1.4828 | AISI 309 | X15CrNiSi20-12 | Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Dátový list pre materiál 1.4828 podľa DIN EN 10088-3
Materiál 1.4828 je žiaruvzdorná austenitická chróm-niklová oceľ, ktorá je známa aj pod označením AISI 309 a X15CrNiSi20-12. Vyznačuje sa vynikajúcou žiaruvzdornosťou a odolnosťou proti tvorbe okují až do teploty približne 1000 °C. V porovnaní s inými austenitickými nehrdzavejúcimi oceliami je jeho odolnosť proti korózii o niečo nižšia. Nerezová oceľ 1.4828 nie je v žíhanom stave magnetická, ale po tvárnej deformácii môže byť ľahko magnetizovateľná. Má stredné mechanické vlastnosti, pevnosť v ťahu 500 až 700 N/mm², tvrdosť ≤ 223 HB a hustotu približne 7,9 kg/dm³. Materiál 1.4828 sa vyznačuje dobrou kovateľnosťou a zvariteľnosťou. Typické oblasti použitia sú výroba pecí, komponenty vystavené vysokým teplotám v automobilovom a strojárskom priemysle, ako aj komponenty pre chemický priemysel pri vysokých teplotách.
Dodávkový program nerezový drôt 1.4828 (AISI 309)
Sme skúsený veľkoobchodník a špecializovaný dodávateľ vysokokvalitného drôtu z nehrdzavejúcej ocele so zákazníkmi v celej Európe. Ako spoľahlivý partner B2B spĺňame rôznorodé požiadavky priemyslu a remesiel a vďaka našim veľkým skladovým zásobám môžeme často zaručiť rýchle dodacie lehoty. Drôt z nehrdzavejúcej ocele 1.4828 (AISI 309) patrí medzi produkty z nášho štandardného sortimentu. Prehľad celého nášho sortimentu nerezových drôtov nájdete na nižšie uvedenom odkaze.
Prehľad vlastností
Predĺženie pri pretrhnutí (A): ≥ 30 %
Hustota: 7,9 kg/dm³
Tvarovanie za studena: možné
Tvarovanie za studena: možné
Odolnosť proti korózii: nízka
Mechanické vlastnosti: stredné
Magnetické: nie
Magnetizovateľné: nie
Leštiteľné: nie
Kovateľnosť: dobrá
Zvariteľnosť: dobrá
Obrábanie: možné
Medza pevnosti v ťahu (Rp0,2): ≥ 230
Obrábateľnosť: Stredná
Pevnosť v ťahu: 550 - 750 N/mm²
Špecifikácie materiálu
Číslo materiálu podľa EN: 1.4828
Skrátený názov EN: X15CrNiSi20-12
Norma EN: 10088-3
Trieda mikroštruktúry: Žiaruvzdorná austenitická nehrdzavejúca oceľ
Porovnateľné normy a označenia
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
Chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele 1.4828 (AISI 309, X15CrNiSi20-12) je podľa DIN EN 10088-3 uvedená v hmotnostných percentách takto:
-
Uhlík (C): ≤ 0,20
-
Kremík (Si): 1,50 – 2,00
-
Mangán (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Síra (S): ≤ 0,015
-
Dusík (N): ≤ 0,10
-
Chróm (Cr): 19,0 - 21,0
-
Nikel (Ni): 11,0 - 13,0
Fyzikálne vlastnosti
Tepelná vodivosť (pri 20 °C): 15
Elektronický odpor pri izbovej teplote (v Ω mm²/m): 0,85
Špecifická tepelná kapacita (pri 20 °C): 500
Mechanické vlastnosti
Tieto údaje sa vzťahujú na mechanické vlastnosti pri izbovej teplote (20 °C) podľa EN 10088-3.
Tvrdosť v HB: ≤ 223
Medza pevnosti v ťahu Rp0,2 v Mpa: ≥ 230
Pevnosť / pevnosť v ťahu Rm v Mpa: 550 - 750 N/mm²
Medza pevnosti v ťahu A5 v %: ≥ 30
Modul pružnosti kN/mm²: 196
Zváranosť: Nerezová oceľ 1.4828 (X15CrNiSi20-12) má dobrú zváranosť a je vhodná pre všetky bežné zváracie postupy, vrátane zvárania MIG/MAG, zvárania WIG, oblúkového zvárania, zvárania laserovým lúčom a odporového zvárania.
Zváracia teplota: Pri zváraní by mala byť medziteplota čo najnižšia, ideálne pod 150 °C. Predohrev nie je zvyčajne potrebný, rovnako ako dodatočné tepelné spracovanie, pokiaľ nie sú na komponent kladené mimoriadne vysoké požiadavky.
Prídavný materiál na zváranie: Vo väčšine prípadov by sa mal použiť vhodný prídavný materiál na zváranie. Odporúča sa napr. 1.4829 (odpovedá AISI 309 alebo AWS E/ER 309 alebo 309L), najmä ak je potrebná dobrá teplotná a korózna odolnosť zvaru.
Kovanie
Žáruvzdorná austenitická uhlíková oceľ 1.4828 sa vyznačuje dobrou kovateľnosťou. Aby sa zabránilo napätiu v materiáli, mal by sa pomaly a rovnomerne predhriať. Kovanie sa vykonáva v teplotnom rozsahu približne 1150 °C až 800 °C. Po kovaní by sa obrobok mal rýchlo ochladiť na vzduchu alebo ochladením vo vode.
