1.4828 | AISI 309 | X15CrNiSi20-12 | Acero inoxidable austenítico
Ficha técnica del material 1.4828 según DIN EN 10088-3
El material 1.4828 es un acero al cromo-níquel austenítico resistente al calor, también conocido como AISI 309 y X15CrNiSi20-12. Se caracteriza por su excelente resistencia al calor y a la oxidación hasta aproximadamente 1000 °C. En comparación con otros aceros inoxidables austeníticos, su resistencia a la corrosión es algo menor. El acero inoxidable 1.4828 no es magnético en estado recocido, pero puede magnetizarse fácilmente después de la deformación en frío. Tiene propiedades mecánicas medias, una resistencia a la tracción de 500 a 700 N/mm², una dureza ≤ 223 HB y una densidad de aproximadamente 7,9 kg/dm³. El material 1.4828 se caracteriza por su buena forjabilidad y soldabilidad. Sus aplicaciones típicas son la construcción de hornos, componentes sometidos a altas temperaturas en la industria automovilística y de maquinaria, así como componentes para la industria química a altas temperaturas.
Programa de suministro de alambre de acero inoxidable 1.4828 (AISI 309)
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Resumen de propiedades
Alargamiento de rotura (A): ≥ 30 %
Densidad: 7,9 kg/dm³
Conformado en frío: posible
Aplastamiento en frío: posible
Resistencia a la corrosión: baja
Propiedades mecánicas: medias
Magnético: no
Magnetizable: no
Pulible: no
Forjabilidad: buena
Soldabilidad: buena
Mecanizado: posible
Límite elástico (Rp0,2): ≥ 230
Maquinabilidad: media
Resistencia a la tracción: 550 - 750 N/mm²
Especificaciones del material
Número de material EN: 1.4828
Abreviatura EN: X15CrNiSi20-12
Norma EN: 10088-3
Clase de microestructura: Acero inox austenítico resistente al calor
Normas y denominaciones comparables
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
La composición química del acero inoxidable 1.4828 (AISI 309, X15CrNiSi20-12) se indica en porcentaje en masa según la norma DIN EN 10088-3 de la siguiente manera:
-
Carbono (C): ≤ 0,20
-
Silicio (Si): 1,50 - 2,00
-
Manganeso (Mn): ≤ 2,00
-
Fósforo (P): ≤ 0,045
-
Azufre (S): ≤ 0,015
-
Nitrógeno (N): ≤ 0,10
-
Cromo (Cr): 19,0 - 21,0
-
Níquel (Ni): 11,0 - 13,0
Propiedades físicas
Conductividad térmica (a 20°C): 15
Resistencia electrónica a temperatura ambiente (en Ω mm²/m): 0,85
Capacidad calorífica específica (a 20°C): 500
Propiedades mecánicas
Estos datos se refieren a las propiedades mecánicas a temperatura ambiente (20 °C) según la norma EN 10088-3.
Dureza en HB: ≤ 223
Límite elástico Rp0,2 en Mpa: ≥ 230
Resistencia / resistencia a la tracción Rm en Mpa: 550 - 750 N/mm²
Alargamiento de rotura A5 en %: ≥ 30
Módulo de elasticidad kN/mm²: 196
Soldabilidad: El acero inoxidable 1.4828 (X15CrNiSi20-12) presenta una buena soldabilidad y es apto para todos los procedimientos de soldadura habituales, entre ellos la soldadura MIG/MAG, la soldadura TIG, la soldadura por arco, la soldadura por láser y la soldadura por resistencia.
Temperatura de soldadura: durante la soldadura, la temperatura intermedia debe mantenerse lo más baja posible, idealmente por debajo de 150 °C. Por lo general, no es necesario precalentar, ni tampoco es necesario un tratamiento térmico posterior, siempre que no se exijan requisitos especialmente elevados al componente.
Material de aportación: En la mayoría de los casos se debe utilizar un material de aportación adecuado. Se recomienda, por ejemplo, 1.4829 (equivalente a AISI 309 o AWS E/ER 309 o 309L), especialmente cuando se requiere una buena resistencia a la temperatura y a la corrosión de la soldadura.
Forja
El acero inoxidable austenítico resistente al calor 1.4828 se caracteriza por su buena forjabilidad. Para evitar tensiones en el material, debe precalentarse de forma lenta y uniforme. El forjado se realiza en un rango de temperatura de entre 1150 °C y 800 °C. Después de la forja, la pieza debe enfriarse rápidamente al aire o mediante enfriamiento rápido en agua.
