1.4828 | AISI 309 | ČSN 17251 | X15CrNiSi20-12 | Žáruvzdorná ocel
Datový list pro materiál 1.4828 podle DIN EN 10088-3
Materiál 1.4828 je žáruvzdorná austenitická chrom-niklová ocel, která je také známá pod označením ČSN 17251, AISI 309 a X15CrNiSi20-12. Vyznačuje se vynikající žáruvzdorností a odolností proti tvorbě okují až do teploty přibližně 1000 °C. Ve srovnání s jinými austenitickými nerezovými ocelemi je jeho odolnost proti korozi o něco nižší. Nerezová ocel 1.4828 není v žíhaném stavu magnetická, ale po tváření za studena může být snadno magnetizovatelná. Má střední mechanické vlastnosti, pevnost v tahu 500 až 700 N/mm², tvrdost ≤ 223 HB a hustotu přibližně 7,9 kg/dm³. Materiál 1.4828 se vyznačuje dobrou kovatelností a svařitelností. Typické oblasti použití jsou výroba pecí, tepelně namáhané komponenty v automobilovém a strojírenství a součásti pro chemický průmysl při vysokých teplotách.
Dodávkový program nerezový drát 1.4828 (AISI 309, ČSN 17251)
Jsme zkušený velkoobchodník a specializovaný dodavatel vysoce kvalitního nerezového drátu se zákazníky po celé Evropě. Jako spolehlivý partner B2B splňujeme rozmanité požadavky průmyslu a řemeslných odvětví a díky našim velkým skladovým zásobám můžeme často zaručit rychlé dodací lhůty. Nerezový drát 1.4828 (AISI 309, ČSN 17251) patří k produktům z našeho standardního sortimentu. Přehled celého našeho dodavatelského programu nerezových drátů najdete na níže uvedeném odkazu.
Přehled vlastností
Tažnost (A): ≥ 30 %
Hustota: 7,9 kg/dm³
Tvarování za studena: možné
Zmrazování: možné
Odolnost proti korozi: nízká
Mechanické vlastnosti: střední
Magnetické: ne
Magnetizovatelnost: Ne
Leštitelnost: Ne
Kovatelnost: Dobrá
Svařitelnost: Dobrá
Obrábění: Možné
Mez kluzu (Rp0,2): ≥ 230
Obrábitelnost: Střední
Pevnost v tahu: 550 - 750 N/mm²
Specifikace materiálu
Číslo materiálu EN: 1.4828
Zkratka EN: X15CrNiSi20-12
Norma EN: 10088-3
Třída mikrostruktury: Žáruvzdorná austenitická nerezová ocel
Srovnatelné normy a označení
AFNOR Z15CNS20.12
AISI 309
Alloy 309
BS 309S24
ČSN 17251
DIN X15CrNiSi20-12
GB 1Cr20Ni14Si2
INOX 309
JIS SUH309
PN H20N12S2
RVS 309
UNI X16CrNi23-14
UNS S30900
SAE 309
Chemické složení nerezové oceli 1.4828 (AISI 309, X15CrNiSi20-12) je podle normy DIN EN 10088-3 uvedeno v hmotnostních procentech takto:
-
Uhlík (C): ≤ 0,20
-
Křemík (Si): 1,50 - 2,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Síra (S): ≤ 0,015
-
Dusík (N): ≤ 0,10
-
Chrom (Cr): 19,0 - 21,0
-
Nikl (Ni): 11,0 - 13,0
Fyzikální vlastnosti
Tepelná vodivost (při 20 °C): 15
Elektronický odpor při pokojové teplotě (v Ω mm²/m): 0,85
Měrná tepelná kapacita (při 20 °C): 500
Mechanické vlastnosti
Tyto údaje se vztahují na mechanické vlastnosti při pokojové teplotě (20 °C) podle normy EN 10088-3.
Tvrdost v HB: ≤ 223
Mez kluzu Rp0,2 v Mpa: ≥ 230
Pevnost / pevnost v tahu Rm v Mpa: 550 - 750 N/mm²
Tažnost A5 v %: ≥ 30
Modul pružnosti kN/mm²: 196
Svařitelnost: Nerezová ocel 1.4828 (X15CrNiSi20-12) má dobrou svařitelnost a je vhodná pro všechny běžné svařovací postupy, včetně svařování MIG/MAG, svařování WIG, svařování obloukem, svařování laserovým paprskem a svařování odporovým svařováním.
Svařovací teplota: Při svařování by měla být mezitímní teplota udržována co nejnižší, ideálně pod 150 °C. Předehřívání není obvykle nutné, stejně jako tepelné dodatečné zpracování, pokud nejsou na součást kladeny zvláště vysoké požadavky.
Svařovací přídavný materiál: Ve většině případů by měl být použit vhodný svařovací přídavný materiál. Doporučujeme např. 1.4829 (odpovídá AISI 309 nebo AWS E/ER 309 nebo 309L), zejména pokud je vyžadována dobrá teplotní a korozní odolnost svaru.
