT-308 L) et 1.4551 (MT-308 L).
Traitement thermique: aucun traitement thermique n'est nécessaire après le soudage. Dans certains cas, par exemple pour les parois épaisses, cela peut toutefois s'avérer utile. Afin de ne pas détruire les additifs de titane, il faut toutefois veiller à ne pas dépasser une température de 800 °C.
Forgeage
Afin de garantir une mise en forme optimale, un contrôle minutieux de la température est nécessaire. Le matériau doit d'abord être chauffé lentement à une température comprise entre 1150 °C et 1180 °C. Cela permet d'éviter des tensions trop élevées qui peuvent entraîner la formation de fissures ou de déformations. Le forgeage proprement dit doit être effectué à une température comprise entre 1180 °C et 950 °C. Il doit ensuite être refroidi rapidement dans l'eau ou à l'air. Cela permet de stabiliser la structure austénitique de l'acier inoxydable et d'empêcher la formation de martensite, qui altérerait les propriétés mécaniques. Le matériau convient au forgeage libre et au forgeage à matrice.
Remarque: avant et pendant le forgeage, le matériau doit être exempt d'impuretés, car celles-ci pourraient endommager le matériau pendant le traitement thermique.
Traitement thermique et formage à chaud
Formage à chaud (température 1200-950 °C) - Refroidissement à l'air ou à l'eau
Recuit de mise en solution (+AT) (température 1020-1100 °C) - Refroidissement à l'air ou à l'eau.
Remarque : le formage à chaud doit être effectué au-dessus de la plage de températures de 600 °C et 900 °C, car c'est là que se forme la phase sigma, qui a une influence négative sur la résistance à la corrosion.
Usinabilité, formage à froid et refoulement à froid
Usinabilité: l'acier inoxydable austénitique 321 (1.4541, X6CrNiTi18-10) présente une mauvaise usinabilité, car il a tendance à se durcir à froid pendant l'usinage. Cela rend le matériau plus dur et plus cassant et peut entraîner la formation de copeaux cassés et de fissures. L'usinabilité peut être améliorée par une vitesse de coupe faible et des valeurs de coupe plus élevées, car cela réduit le dégagement de chaleur.
Formage à froid: le matériau 321 (Z6CNT18-10) est adapté au formage à froid et au formage massif à froid (selon DIN EN 10263-5). La bonne formabilité du matériau permet la fabrication de vis, d'écrous et d'autres éléments de fixation.
Foulonnage à froid: la ténacité et la ductilité du matériau permettent une utilisation pour le foulonnage à froid. Cela doit toutefois être effectué de manière contrôlée afin d'éviter la formation de fissures. La qualité de surface des pièces formées est généralement élevée.
Résistance à la corrosion
L'acier inoxydable 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) se caractérise par une bonne résistance à la corrosion. Cela vaut en particulier dans les environnements naturels à faible teneur en chlore et en sel, où la valeur PREN est comprise entre 17,0 et 19,0. Au contact de l'eau oxygénée, une couche passive protectrice se forme à la surface, ce qui augmente la résistance à la corrosion dans des conditions atmosphériques normales tant qu'elle reste intacte.
L'acier inoxydable 1.4541 résiste à la vapeur d'eau jusqu'à 400 °C ainsi qu'à l'acide nitrique et à l'acide formique en faible concentration à température ambiante. Un grand avantage de ce matériau est son insensibilité à la corrosion intercristalline, cette résistance étant garantie aussi bien avant qu'après le soudage.
Le matériau présente une grande résistance à de nombreuses influences chimiques. Il n'est toutefois pas résistant à l'eau de mer et aux environnements salins. En cas de contact prolongé avec l'eau de mer ou des sels (NaCl), il existe un risque de corrosion par piqûres.
Domaine d'application de l'acier inoxydable AISI 321 / Z6CNT18-10
L'acier inoxydable austénitique AISI 321 (1.4541, Z6CNT18-10) se caractérise par sa haute résistance à la corrosion, sa bonne résistance à la chaleur et sa malléabilité. Ce matériau convient donc à de nombreuses applications industrielles. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des secteurs d'activité et des produits pouvant être fabriqués à partir de ce matériau:
Industrie automobile: dans les véhicules, l'acier inoxydable AISI 321 / 1.4541 est utilisé pour les systèmes d'échappement, les catalyseurs, les systèmes d'échappement ainsi que pour les pièces de moteur et les tuyaux de raccordement. Sa bonne résistance à la température rend cet acier inoxydable idéal pour les composants soumis à des contraintes thermiques élevées.
Construction d'appareils et de réservoirs: cet acier inoxydable est utilisé ici pour la fabrication de réservoirs sous pression, d'échangeurs de chaleur, de tuyauteries et de réacteurs.
Industrie du bâtiment: ce matériau est utilisé ici pour les éléments en acier inoxydable des garde-corps, des façades, des ponts, ainsi que dans les éléments architecturaux qui doivent résister aux intempéries.
Industrie chimique et pétrochimique : l'acier inoxydable 321 stabilisé au titane est utilisé dans la fabrication de tuyauteries, de réservoirs, de vannes et de corps de pompes qui doivent résister à des milieux agressifs et à des températures élevées.
Industrie alimentaire: dans l'industrie agroalimentaire, cet acier inoxydable est utilisé pour les systèmes de transformation, les cuves, les agitateurs, les outils de coupe et les installations hygiéniques.
Construction mécanique: ce matériau est utilisé pour fabriquer des pièces de machines, des roulements, des vis, des écrous et des pinces qui doivent présenter une résistance élevée à la corrosion et aux contraintes.
Technologie nucléaire: en raison de sa résistance à la température, l'acier inoxydable 321 est utilisé pour les pièces de réacteurs, les réservoirs et les systèmes de commande.
Les données indiquées dans cette fiche technique ou dans les informations sur les matériaux ont été établies en toute bonne foi et reposent sur la version actuelle de la norme pertinente. Nous déclinons toute responsabilité en cas d'erreur.
Veuillez noter
