1.4828 | AISI 309 | X15CrNiSi20-12 | Аустенитни нерђајући челик
Технички лист за материјал 1.4828 према DIN EN 10088-3
Материјал 1.4828 је топлотно отпорни аустенитни хром-никл челик, познат и као AISI 309 и X15CrNiSi20-12. Карактерише га одлична отпорност на топлоту и отпорност на каменца до приближно 1000 °C. У поређењу са другим аустенитним нерђајућим челицима, његова отпорност на корозију је нешто нижа. Нерђајући челик 1.4828 је немагнетичан у стању жарења у раствору, али се може благо магнетизовати након хладне обраде. Има средња механичка својства, затезну чврстоћу од 500 до 700 N/mm², тврдоћу ≤ 223 HB и густину од приближно 7,9 kg/dm³. Материјал 1.4828 карактерише добра ковљивост и заварљивост. Типичне примене укључују изградњу пећи, термички напрегнуте компоненте у аутомобилској и машинској индустрији и компоненте за хемијску индустрију које раде на високим температурама.
Програм испоруке за жицу од нерђајућег челика 1.4828 (AISI 309)
АГСТ Драхт & Бигетехник је искусан велетрговац и специјализовани добављач висококвалитетне жице од нерђајућег челика са купцима широм Европе. Као поуздан Б2Б партнер, испуњавамо различите захтеве индустрије и трговине и, захваљујући нашем великом лагеру, често можемо да гарантујемо брзе рокове испоруке. Жица од нерђајућег челика 1.4828 (AISI 309) је један од производа у нашем стандардном асортиману. Преглед нашег целокупног асортимана производа од жице од нерђајућег челика можете пронаћи преко линка испод.
Преглед својстава
Издужење при прекиду (А): ≥ 30%
Густина: 7,9 кг/дм³
Хладно обликовање: Могуће
Хладно стагнирање: Могуће
Отпорност на корозију: Ниска
Механичка својства: Средња
Магнетни: Не
Магнетизирајуће: Не
Полирање: Не
Ковање: Добро
Заварљивост: Добра
Машинска обрада: Могућа
Граница течења (Rp0.2): ≥ 230
Обрадивост: Средња
Затезна чврстоћа: 550 - 750 N/mm²
Спецификације материјала
EN број материјала: 1.4828
ЕН скраћени назив: X15CrNiSi20-12
ЕН стандард: 10088-3
Структурна класа: Челик отпоран на топлоту
Упоредиви стандарди и ознаке
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
Хемијски састав нерђајућег челика 1.4828 (AISI 309, X15CrNiSi20-12) је наведен у масеним процентима према DIN EN 10088-3 на следећи начин:
Угљеник (C): ≤ 0,20
Силицијум (Si): 1,50 - 2,00
Манган (Mn): ≤ 2,00
Фосфор (P): ≤ 0,045
Сумпор (S): ≤ 0,015
Азот (N): ≤ 0,10
Хром (Cr): 19,0 - 21,0
Никл (Ni): 11,0 - 13,0
Физичка својства
Топлотна проводљивост (на 20°Ц): 15
Електронски отпор на собној температури (у Ω мм²/м): 0,85
Специфични топлотни капацитет (на 20°Ц): 500
Механичка својства
Ови подаци се односе на механичка својства на собној температури (20 °C) према EN 10088-3.
Тврдоћа у HB: ≤ 223
Граница течења Rp0.2 у Mpa: ≥ 230
Чврстоћа / затезна чврстоћа Rm у Mpa: 550 - 750 N/mm²
Прекидно издужење A5 у %: ≥ 30
Модул еластичности kN/mm²: 196
Заварљивост : Нерђајући челик 1.4828 (X15CrNiSi20-12) има добру заварљивост и погодан је за све уобичајене поступке заваривања, укључујући МИГ/МАГ заваривање, ТИГ заваривање, електролучно заваривање, ласерско заваривање и отпорно заваривање.
Температура заваривања : Током заваривања, међутемпературу треба одржавати што је могуће нижом, идеално испод 150 °C. Предгревање генерално није потребно, нити је потребна термичка обрада након заваривања, осим ако се на компоненту не постављају посебно строги захтеви.
Потрошни материјал за заваривање : У већини случајева треба користити одговарајући потрошни материјал за заваривање. На пример, препоручује се 1.4829 (еквивалентно AISI 309 или AWS E/ER 309 или 309L), посебно када је потребна добра отпорност завара на температуру и корозију.
