1.4511 | AISI 430Nb | X3CrNb17 | Acero inoxidable ferrítico
Ficha técnica del material 1.4511 según DIN EN 10088-3
El material 1.4511 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado con niobio, también conocido con las denominaciones AISI 430Nb y X3CrNb17. La adición de niobio reduce la formación de carburos y aumenta considerablemente la resistencia a la corrosión intercristalina. Este acero inoxidable presenta una buena resistencia a la corrosión (valor PREN aprox. 18 a 20), pero no es adecuado para el contacto prolongado con agua de mar. El material es magnético (ferromagnético), fácil de pulir y tiene una densidad de 7,7 kg/dm³. En condiciones de oxidación, el 1.4511 es resistente a temperaturas de hasta aproximadamente 870 °C durante periodos cortos, pero solo se puede utilizar mecánicamente hasta aproximadamente 600-700 °C. En estado recocido, el material presenta una resistencia a la tracción de 350 a 550 N/mm² y una dureza ≤ 185 HB. Gracias a su estabilización, el material 1.4511 tiene una soldabilidad y una conformabilidad en caliente relativamente buenas durante la forja. Las aplicaciones típicas del acero inoxidable 1.4511 son la industria química, la construcción de automóviles (por ejemplo, para sistemas de escape) y la ingeniería mecánica.
Gama de productos de alambre de acero inoxidable 1.4511
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Resumen de propiedades
Alargamiento de rotura (A): ≥ 20 %
Densidad: 7,7 kg/dm³
Conformado en frío: Posible
Resistencia a la corrosión: Buena
Propiedades mecánicas: Medias
Magnético: Sí (ferromagnético)
Magnetizable: Sí
Pulido: Bueno
Valor PREN: 18-20
Forjabilidad: Buena
Soldabilidad: Posible
Mecanizado: Posible
Límite elástico (Rp0,2): ≥ 240 MPa
Maquinabilidad: Media
Resistencia a la tracción: 350 - 550 N/mm²
Especificaciones del material
Número de material EN: 1.4511
Abreviatura EN: X3CrNb17
Norma EN: 10088-3
Clase de microestructura: Acero inoxidable ferrítico
Normas y denominaciones comparables
AFNOR Z4CNb17
AISI 430Nb
DIN 17440
Inox 430Nb
JIS SUS430LX
RVS 430Nb
La composición química del acero inoxidable 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) se indica en porcentaje en masa según la norma DIN EN 10088-3 de la siguiente manera:
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Carbono (C): ≤ 0,05
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Silicio (Si): ≤ 1,00
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Manganeso (Mn): ≤ 1,00
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Fósforo (P): ≤ 0,040
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Azufre (S): ≤ 0,015
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Cromo (Cr): 16,0 - 18,0
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Niobio (Nb): mín. 8 x C hasta máx. 1,00
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Nitrógeno (N): ≤ 0,030
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Níquel (Ni): ≤ 0,50
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Molibdeno (Mo): ≤ 0,20
Propiedades físicas
Conductividad térmica (a 20°C): 25
Resistencia electrónica a temperatura ambiente (en Ω mm²/m): 0,60
Capacidad calorífica específica (a 20°C): 460
Propiedades mecánicas
Estos datos se refieren a las propiedades mecánicas para ≤ 100 (Ø en mm) en estado recocido.
Dureza en HB: ≤ 185
Límite elástico Rp0,2 en Mpa: ≥ 240
Resistencia / resistencia a la tracción Rm en Mpa: 350 - 550 N/mm²
Alargamiento de rotura A en %: ≥ 20
Soldabilidad: El acero ferrítico 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) es soldable, pero debe hacerse con precaución para evitar el crecimiento del grano y la fragilización. Los procedimientos de soldadura adecuados son la soldadura por láser, la soldadura por plasma y la soldadura TIG.
Proceso de soldadura: Antes de soldar, el material debe estar limpio y libre de impurezas. Por lo general, no es necesario realizar un tratamiento térmico previo. Para evitar el crecimiento del grano, la energía de soldadura debe mantenerse lo más baja posible, idealmente por debajo de 1 kJ/mm. Deben utilizarse gases protectores sin contenido de hidrógeno o nitrógeno. Después de la soldadura, deben eliminarse completamente los colores de recocido y la cascarilla.
Material de aportación: Como material de aportación es adecuado el material austenítico 1.4316 (MT-308L).
Tratamiento térmico posterior: Para el material 1.4511 no suele ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Solo se realiza en componentes de gran tamaño o con requisitos específicos elevados, ya que un tratamiento posterior inadecuado puede provocar el crecimiento del grano y la fragilización. Sin este tratamiento térmico posterior adicional, las propiedades mecánicas de la soldadura y de la zona afectada por el calor pueden diferir considerablemente de las del material base.
