1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) – Austeniitne roostevaba teras
Online-andmeleht vastavalt standardile DIN EN 10088-3 materjalile 1.4541
Materjal 1.4541 on titaaniga stabiliseeritud austeniitne roostevaba teras, mis on tuntud ka nimetuste AISI 321, Alloy 321 ja X6CrNiTi18-10 all. Titaani lisamine vähendab karbiidide teket ja suurendab oluliselt vastupidavust interkristallilisele korrosioonile. Roostevaba teras 1.4541 kuulub V2A teraste hulka ja on hea korrosioonikindlusega (PREN-väärtus 17,0 kuni 19,0), kuid mitte pikaajalise mereveega kokkupuute korral. See ei ole magnetiline (amagnetiline μr < 1,3) ja seda saab kasutada kuni temperatuurini 550 °C. Lahustkuumutatud olekus (+AT toatemperatuuril) on materjali tõmbetugevus 500 kuni 700 N/mm², kõvadus ≤ 215 HB ja tihedus 7,9 kg/dm³. Materjal 1.4541 sobib suurepäraselt keevitamiseks, kuid on vaid mõõdukalt sepistatav ja sobib hästi külmvormimiseks ja külmtõmbamiseks. Roostevaba teras 1.4541 kasutatakse tavaliselt keemiatööstuses, autotööstuses (nt heitgaasisüsteemides) ja masinaehituses.
Meie tootevalik
Oleme B2B-valdkonna tarnija ja pakume oma sortimendis titaaniga stabiliseeritud roostevaba terast 1.4541 traadi ja varraste kujul. Meil on ulatuslik laoseis, mistõttu saame sageli tagada kiired tarneajad. Toote üksikasjad leiate allpool olevatest linkidest.
Omaduste ülevaade
Tihedus: 7,9 kg/dm³
Tõmbetugevus: 500–700 N/mm²
Venivuspiir (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Murdumisvenivus (A): ≥ 40 %
Korrosioonikindlus: hea
PREN-väärtus: 17,0–19,0
Magnetiline: Ei (μr < 1,3)
Keevitatavus: Hea
Sepistatavus: Keskmine
Lõhestatavus: Halb
Külmvormimine: võimalik
Külmpressimine: võimalik
Materjali spetsifikatsioonid
EN materjalinumber: 1.4541
EN lühend: X6CrNiTi18-10
EN standard: 10088-3
Mikrostruktuuriklass: Austeniitiline roostevaba teras (V2A)
Võrreldavad standardid ja nimetused
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
Roostevaba terase 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) keemiline koostis on vastavalt standardile DIN EN 10088-3 massiprotsentides järgmine:
-
Süsinik (C): ≤ 0,08
-
Rän (Si): ≤ 1,00
-
Mangaan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Väävel (S): ≤ 0,03
-
Kroom (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nikkel (Ni): 9,0 - 12,0
-
Titaan (Ti): 5 x C - 0,70
Füüsikalised omadused
Magnetiseeritavus: madal
Soojusjuhtivus (20 °C juures): 15
Elektritakistus toatemperatuuril (Ω mm²/m): 0,73
Omane soojusmahtuvus (20 °C juures): 500
Mehaanilised
Need andmed viitavad mehaanilistele omadustele toatemperatuuril lahuses lõõmutatud olekus (+ AT) ≤ 160 ja 160 < d ≤ 250 (Ø mm) vastavalt standardile EN 10088-3.
Kõvadus HB: ≤ 215
voolavuspiir Rp0,2 Mpa-s: ≥ 190
Tugevus / tõmbetugevus Rm Mpa-s: 500 - 700 N/mm².
Murdepikendus A (%) (pikisuunas ≤ 160): ≥ 40
AV J-s (pikisuunas ≤ 160): ≥ 100
Keevitatavus: Roostevaba teras 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) on väga hästi keevitatav ja sobib kõikidele keevitusmeetoditele, nagu TIG-keevitus, MIG-keevitus, MAG-keevitus, elektrikaevitus või kaarkeevitus.
Keevitustemperatuur: Keevitustemperatuur peaks olema võimalikult madal, ideaalis vahemikus 150 °C kuni 200 °C. See vähendab pinget materjalis ja vähendab punastumise ja räbu teket. Kuna need mõjutavad korrosioonikindlust negatiivselt, tuleks punastumine ja räbu pärast keevitamist eemaldada.
Keevislisand: Keevislisandit ei ole vaja. Kui aga soovitakse kasutada keevisliiteainet, tuleks selleks kasutada materjale 1.4316 (MT-308 L) ja 1.4551 (MT-308 L).
Järelkuumutus: Pärast keevitamist ei ole kuumtöötlus vajalik. Teatavatel juhtudel, näiteks suure seinapaksuse korral, võib see siiski olla mõttekas. Titaani lisandite hävitamise vältimiseks tuleb siiski jälgida, et temperatuur ei ületaks 800 °C.
Sepistamine
Optimaalse kuju saavutamiseks on vajalik hoolikas temperatuuri kontroll. Materjal tuleks esmalt aeglaselt kuumutada temperatuurini 1150 °C kuni 1180 °C. Sellega välditakse liiga suuri pingeid, mis võivad põhjustada pragude või deformatsioonide tekkimist. Sepistamine peaks toimuma temperatuurivahemikus 1180 °C kuni 950 °C. Seejärel on vaja materjali kiiresti jahutada vees või õhus. See stabiliseerib roostevaba terase austeniitse struktuuri ja takistab martensiidi teket, mis kahjustaks materjali mehaanilisi omadusi. Materjal sobib vabavormimiseks ja stantsimiseks.