Tenga en cuenta: Antes y durante el proceso de forja, el material debe estar libre de impurezas (por ejemplo, aceite, grasa o cascarilla), ya que estas pueden provocar daños en el material durante la deformación en caliente y el tratamiento térmico posterior.
Tratamiento térmico y conformado en caliente
Conformación en caliente (temperatura 1150-800 °C) - Enfriamiento al aire o en agua
Recocido de solubilización (+AT) (temperatura 1050-1150 °C) - Enfriamiento al aire o en agua
Maquillabilidad, conformado en frío y aplastamiento en frío
Maquinabilidad: El acero inoxidable resistente al calor 1.4828 (AISI 309) presenta una maquinabilidad media. Durante el proceso de mecanizado puede producirse la formación de carburos, lo que aumenta el desgaste de las herramientas de corte. Además, el material tiende a endurecerse en frío y tiene una baja conductividad térmica. Para evitar un alto desarrollo de calor en la zona de corte, esta debe refrigerarse suficientemente.
Deformación en frío: El material 1.4828 (X15CrNiSi20-12) es adecuado para la deformación en frío. Sin embargo, en componentes complejos o con altos grados de deformación, puede ser necesario un recocido intermedio para evitar la formación de grietas.
Estampado en frío: Es posible su uso para el estampado en frío. Sin embargo, debido a su tendencia al endurecimiento por frío, el proceso de conformado debe supervisarse cuidadosamente. En caso de altos grados de conformado, puede ser necesario un recocido intermedio para evitar la formación de grietas.
Resistencia a la corrosión
En comparación con otros aceros austeníticos, el material 1.4828 presenta una resistencia a la corrosión moderada a limitada. Sin embargo, en contacto con agua que contiene oxígeno, se forma una capa pasiva protectora en la superficie que mejora la resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas normales. El acero inoxidable 1.4828 es resistente al vapor de agua a temperaturas superiores a 1000 °C. Incluso a temperaturas elevadas, el material es resistente a muchas influencias químicas. Sin embargo, no es resistente al agua de mar ni a otros entornos con alto contenido en cloruro. El contacto prolongado con agua salada puede provocar corrosión por picaduras.
Campo de aplicación del acero inoxidable 1.4828
El acero inoxidable austenítico 1.4828 (X15CrNiSi20-12) se caracteriza por su excelente resistencia al calor, en particular su alta resistencia a la cascarilla hasta aproximadamente 1000 °C, así como por su buena conformabilidad en caliente y soldabilidad. Debido a estas propiedades específicas, el material se utiliza principalmente en sectores en los que los componentes deben soportar altas temperaturas de funcionamiento y atmósferas oxidantes. A continuación se enumeran algunos de los campos de aplicación más importantes y las aplicaciones típicas de este acero inoxidable:
Construcción de hornos y hornos industriales: El acero inoxidable 1.4828 se utiliza en la fabricación de componentes para hornos, como muflas, retortas, cestas de recocido, chapas contra la cascarilla, campanas de recocido y revestimientos para hornos, debido a su excelente resistencia al calor.
Construcción de máquinas e instalaciones (sometidas a altas temperaturas): Este material se utiliza en la construcción de máquinas e instalaciones, entre otras cosas, en tuberías resistentes al calor, componentes de quemadores y racores, así como en la construcción de intercambiadores de calor que funcionan a altas temperaturas.
Construcción de automóviles y motores: En la industria del automóvil y de los motores, el material 1.4828 se utiliza en componentes sometidos a altas temperaturas de sistemas de escape, por ejemplo, en tubos protectores para sondas lambda, escudos térmicos y componentes de colectores de escape o turbocompresores.
Industria química (aplicaciones a altas temperaturas): En la industria química, este acero resistente al calor se utiliza para aparatos y recipientes que entran en contacto con gases o líquidos a altas temperaturas no agresivos ni corrosivos, por ejemplo, en reactores y tuberías para procesos de craqueo.
Industria del cemento y del acero: En la industria del cemento y del acero, el 1.4828 se utiliza para componentes resistentes al calor en hornos, calcinadores y otras instalaciones sometidas a fuertes esfuerzos térmicos.
Los datos que figuran en esta ficha técnica o en la información sobre el material se han recopilado según nuestro leal saber y entender y se basan en la versión actual de la norma correspondiente. No asumimos ninguna responsabilidad por posibles errores.
Tenga en cuenta
