1.4511 | AISI 430Nb | X3CrNb17 | Feritická nehrdzavejúca oceľ
Dátový list pre materiál 1.4511 podľa DIN EN 10088-3
Materiál 1.4511 je feritická uhlíková oceľ stabilizovaná nióbom, známa aj pod označením AISI 430Nb a X3CrNb17. Prídavkom nióbu sa znižuje tvorba karbidov a výrazne sa zvyšuje odolnosť proti medzikryštalickej korózii. Táto nehrdzavejúca oceľ má dobrú odolnosť proti korózii (hodnota PREN cca 18 až 20), nie je však vhodná na dlhodobý kontakt s morskou vodou. Materiál je magnetický (feromagnetický), dobre leštiteľný a má hustotu 7,7 kg/dm³. Pri oxidačnom namáhaní je 1.4511 krátkodobo odolný voči teplotám do cca 870 °C, mechanicky je však použiteľný len do cca 600–700 °C. V žíhanom stave vykazuje materiál pevnosť v ťahu 350 až 550 N/mm² a tvrdosť ≤ 185 HB. Vďaka svojej stabilizácii má materiál 1.4511 pomerne dobrú zvariteľnosť a tvarovateľnosť za tepla pri kovaní. Typické oblasti použitia nehrdzavejúcej ocele 1.4511 sú chemický priemysel, automobilový priemysel (napríklad pre výfukové systémy) a strojárstvo.
Ponuka nehrdzavejúceho drôtu 1.4511 (AISI 430Nb)
Sme skúsený veľkoobchodník a špecializovaný dodávateľ vysokokvalitného drôtu z nehrdzavejúcej ocele so zákazníkmi v celej Európe. Ako spoľahlivý B2B partner spĺňame rôznorodé požiadavky priemyslu a obchodu a vďaka našim veľkým skladovým zásobám môžeme často zaručiť rýchle dodacie lehoty. Drôt z nehrdzavejúcej ocele 1.4511 (AISI 430Nb) patrí medzi produkty z nášho štandardného sortimentu. Prehľad nášho kompletného sortimentu nerezových drôtov nájdete na nižšie uvedenom odkaze.
Prehľad vlastností
Predĺženie pri trhnutí (A): ≥ 20 %
Hustota: 7,7 kg/dm³
Tvárenie za studena: Možné
Odolnosť proti korózii: Dobrá
Mechanické vlastnosti: Stredné
Magnetické: Áno (feromagnetické)
Magnetizovateľnosť: Áno
Leštiteľnosť: Dobrá
Hodnota PREN: 18-20
Kovateľnosť: Dobrá
Zvariteľnosť: Možná
Sústružiteľnosť: Možná
Medza pevnosti v ťahu (Rp0,2): ≥ 240 MPa
Obrábateľnosť: Stredná
Pevnosť v ťahu: 350 - 550 N/mm²
Špecifikácie materiálu
EN materiálu podľa normy EN: 1.4511
Skratka EN: X3CrNb17
Norma EN: 10088-3
Trieda mikroštruktúry: Feritická nehrdzavejúca oceľ
Porovnateľné normy a označenia
AFNOR Z4CNb17
AISI 430Nb
DIN 17440
Inox 430Nb
JIS SUS430LX
RVS 430Nb
Chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) je podľa DIN EN 10088-3 uvedené v hmotnostných percentách takto:
-
Uhlík (C): ≤ 0,05
-
Kremík (Si): ≤ 1,00
-
Mangán (Mn): ≤ 1,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,040
-
Síra (S): ≤ 0,015
-
Chróm (Cr): 16,0 – 18,0
-
Niób (Nb): min. 8 x C až max. 1,00
-
Dusík (N): ≤ 0,030
-
Nikel (Ni): ≤ 0,50
-
Molybdén (Mo): ≤ 0,20
Fyzikálne vlastnosti
Tepelná vodivosť (pri 20 °C): 25
Elektronický odpor pri izbovej teplote (v Ω mm²/m): 0,60
Špecifická tepelná kapacita (pri 20 °C): 460
Mechanické vlastnosti
Tieto údaje sa vzťahujú na mechanické vlastnosti pre ≤ 100 (Ø v mm) v žíhanom stave.
Tvrdosť v HB: ≤ 185
Medza pevnosti v ťahu Rp0,2 v Mpa: ≥ 240
Pevnosť / pevnosť v ťahu Rm v Mpa: 350 - 550 N/mm²
Medza pevnosti v ťahu A v %: ≥ 20
Zvariteľnosť: Feritická oceľ 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) je zvariteľná, avšak zváranie by sa malo vykonávať opatrne, aby sa zabránilo rastu zŕn a krehnutiu. Vhodné zváracie postupy sú zváranie laserom, zváranie plazmou a zváranie TIG.
Zváranie: Pred zváraním musí byť materiál čistý a bez nečistôt. Zvyčajne nie je potrebná žiadna tepelná úprava. Aby sa zabránilo rastu zŕn, energia zvárania by mala byť čo najnižšia, ideálne pod 1 kJ/mm. Mali by sa používať ochranné plyny bez obsahu vodíka alebo dusíka. Po zváraní je potrebné úplne odstrániť nábežné farby a okuje.
Prídavný materiál na zváranie: Ako prídavný materiál na zváranie je vhodný austenitický materiál 1.4316 (MT-308L).
