1.4511 | AISI 430Nb | X3CrNb17 | Feritická nerezová ocel
Datový list materiálu 1.4511 podle normy DIN EN 10088-3
Materiál 1.4511 je feritická nerezová ocel stabilizovaná niobem, známá také pod označením AISI 430Nb a X3CrNb17. Přidáním niobu se snižuje tvorba karbidů a výrazně se zvyšuje odolnost proti interkrystalické korozi. Tato nerezová ocel vykazuje dobrou odolnost proti korozi (hodnota PREN cca 18 až 20), není však vhodná pro dlouhodobý kontakt s mořskou vodou. Materiál je magnetický (feromagnetický), dobře leštitelný a má hustotu 7,7 kg/dm³. Při oxidačním namáhání je 1.4511 krátkodobě tepelně odolný až do teploty přibližně 870 °C, mechanicky však použitelný pouze do teploty přibližně 600–700 °C. V žíhaném stavu vykazuje materiál pevnost v tahu 350 až 550 N/mm² a tvrdost ≤ 185 HB. Díky své stabilizaci má materiál 1.4511 relativně dobrou svařitelnost a tvarovatelnost za tepla při kování. Typické oblasti použití nerezové oceli 1.4511 jsou chemický průmysl, automobilový průmysl (například pro výfukové systémy) a strojírenství.
Dodávkový program nerezový drát 1.4511
Jsme zkušený velkoobchodník a specializovaný dodavatel vysoce kvalitního nerezového drátu s zákazníky po celé Evropě. Jako spolehlivý B2B partner splňujeme rozmanité požadavky průmyslu a řemesel a díky našim velkým skladovým zásobám můžeme často zaručit rychlé dodací lhůty. Nerezový drát 1.4511 (AISI 430Nb) patří k produktům z našeho standardního sortimentu. Přehled celého našeho sortimentu nerezových drátů najdete na níže uvedeném odkazu.
Přehled vlastností
Tažnost (A): ≥ 20 %
Hustota: 7,7 kg/dm³
Tváření za studena: Možné
Odolnost proti korozi: Dobrá
Mechanické vlastnosti: Střední
Magnetické: Ano (feromagnetické)
Magnetizovatelnost: Ano
Leštitelnost: Dobrá
Hodnota PREN: 18-20
Kovatelnost: Dobrá
Svařitelnost: Možná
Obrábění: Možné
Mez kluzu (Rp0,2): ≥ 240 MPa
Obrábitelnost: Střední
Pevnost v tahu: 350 - 550 N/mm²
Specifikace materiálu
Číslo materiálu podle normy EN 1.4511
Zkratka EN: X3CrNb17
Norma EN: 10088-3
Třída mikrostruktury: Feritická nerezová ocel
Srovnatelné normy a označení
AFNOR Z4CNb17
AISI 430Nb
DIN 17440
Inox 430Nb
JIS SUS430LX
RVS 430Nb
Chemické složení nerezové oceli 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) je podle normy DIN EN 10088-3 uvedeno v hmotnostních procentech takto:
-
Uhlík (C): ≤ 0,05
-
Křemík (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 1,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,040
-
Síra (S): ≤ 0,015
-
Chrom (Cr): 16,0 - 18,0
-
Niob (Nb): min. 8 x C až max. 1,00
-
Dusík (N): ≤ 0,50
-
Nikl (Ni): 9,0 - 12,0
-
Molybden (Mo): ≤ 0,20
Fyzikální vlastnosti
Tepelná vodivost (při 20 °C): 25
Elektronický odpor při pokojové teplotě (v Ω mm²/m): 0,60
Měrná tepelná kapacita (při 20 °C): 460
Mechanické vlastnosti
Tyto údaje se vztahují na mechanické vlastnosti pro ≤ 100 (Ø v mm) v žíhaném stavu.
Tvrdost v HB: ≤ 185
Mez kluzu Rp0,2 v Mpa: ≥ 240
Pevnost / pevnost v tahu Rm v Mpa: 350 - 550 N/mm²
Tažnost A v %: ≥ 20
Svařitelnost: Feritická ocel 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) je svařitelná, ale s opatrností, aby se zabránilo růstu zrn a křehnutí. Vhodné svařovací postupy jsou svařování laserem, plazmové svařování a svařování TIG.
Svařování: Před svařováním musí být materiál čistý a bez nečistot. Obvykle není nutné provádět tepelné předúpravy. Aby se zabránilo růstu zrn, měla by být svařovací energie co nejnižší, ideálně pod 1 kJ/mm. Měly by se používat ochranné plyny bez obsahu vodíku nebo dusíku. Po svařování je nutné zcela odstranit náběžné barvy a okuje.
Svařovací přídavný materiál: Jako svařovací přídavný materiál je vhodný austenitický materiál 1.4316 (MT-308L).