Forja
El acero inoxidable ferrítico 1.4511 presenta una buena forjabilidad. Para el conformado, el material debe precalentarse a unos 1100 °C a 1130 °C. El proceso de forjado se lleva a cabo en un rango de temperatura de 1130 °C a unos 800 °C. El enfriamiento posterior al aire no suele ser crítico. Para eliminar las tensiones residuales que puedan haber surgido y mejorar las propiedades de la estructura, se puede realizar un recocido de suavizado a 750 °C-850 °C. El material es adecuado tanto para la forja libre como para la forja en matriz.
Maquillabilidad, conformado en frío y aplastamiento en frío
Maquillabilidad: El acero inoxidable ferrítico 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) tiene una maquinabilidad media. Debido a su estructura ferrítica, se produce una menor endurecimiento por deformación en frío durante el mecanizado y, por lo tanto, una menor generación de calor en el filo, lo que reduce el desgaste de la herramienta. Debido a la estructura ferrítica, se forman virutas cortas.
Conformado en frío: El material es básicamente adecuado para el conformado en frío. Sin embargo, debido a la estructura ferrítica, la ductilidad es limitada y puede producirse una rotura frágil si la deformación plástica es demasiado fuerte. Las tensiones de conformado resultantes pueden reducirse mediante un tratamiento térmico posterior, por ejemplo, recocido suave.
Aplastamiento en frío: El material 1.4511 solo es apto para el aplastamiento en frío de forma limitada, ya que su baja conformabilidad puede provocar fragilidad y formación de grietas. Además, el desgaste de las herramientas puede aumentar considerablemente con esta aplicación.
Resistencia a la corrosión
El acero ferrítico al cromo 1.4511 tiene una buena resistencia a la corrosión (valor PREN aprox. 18-20). Es resistente a las influencias atmosféricas como la lluvia, la humedad del aire y el agua dulce natural. El material también puede utilizarse en contacto con medios poco agresivos, como soluciones jabonosas o detergentes habituales con baja concentración de cloruro. Sin embargo, el material no es adecuado para su uso en piscinas con cloro añadido o para el contacto prolongado con agua salada (agua de mar). Esto podría dañar la capa pasiva y provocar la formación de corrosión por picaduras. En estado no soldado, el acero presenta una buena resistencia a la corrosión intercristalina, lo que se ve reforzado por la estabilización con niobio.
Campo de aplicación del acero inoxidable 1.4511
El acero inoxidable ferrítico 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) se caracteriza por su buena resistencia a la corrosión, su alta resistencia a la oxidación a altas temperaturas y su buena deformabilidad. Por lo tanto, el material es adecuado para numerosas aplicaciones industriales. A continuación le ofrecemos una visión general de los sectores y los posibles productos fabricados con este material:
Industria automovilística: el acero inoxidable 1.4511 se utiliza con frecuencia en sistemas de escape de vehículos, por ejemplo, en silenciadores, carcasas de catalizadores, tubos de escape y protectores térmicos. Su buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas lo hace ideal para componentes expuestos a cargas térmicas.
Construcción de aparatos y recipientes: este acero inoxidable se utiliza para la fabricación de intercambiadores de calor, tuberías y recipientes, especialmente cuando no hay medios extremadamente agresivos ni concentraciones muy altas de cloruro.
Industria de la construcción: este material se utiliza para intercambiadores de calor, tuberías simples y recipientes, siempre que no haya medios muy agresivos ni concentraciones elevadas de cloruro. Su buena resistencia a la corrosión es suficiente para muchas aguas de proceso industriales y medios poco oxidantes.
Industria química y petroquímica: el acero inoxidable 1.4511 se utiliza en la fabricación de tuberías y recipientes que deben soportar temperaturas moderadas y medios poco agresivos, como determinadas concentraciones de ácido nítrico.
Electrodomésticos: este material también se utiliza en diversos electrodomésticos, donde se emplea para revestimientos, piezas internas o componentes resistentes al calor debido a su buena pulibilidad y resistencia a la corrosión.
Ingeniería mecánica: En ingeniería mecánica, el 1.4511 se utiliza a menudo para fabricar piezas de máquinas, elementos de unión como tornillos y tuercas, así como otros componentes que requieren una buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas mejoradas después de la deformación.
Los datos que figuran en esta ficha técnica o en la información sobre el material se han recopilado según nuestro leal saber y entender y se basan en la versión actual de la norma correspondiente. No asumimos ninguna responsabilidad por posibles errores.
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