1.4511 | AISI 430Nb | X3CrNb17 | Феритни нерђајући челик
Технички лист за материјал 1.4511 према DIN EN 10088-3
Материјал 1.4511 је феритни нерђајући челик стабилизован ниобијумом, познат и као AISI 430Nb и X3CrNb17. Додатак ниобијума смањује стварање карбида и значајно повећава отпорност на интеркристалну корозију. Овај нерђајући челик показује добру отпорност на корозију (PREN вредност приближно 18 до 20), али није погодан за продужени контакт са морском водом. Материјал је магнетан (феромагнетан), лако се полира и има густину од 7,7 kg/dm³. Под оксидационим напрезањем, 1.4511 је отпоран на температуру до приближно 870 °C у кратком временском периоду, али је механички погодан само за температуре до приближно 600–700 °C. У меко жареном стању, материјал показује затезну чврстоћу од 350 до 550 N/mm² и тврдоћу од ≤ 185 HB. Захваљујући својој стабилизацији, материјал 1.4511 показује релативно добру заварљивост и топло обликовање током ковања. Типичне примене нерђајућег челика 1.4511 укључују хемијску индустрију, аутомобилску индустрију (нпр. за издувне системе) и машинство.
Асортиман производа за жицу од нерђајућег челика 1.4511 (AISI 430Nb)
Ми смо искусан велетрговац и специјализовани добављач висококвалитетне жице од нерђајућег челика са купцима широм Европе. Као поуздан B2B партнер, испуњавамо разноврсне захтеве индустрије и трговине и, захваљујући нашем великом лагеру, често можемо гарантовати брзе рокове испоруке. Жица од нерђајућег челика 1.4511 (AISI 430Nb) је један од производа у нашем стандардном асортиману. Преглед нашег целокупног асортимана производа за жице од нерђајућег челика можете пронаћи путем линка испод.
Преглед својстава
Издужење при прекиду (А): ≥ 20%
Густина : 7,7 кг/дм³
Хладно обликовање : Могуће
Хладно стајање : Не
Отпорност на корозију : Добра
Механичка својства : Средња
Магнетно : Да (феромагнетно)
Магнетизујуће : Доступно
Полирање : Добро
Вредност PREN-а : 18-20
Ковавост : Добра
Заварљивост : Могуће
Машинска обрада : Могућа
Граница течења (Rp0.2): ≥ 240 MPa
Обрадивост : Средња
Затезна чврстоћа : 350 - 550 N/mm²
Спецификације материјала
EN број материјала: 1.4511
Скраћени назив на ЕН: X3CrNb17
ЕН стандард: 10088-3
Структурна класа: Феритни нерђајући челик
Упоредиви стандарди и ознаке
AFNOR Z4CNb17
AISI 430Nb
DIN 17440
Inox 430Nb
JIS SUS430LX
RVS 430Nb
Хемијски састав нерђајућег челика 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) је наведен у масеним процентима према DIN EN 10088-3 на следећи начин:
-
Угљеник (C) : ≤ 0,05
-
Силицијум (Si): ≤ 1,00
-
Манган (Mn): ≤ 1,00
-
Фосфор (P): ≤ 0,040
-
Сумпор (S): ≤ 0,015
-
Хром (Cr): 16,0 - 18,0
-
Ниобијум (Nb) : мин. 8 x C до макс. 1,00
-
Азот (N): ≤ 0,030
-
Никл (Ni): ≤ 0,50
-
Молибден (Mo): ≤ 0,20
Физичка својства
Топлотна проводљивост (на 20°Ц): 25
Електронски отпор на собној температури (у Ω мм²/м): 0,60
Специфични топлотни капацитет (на 20°Ц): 460
Механичка својства
Ови подаци се односе на механичка својства за ≤ 100 (Ø у mm) у жареном стању.
Тврдоћа у HB: ≤ 185
Граница течења Rp0.2 у Mpa: ≥ 240
Чврстоћа / затезна чврстоћа Rm у Mpa: 350 - 550 N/mm²
Издужење при прекиду А у %: ≥ 20
Заварљивост : Феритни челик 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) је заварљив, али то треба радити са опрезом како би се избегао раст зрна и кртост. Погодни поступци заваривања укључују ласерско заваривање, плазма заваривање и ТИГ заваривање.
Поступак заваривања : Материјал мора бити сјајан и без нечистоћа пре заваривања. Термичка обрада генерално није потребна. Да би се избегао раст зрна, енергија заваривања треба да буде што је могуће нижа, идеално испод 1 kJ/mm. Треба користити заштитне гасове без водоника или азота. Тамнина и каменац морају се потпуно уклонити након заваривања.