Tepelné dodatočné spracovanie: Pre materiál 1.4511 nie je po zváraní spravidla potrebné tepelné dodatočné spracovanie. Vykonáva sa len pri väčších komponentoch alebo pri špecificky vysokých požiadavkách, pretože nesprávne dodatočné ošetrenie môže viesť k rastu zŕn a krehnutiu. Bez tohto dodatočného tepelného ošetrenia sa mechanické vlastnosti zvaru a zóny ovplyvnenej teplom môžu výrazne líšiť od vlastností základného materiálu.
Kovanie
Feritická uhlíková oceľ 1.4511 má dobrú kovateľnosť. Na tvarovanie by mal byť materiál predhriaty na teplotu približne 1100 °C až 1130 °C. Kovanie sa vykonáva v teplotnom rozsahu od 1130 °C do približne 800 °C. Následné ochladenie na vzduchu nie je zvyčajne kritické. Na odstránenie prípadných zvyškových napätí a zlepšenie vlastností štruktúry môže nasledovať žíhanie na 750 °C až 850 °C. Materiál je vhodný na voľné kovanie aj na lisovanie.
Rovnateľnosť, studené tvárnenie a studené lisovanie
Obrábateľnosť: Feritická ušľachtilá oceľ 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) má strednú obrobiteľnosť. Vďaka svojej feritickej štruktúre dochádza počas spracovania k menšiemu zpevneniu za studena, čím sa znižuje tvorba tepla na reznom hrane, čo vedie k menšiemu opotrebeniu nástroja. V dôsledku feritického zloženia dochádza k tvorbe krátkych triesok.
Studené tvárnenie: Materiál je v zásade vhodný na tvarovanie za studena. V dôsledku feritického zloženia je však ťažnosť obmedzená a pri príliš silnom plastickom deformovaní môže dôjsť k vzniku krehkých lomov. Vzniknuté deformácie možno znížiť následným tepelným spracovaním, napr. vypálením, znížiť.
Studené lisovanie: Materiál 1.4511 je vhodný na stlačovanie za studena len obmedzene, pretože v dôsledku nízkej tvarovateľnosti môže dôjsť k krehkosti a tvorbe trhlín. Okrem toho sa pri tejto aplikácii môže výrazne zvýšiť opotrebenie nástroja.
Odolnosť proti korózii
Feritická chrómová oceľ 1.4511 má dobrú odolnosť proti korózii (hodnota PREN cca 18–20). Je odolná voči atmosférickým vplyvom, ako je dážď, vlhkosť vzduchu a prírodná sladká voda. Materiál sa môže používať aj v kontakte so slabými agresívnymi médiami, napr. s mydlovými roztokmi alebo bežnými čistiacimi prostriedkami s nízkou koncentráciou chloridov. Materiál však nie je vhodný na použitie v bazénoch s pridaním chlóru alebo na dlhší kontakt so slanou vodou (morská voda). Tým by mohla dôjsť k poškodeniu pasívnej vrstvy, čo by mohlo viesť k vzniku korózie s dierami. V nezváranom stave má oceľ dobrú odolnosť proti interkryštalickej korózii, čo je podporené stabilizáciou nióbom.
Oblasť použitia nehrdzavejúcej ocele 1.4511
Feritická nehrdzavejúca oceľ 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) sa vyznačuje dobrou odolnosťou proti korózii, vysokou teplotnou odolnosťou pri oxidácii a dobrou tvarovateľnosťou. Materiál je preto vhodný pre mnohé priemyselné aplikácie. Nižšie ponúkame prehľad odvetví a možných výrobkov, ktoré sa z tohto materiálu vyrábajú:
Automobilový priemysel: Nerezová oceľ 1.4511 sa často používa vo výfukových systémoch vozidiel, napr. v tlmičoch výfuku, puzdrách katalyzátorov, výfukových rúrkach a tepelných štítoch. Vďaka svojej dobrej odolnosti proti oxidácii pri zvýšených teplotách je ideálna pre komponenty, ktoré sú vystavené tepelnému namáhaniu.
Výroba prístrojov a nádrží: Táto nehrdzavejúca oceľ sa používa na výrobu výmenníkov tepla, potrubí a nádrží, najmä ak nie sú prítomné extrémne agresívne médiá alebo veľmi vysoké koncentrácie chloridov.
Stavebný priemysel: Materiál sa používa na výrobu výmenníkov tepla, jednoduchých potrubí a nádrží, pokiaľ nie sú prítomné silne agresívne médiá alebo vysoké koncentrácie chloridov. Jeho dobrá odolnosť proti korózii je dostatočná pre mnoho priemyselných procesných vôd a slabo oxidujúcich médií.
Chemický a petrochemický priemysel: Nehrdzavejúca oceľ 1.4511 sa používa na výrobu potrubí a nádrží, ktoré musia odolávať stredným teplotám a slabo agresívnym médiám, ako sú napríklad určité koncentrácie kyseliny dusičnej.
Domáce spotrebiče: Materiál sa používa aj v rôznych domácich spotrebičoch, kde sa vďaka svojej dobrej leštiteľnosti a odolnosti proti korózii používa na obklady, vnútorné časti alebo tepelne odolné komponenty.
Strojárstvo: V strojárstve sa z materiálu 1.4511 často vyrábajú strojové súčiastky, spojovacie prvky, ako sú skrutky a matice, ako aj iné komponenty, ktoré vyžadujú dobrú odolnosť proti korózii a zlepšené mechanické vlastnosti po tvárnení.
Údaje uvedené v tomto technickom liste alebo v informáciách o materiáloch boli zostavené podľa nášho najlepšieho vedomia a vychádzajú z aktuálnej verzie príslušnej normy. Za prípadné chyby nenesieme žiadnu zodpovednosť.
Vezmite prosím na vedomie