Kujnost materiálu
Žáruvzdorná austenitická nerezová ocel 1.4828 (ČSN 17251) se vyznačuje dobrou kovatelností. Aby se zabránilo vzniku pnutí v materiálu, měl by být pomalu a rovnoměrně předehřát. Kování se provádí v teplotním rozmezí přibližně 1150 °C až 800 °C. Po kování by měl být obrobek rychle ochlazen na vzduchu nebo ochlazen vodou.
Upozornění: Před a během kování musí být materiál zbaven nečistot (např. oleje, mastnoty nebo okují), protože ty mohou během tváření za tepla a následného tepelného zpracování způsobit poškození materiálu.
Tepelné zpracování a tváření za tepla
Tvarování za tepla (teplota 1150-800 °C) – ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
Žíhání pro roztavení (+AT) (teplota 1050-1150 °C) – ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
Obrobitelnost, studené tváření a studené kování
Obrobitelnost: Žáruvzdorná nerezová ocel 1.4828 (AISI 309, ČSN 17251) má střední obrobitelnost. Během obrábění může docházet k tvorbě karbidů, což zvyšuje opotřebení řezných nástrojů. Materiál má také sklon ke zpevnění za studena a má nízkou tepelnou vodivost. Aby se zabránilo vysokému vývinu tepla v místě řezu, je třeba jej dostatečně chladit.
Tvarování za studena: Materiál 1.4828 (X15CrNiSi20-12) je v zásadě vhodný pro tváření za studena. U složitých součástí nebo při vyšších stupních tváření však může být nutné mezitímní žíhání, aby se zabránilo tvorbě trhlin.
Studené tváření: Použití pro tvarování za studena je možné. Vzhledem k tendenci ke zpevnění za studena je však nutné tvarovací proces pečlivě sledovat. Při vysokých stupních tváření může být nutné mezikonečné žíhání, aby se zabránilo tvorbě trhlin.
Odolnost proti korozi
Ve srovnání s jinými austenitickými ocelemi vykazuje materiál 1.4828 mírnou až omezenou odolnost proti korozi. Při kontaktu s kyslíkatou vodou se však na povrchu vytvoří ochranná pasivní vrstva, která zlepšuje odolnost proti korozi za normálních atmosférických podmínek. Nerezová ocel 1.4828 je odolná vůči vodní páře při teplotách nad 1000 °C. I při zvýšených teplotách je materiál odolný vůči mnoha chemickým vlivům. Není však odolný vůči mořské vodě ani jiným silně chloridovým prostředím. Při delším kontaktu se slanou vodou může dojít k důlkové korozi.
Rozsah použití nerezové oceli 1.4828 / ČSN 17251
Austenitická nerezová ocel 1.4828 (X15CrNiSi20-12, ČSN 17251) se vyznačuje vynikající tepelnou odolností, zejména vysokou odolností proti tvorbě okují až do teploty přibližně 1000 °C, a také dobrou tvarovatelností za tepla a svařitelností. Díky těmto specifickým vlastnostem se materiál používá především v odvětvích, kde musí součásti odolávat vysokým provozním teplotám a oxidační atmosféře. Níže uvádíme některé z nejdůležitějších oblastí použití a typické aplikace této nerezové oceli:
Výroba pecí a průmyslové pece: Nerezová ocel 1.4828 se díky své vynikající tepelné odolnosti používá při výrobě komponentů pecí, jako jsou muflové, retorty, žárovací koše, plechy proti okuji, žárovací kryty a vyzdívky pecí.
Strojírenství a výroba zařízení (vystavené vysokým teplotám): Tento materiál se používá ve strojírenství a při výrobě zařízení mimo jiné v žáruvzdorných potrubích, komponentách hořáků a šroubových spojích, jakož i při výrobě výměníků tepla, které jsou provozovány při vysokých teplotách.
Automobilový průmysl a výroba motorů: V automobilovém průmyslu a při výrobě motorů se materiál 1.4828 (ČSN 17251) používá pro tepelně namáhané součásti výfukových systémů, například pro ochranné trubky lambda sond, tepelné štíty a součásti výfukových potrubí nebo turbodmychadel.
Chemický průmysl (vysokoteplotní aplikace): V chemickém průmyslu se tato žáruvzdorná ocel používá pro zařízení a nádoby, které přicházejí do styku s vysokoteplotními, neagresivními korozivními plyny nebo kapalinami, například v reaktorech a potrubí pro krakovací procesy.
Cementářský a ocelářský průmysl: V cementářském a ocelářském průmyslu se 1.4828 používá pro žáruvzdorné součásti v pecích, kalcinátorech a jiných zařízeních s vysokým tepelným namáháním.
Údaje uvedené v tomto datovém listu nebo v informacích o materiálu byly sestaveny podle našeho nejlepšího vědomí a vycházejí z aktuální verze příslušné normy. Za případné chyby nepřebíráme žádnou odpovědnost.
Mějte na paměti