Додатни материјал за заваривање : Аустенитни материјал 1.4316 (MT-308L) је погодан као додатни материјал за заваривање.
Термичка обрада након заваривања : За 1.4511, термичка обрада након заваривања генерално није потребна. Изводи се само за веће компоненте или за специфичне, захтевне захтеве, јер неправилна обрада након заваривања може довести до раста зрна и кртости. Без ове додатне термичке обраде након заваривања, механичка својства у завареном шаву и зони утицаја топлоте могу значајно одступати од својстава основног материјала.
Форге
Феритни нерђајући челик 1.4511 показује добру ковкост. За обликовање, материјал треба претходно загрејати на приближно 1100 °C до 1130 °C. Процес ковања се одвија у температурном опсегу од 1130 °C до приближно 800 °C. Накнадно хлађење на ваздуху генерално није критично. Да би се ублажили сви заостали напони и побољшала структурна својства, може се извршити меко жарење на 750 °C до 850 °C. Материјал је погодан и за ковање у слободном калупу и за ковање у капуљу.
Равномерност обраде, хладно обликовање и хладно утискавање
Обрадивост : Феритни нерђајући челик 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) има средњу обрадивост. Због своје феритне структуре, долази до мањег очвршћавања током обраде и самим тим до мањег стварања топлоте на резној ивици, што смањује хабање алата. Због феритне структуре, формирају се кратки струготини.
Хладно обликовање : Материјал је генерално погодан за хладно обликовање. Међутим, због своје феритне структуре, његова дуктилност је ограничена, а прекомерна пластична деформација може довести до кртог лома. Настала напрезања при обликовању могу се смањити накнадном термичком обрадом, као што је жарење.
Хладно савијање : Материјал 1.4511 је погодан за хладно савијање само у ограниченој мери, јер његова ниска обликовност може довести до кртости и пуцања. Штавише, хабање алата може бити значајно повећано у овој примени.
Отпорност на корозију
Феритни хромни челик 1.4511 поседује добру отпорност на корозију (PREN вредност приближно 18–20). Отпоран је на атмосферске утицаје као што су киша, влага и природна слатка вода. Материјал се такође може користити у контакту са благо агресивним медијима, као што су раствори сапуна или уобичајена средства за чишћење са ниским концентрацијама хлорида. Међутим, материјал није погодан за употребу у базенима са додатком хлора или за продужени контакт са сланом водом (морском водом). То би могло оштетити пасивни слој, што доводи до стварања тачкасте корозије. У незавареном стању, челик показује добру отпорност на интеркристалну корозију, што је поткрепљено стабилизацијом ниобијумом.
Област примене за нерђајући челик 1.4511
Феритни нерђајући челик 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) карактерише се добром отпорношћу на корозију, отпорношћу на високе температуре током оксидације и добром обликовношћу. Стога је материјал погодан за бројне индустријске примене. У наставку је преглед индустрија и могућих производа направљених од овог материјала:
Аутомобилска индустрија : Нерђајући челик 1.4511 се широко користи у издувним системима возила, као што су пригушивачи, кућишта каталитичких конвертора, издувне цеви и топлотни штитови. Његова добра отпорност на оксидацију на повишеним температурама чини га идеалним за компоненте изложене термичком напрезању.
Конструкција апарата и посуда : Овде се овај нерђајући челик користи за производњу измењивача топлоте, цевовода и посуда, посебно када нема изузетно агресивних медија или веома високих концентрација хлорида.
Грађевинска индустрија : Материјал се користи за измењиваче топлоте, једноставне цевоводе и посуде, под условом да нема веома агресивних медија или високих концентрација хлорида. Његова добра отпорност на корозију је довољна за многе индустријске процесне воде и слабо оксидујуће медије.
Хемијска и петрохемијска индустрија : Нерђајући челик 1.4511 се користи у производњи цеви и посуда које морају да издрже умерене температуре и благо агресивне медије, као што су одређене концентрације азотне киселине.
Кућни апарати : Материјал се такође користи у разним кућним апаратима, где се користи за панеле, унутрашње делове или компоненте отпорне на топлоту због добре полирања и отпорности на корозију.
Машинство : У машинству, 1.4511 се често користи за производњу машинских делова, причвршћивача као што су вијци и навртке, и других компоненти које захтевају добру отпорност на корозију и побољшана механичка својства након обликовања.
Подаци дати у овом листу са подацима или информације о материјалу креирани су према нашем најбољем сазнању и засновани су на тренутној верзији релевантног стандарда. Не преузимамо одговорност за било какве грешке.
Молим обратите пажњу