Tepelné zpracování: U materiálu 1.4511 není po svařování obvykle nutné tepelné zpracování. Provádí se pouze u větších součástí nebo při specificky vysokých požadavcích, protože nesprávné dodatečné zpracování může vést k růstu zrn a křehnutí. Bez tohoto dodatečného tepelného zpracování se mohou mechanické vlastnosti ve svaru a v tepelně ovlivněné zóně výrazně lišit od vlastností základního materiálu.
Kujnost materiálu
Feritická uhlíková ocel 1.4511 vykazuje dobrou kovatelnost. Pro tvarování by měl být materiál předehřát na teplotu přibližně 1100 °C až 1130 °C. Kování se provádí v teplotním rozmezí od 1130 °C do přibližně 800 °C. Následné ochlazení na vzduchu není obvykle kritické. Pro odstranění případných zbytkových pnutí a zlepšení strukturálních vlastností může následovat žíhání na 750 °C až 850 °C. Materiál je vhodný jak pro volné kování, tak pro lisování.
Obrobitelnost, studené tváření a studené kování
Obrobitelnost: Feritická ušlechtilá ocel 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) má střední obrobitelnost. Díky své feritické struktuře dochází během obrábění k menšímu zpevnění za studena, a tím ke snížení vývinu tepla na břitu, což snižuje opotřebení nástroje. Feritická struktura způsobuje tvorbu krátkých třísek.
Tvarování za studena: Materiál je v zásadě vhodný pro tváření za studena. Vzhledem k feritické struktuře je však tažnost omezená a při příliš silném plastickém tváření může dojít k křehkému lomu. Vznikající deformační napětí lze snížit následným tepelným zpracováním, např. žíháním.
Studené tváření: Materiál 1.4511 je pro tvarování za studena vhodný pouze omezeně, protože v důsledku nízké tvarovatelnosti může docházet ke křehnutí a tvorbě trhlin. Kromě toho se při tomto použití může výrazně zvýšit opotřebení nástroje.
Odolnost proti korozi
Feritická chromová ocel 1.4511 má dobrou odolnost proti korozi (hodnota PREN cca 18–20). Je odolná vůči atmosférickým vlivům, jako je déšť, vlhkost vzduchu a přírodní sladká voda. Tento materiál lze použít i v kontaktu se slabě agresivními médii, např. s mýdlovými roztoky nebo běžnými čisticími prostředky s nízkou koncentrací chloridů. Materiál však není vhodný pro použití v bazénech s přídavkem chlóru nebo pro delší kontakt se slanou vodou (mořskou vodou). Mohlo by dojít k poškození pasivní vrstvy, což by mohlo vést ke vzniku důlkové koroze. V nesvařovaném stavu vykazuje ocel dobrou odolnost proti interkrystalické korozi, která je podporována stabilizací niobem.
Rozsah použití nerezové oceli 1.4511
Feritická nerezová ocel 1.4511 (AISI 430Nb, X3CrNb17) se vyznačuje dobrou odolností proti korozi, vysokou teplotní odolností při oxidaci a dobrou tvarovatelností. Materiál je proto vhodný pro řadu průmyslových aplikací. Níže nabízíme přehled odvětví a možných produktů, které jsou z tohoto materiálu vyráběny:
Automobilový průmysl: Nerezová ocel 1.4511 se často používá v výfukových systémech vozidel, např. pro tlumiče výfuku, kryty katalyzátorů, výfukové trubky a tepelné štíty. Díky dobré odolnosti proti oxidaci při zvýšených teplotách je ideální pro komponenty vystavené tepelnému namáhání.
Výroba přístrojů a nádob: Tato nerezová ocel se zde používá k výrobě výměníků tepla, potrubí a nádob, zejména pokud nejsou přítomna extrémně agresivní média nebo velmi vysoké koncentrace chloridů.
Stavebnictví: Tento materiál se používá pro výměníky tepla, jednoduchá potrubí a nádoby, pokud nejsou přítomna silně agresivní média nebo vysoké koncentrace chloridů. Jeho dobrá odolnost proti korozi je dostatečná pro mnoho průmyslových procesních vod a slabě oxidujících médií.
Chemický a petrochemický průmysl: Nerezová ocel 1.4511 se používá při výrobě potrubí a nádob, které musí odolávat mírným teplotám a slabě agresivním médiím, jako jsou například určité koncentrace kyseliny dusičné.
Domácí spotřebiče: Tento materiál se také používá v různých domácích spotřebičích, kde se díky své dobré leštitelnosti a odolnosti proti korozi používá na obklady, vnitřní díly nebo žáruvzdorné komponenty.
Strojírenství: Ve strojírenství se z materiálu 1.4511 často vyrábějí strojní součásti, spojovací prvky, jako jsou šrouby a matice, a další komponenty, které vyžadují dobrou odolnost proti korozi a zlepšené mechanické vlastnosti po tváření.
Údaje uvedené v tomto datovém listu nebo v informacích o materiálu byly sestaveny podle našeho nejlepšího vědomí a vycházejí z aktuální verze příslušné normy. Za případné chyby nepřebíráme žádnou odpovědnost.
Mějte na paměti