Форге
Аустенитни нерђајући челик 1.4828 отпоран на топлоту карактерише се добром ковљивошћу. Да би се избегла напрезања у материјалу, треба га полако и равномерно претходно загревати. Ковање се одвија у температурном опсегу од приближно 1150 °C до 800 °C. Након ковања, радни предмет треба брзо охладити на ваздуху или каљењем у води.
Напомена : Пре и током процеса ковања, материјал мора бити без загађивача (нпр. уља, масти или каменца), јер они могу довести до оштећења материјала током топлог обликовања и накнадне термичке обраде.
Термичка обрада и топло обликовање
Вруће обликовање (температура 1150-800 °C) - хлађење на ваздуху или у води
Жарење у раствору (+AT) (температура 1050-1150 °C) - хлађење на ваздуху или у води
Равномерност обраде, хладно обликовање и хладно утискавање
Обрадивост : Термоотпорни нерђајући челик 1.4828 (AISI 309) показује средњу обрадивост. Током обраде може доћи до формирања карбида, што повећава хабање алата за резање. Материјал такође тежи ка деформационом очвршћавању и има ниску топлотну проводљивост. Да би се избегло прекомерно нагомилавање топлоте на резној ивици, треба га адекватно хладити.
Хладно обликовање : Материјал 1.4828 (X15CrNiSi20-12) је генерално погодан за хладно обликовање. Међутим, за сложене компоненте или веће степене деформације, може бити потребно међужарење како би се спречило пуцање.
Хладно савијање : Хладно савијање је могуће. Међутим, због тенденције ка очвршћавању, процес обликовања мора се пажљиво пратити. За високе степене деформације, може бити потребно међужарење како би се спречило пуцање.
Отпорност на корозију
У поређењу са другим аустенитним челицима, 1.4828 показује умерену до ограничену отпорност на корозију. Међутим, при контакту са водом која садржи кисеоник, на површини се формира заштитни пасивни слој, побољшавајући отпорност на корозију у нормалним атмосферским условима. Нерђајући челик 1.4828 је отпоран на водену пару на температурама изнад 1000 °C. Чак и на повишеним температурама, материјал је отпоран на многе хемијске утицаје. Међутим, није отпоран на морску воду или друге средине са високим садржајем хлорида. Дуготрајан контакт са сланом водом може довести до тачкасте корозије.
Област примене за нерђајући челик 1.4828
Аустенитни нерђајући челик 1.4828 (X15CrNiSi20-12) карактерише се одличном отпорношћу на топлоту, посебно високом отпорношћу на стварање каменца до приближно 1000 °C, као и добром топлотном обликовношћу и заваривошћу. Због ових специфичних својстава, материјал се првенствено користи у индустријама где компоненте морају да издрже високе радне температуре и оксидујуће атмосфере. У наставку су наведене неке од најважнијих области примене и типичне примене овог нерђајућег челика:
Конструкција пећи и индустријске пећи : Због своје одличне отпорности на топлоту, нерђајући челик 1.4828 се користи у производњи компоненти пећи као што су муфле, реторте, корпе за жарење, плоче за каљење, поклопци за жарење и облоге пећи.
Машинство и инжењерство постројења (термички напрегнуто) : Материјал се користи у машинству и инжењерству постројења, између осталог, у цевоводима отпорним на топлоту, компонентама горионика и вијчаним спојевима, као и у изради измењивача топлоте који раде на високим температурама.
Аутомобилска индустрија и конструкција мотора: У аутомобилској индустрији и индустрији мотора, материјал 1.4828 се користи за компоненте издувних система које су изложене топлоти, на пример заштитне цеви за ламбда сонде, топлотне штитове и компоненте у издувним колекторима или турбопуњачима.
Хемијска индустрија (примене на високим температурама): У хемијској индустрији, овај челик отпоран на топлоту се користи за опрему и контејнере који долазе у контакт са гасовима или течностима високе температуре, који нису агресивни и корозивни, на пример у реакторима и цевима за процесе крековања.
Индустрија цемента и челика: У индустрији цемента и челика, 1.4828 се користи за компоненте отпорне на топлоту у пећима, калцинаторима и другим термички високо оптерећеним постројењима.
Подаци дати у овом листу са подацима или информације о материјалу креирани су према нашем најбољем сазнању и засновани су на тренутној верзији релевантног стандарда. Не преузимамо одговорност за било какве грешке.
Молим обратите пажњу