Pange tähele: enne ja pärast sepistamist peab materjal olema saasteainetest puhas, kuna need võivad kuumtöötlemisel materjali kahjustada.
Kuumtöötlemine ja kuumvormimine
Kuumvormimine (temperatuur 1200-950 °C) - Jahutamine õhus või vees
Lahenduslik lõõmutamine (+AT) (temperatuur 1020-1100 °C) - Jahutamine õhus või vees.
Märkus: Kuumvormimine peab toimuma temperatuurivahemikust 600 °C ja 900 °C kõrgemal, sest seal tekib sigmafaas, mis mõjutab korrosioonikindlust negatiivselt.
Loomine, jahekujundus ja jahtoolimine
Lõiketavus: Austenitne roostevaba teras 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) on halb lõiketav, kuna see kaldub töötlemise ajal jahtkroomistuma. See põhjustab materjali tugevnemise ja rabeduse suurenemise ning võib kaasa tuua lõiketükkide ja pragude tekkimise. Lõiketavust saab parandada madalama lõikamiskiiruse ja suuremate lõikeväärtustega, kuna see vähendab soojuslikku arengut.
Jahekujundus: Materjal 1.4541 sobib jahekujunduseks ja jahtmasskujunduseks (vastavalt DIN EN 10263-5). Materjali hea kujundatavus võimaldab valmistada kruvisid, mutreid ja teisi ühenduskomponente.
Jahtoolimine: Materjali sitkus ja plastilisus võimaldavad seda kasutada jahttoolimisel. Seda tuleks siiski kontrollida, et vältida pragude tekkimist. Töötatud osade pind on tavaliselt kõrge kvaliteediga.
Korrosioonikindlus
Materjal 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) on looduslikus keskkonnas, kus on madal kloori- ja soolasisaldus, hea korrosioonikindlusega (PREN-väärtus 17,0–19,0). Kokkupuutel hapnikku sisaldava veega moodustub pinnale kaitsva passiivne kiht, mis suurendab korrosioonikindlust tavalistes atmosfääritingimustes, kuni see on terviklik. Roostevaba teras 1.4541 / Alloy 321 on vastupidav veeaurule kuni 400 °C ning lämmastikhappe ja sipelghappe madalale kontsentratsioonile toatemperatuuril. Materjal on vastupidav interkristallilisele korrosioonile, säilitades vastupidavuse nii enne kui ka pärast keevitamist. Materjal on väga vastupidav paljudele keemilistele mõjudele, kuid ei ole vastupidav mereveele ega soolasisaldusega keskkondadele. Kokkupuutel mereveega või soolaga (NaCl) on pikaajalise mõju korral oht aukroosiooni tekkeks.
Roostevabast terasest 1.4541 kasutusvaldkond
Austeniteeritud roostevaba teras 1.4541 (Alloy 321, X6CrNiTi18-10) iseloomustab kõrge korrosioonikindlus, hea kuumuskindlus ja vormitavus. Seetõttu sobib materjal paljudeks tööstuslikeks rakendusteks. Allpool on toodud ülevaade tööstusharudest ja võimalikest toodetest, mis on valmistatud sellest materjalist:
Autotööstus: Sõidukites kasutatakse roostevaba terast 1.4541 (Alloy 321) heitgaasisüsteemides, katalüsaatorites, väljalaskesüsteemides, mootoriosades ja ühendustorudes. Hea temperatuurikindlus teeb selle roostevaba terase ideaalseks komponentideks, mis on allutatud suurtele termilistele koormustele.
Seadmete ja mahutite tootmine: siin kasutatakse seda roostevaba terast surveanumate, soojusvahetite, torustike ja reaktorite tootmiseks.
Ehitus: siin kasutatakse materjali roostevabast terasest elementide tootmiseks käsipuudele, fassaadidele, sildadele ning arhitektuurilistele elementidele, mis peavad olema ilmastikukindlad.
Keemia- ja naftakeemiatööstus: roostevaba teras 1.4541 kasutatakse torustike, mahutite, ventiilide ja pumba korpuste tootmiseks, mis peavad taluma agressiivseid keskkondi ja kõrgeid temperatuure.
Toiduainetööstus: toiduainete töötlemisel kasutatakse seda roostevaba terast töötlemissüsteemides, mahutites, segistites, lõikeriistades ja hügieenilistes seadmetes.
Masinaehitus: siin valmistatakse materjalist masinaosi, laagrid, kruvid, mutrid ja klambrid, mis peavad olema väga vastupidavad ja korrosioonikindlad.
Tuumaenergia (tuumatehnika): tänu oma temperatuurikindlusele kasutatakse roostevaba terast 1.4541 reaktori osade, mahutite ja juhtimissüsteemide valmistamiseks.
Käesolevas andmelehes esitatud andmed või materiaalsed andmed on koostatud meie parima teadmise kohaselt ja põhinevad asjakohase standardi kehtival versioonil. Me ei võta vastutust võimalike vigade eest.
Pane tähele