Upozornenie: Pred a počas kovania musí byť materiál zbavený nečistôt (napr. oleja, mastnoty alebo okují), pretože tieto môžu počas tepelného tvárenia a následného tepelného spracovania spôsobiť poškodenie materiálu.
Tepelné spracovanie a tvárnenie za tepla
Tvarovanie za tepla (teplota 1150-800 °C) – ochladenie na vzduchu alebo vo vode
Žíhanie (+AT) (teplota 1050-1150 °C) – chladenie na vzduchu alebo vo vode
Rovnateľnosť, studené tvárnenie a studené lisovanie
Obrábateľnosť: Žiaruvzdorná nehrdzavejúca oceľ 1.4828 (AISI 309) má strednú obrobiteľnosť. Počas spracovania môže dochádzať k tvorbe karbidov, čo zvyšuje opotrebenie rezacích nástrojov. Materiál má tiež tendenciu k zpevňovaniu za studena a má nízku tepelnú vodivosť. Aby sa zabránilo vysokému vývinu tepla v mieste rezu, malo by sa dostatočne chladiť.
Tvarovanie za studena: Materiál 1.4828 (X15CrNiSi20-12) je v zásade vhodný na tvarovanie za studena. Pri zložitých súčiastkach alebo vyšších stupňoch deformácie však môže byť potrebné medzipreženie, aby sa zabránilo tvorbe trhlín.
Tvarovanie za studena: Je možné použiť na tvarovanie za studena. Vzhľadom na tendenciu k zpevňovaniu za studena je však potrebné tvarovací proces starostlivo sledovať. Pri vysokých stupňoch deformácie môže byť potrebné medziprežíhanie, aby sa zabránilo tvorbe trhlín.
Odolnosť proti korózii
V porovnaní s inými austenitickými oceliami má materiál 1.4828 strednú až obmedzenú odolnosť proti korózii. Pri kontakte s kyslíkom obsahujúcou vodou sa však na povrchu vytvára ochranná pasívna vrstva, ktorá zlepšuje odolnosť proti korózii za normálnych atmosférických podmienok. Nerezová oceľ 1.4828 je odolná voči vodnej pare pri teplotách nad 1000 °C. Aj pri zvýšených teplotách je tento materiál odolný voči mnohým chemickým vplyvom. Nie je však odolný voči morskej vode ani iným prostrediam s vysokým obsahom chlóru. Pri dlhšom kontakte so slanou vodou môže dôjsť k korózii.
Oblasť použitia nehrdzavejúcej ocele 1.4828
Austenitická nehrdzavejúca oceľ 1.4828 (X15CrNiSi20-12) sa vyznačuje vynikajúcou tepelnou odolnosťou, najmä vysokou odolnosťou proti okysleniu až do teploty približne 1000 °C, ako aj dobrou tvarovateľnosťou za tepla a zvariteľnosťou. Vďaka týmto špecifickým vlastnostiam sa tento materiál používa predovšetkým v odvetviach, kde sú komponenty vystavené vysokým prevádzkovým teplotám a oxidačným atmosférám. Nižšie nájdete niektoré z najdôležitejších oblastí použitia a typické aplikácie tejto nehrdzavejúcej ocele:
Výroba pecí a priemyselných pecí: Vďaka svojej vynikajúcej tepelnej odolnosti sa nehrdzavejúca oceľ 1.4828 používa na výrobu komponentov pecí, ako sú mufle, retorty, žeraviace koše, plechy proti okysleniu, žeraviace kryty a výstelky pecí.
Strojárstvo a výroba zariadení (vystavené vysokým teplotám): Tento materiál sa používa v strojárstve a pri výrobe zariadení, okrem iného v tepelne odolných potrubiach, komponentoch horákov a skrutkových spojov, ako aj pri výrobe výmenníkov tepla, ktoré pracujú pri vysokých teplotách.
Automobilový a motorový priemysel: V automobilovom a motorovom priemysle sa materiál 1.4828 používa na tepelne namáhané komponenty výfukových systémov, napríklad na ochranné rúrky pre lambda sondy, tepelné štíty a komponenty v výfukových potrubiach alebo turbodúchadlách.
Chemický priemysel (vysokoteplotné aplikácie): V chemickom priemysle sa táto žiaruvzdorná oceľ používa na zariadenia a nádoby, ktoré prichádzajú do styku s vysokoteplotnými, neagresívnymi korozívnymi plynmi alebo kvapalinami, napríklad v reaktoroch a potrubiach pre krakovacie procesy.
Cementársky a oceliarsky priemysel: V cementárskom a oceliarskom priemysle sa 1.4828 používa na žiaruvzdorné komponenty v peciach, kalcinátoroch a iných zariadeniach s vysokou tepelnou záťažou.
Údaje uvedené v tomto technickom liste alebo v informáciách o materiáloch boli zostavené podľa nášho najlepšieho vedomia a vychádzajú z aktuálnej verzie príslušnej normy. Za prípadné chyby nenesieme žiadnu zodpovednosť.
Vezmite prosím na vedomie
