1.4404 | AISI 316L АИСИ 316Л | X2CrNiMol17-12-2 | Аустенитни челик
Технички лист према ДИН ЕН 10088 (EN 10088-3) за материјал број 1.4404
Аустенитни нерђајући челик 1.4404 је такође познат као АИСИ 316Л (AISI 316L) и Кс2ЦрНиМол17-12-2 (X2CrNiMol17-12-2). Овај челик В4А карактерише одлична отпорност на корозију (ПРЕН вредност 23,1 до 28,5), која је релативно боља од аустенитних челика 1,4301 и 1,4307 због додатка молибдена. Из тог разлога, нерђајући челик 1.4404 се редовно користи у прехрамбеној индустрији. Материјал је отпоран на интергрануларну корозију до температуре од 300 °Ц, чак и у непрекидном раду, али није отпоран на со и морску воду. Нерђајући челик 1.4404 има затезну чврстоћу од 500 до 700 Н/мм², тврдоћу ≤ 215 ХБ и густину од 8,0 кг/дм³ (на 20°Ц). Може се користити до температуре од 550°Ц, а може се користити и на ниским температурама. Материјал има веома добру заварљивост и добра својства ковања, али има само средње механичке особине и средњу обрадивост. Нерђајући челик 1.4404 није магнетан и може се магнетизирати само врло слабо. Хладно сабирање, хладно обликовање и машинска обрада су међу могућим облицима обраде. Материјал је такође погодан за полирање. Ова врста нерђајућег челика се често користи у фармацеутској, петрохемијској и хемијској индустрији, као иу индустрији пића.
Спецификације материјала
ЕN број материјала 1.4404
ЕN кратак назив Кс2ЦрНиМол17-12-2 (X2CrNiMol17-12-2)
ЕN стандард 10088-3
Структурна класа аустинита
Упоредиви стандарди и ознаке
AFNOR Z2CND17-12, Z3CND17-11-02 & Z3CND18-12-02
AISI 316L
Alloy 316L
AMS 5653
BS 316S11
ČSN 17349
JIS SUS316L
PN 00H17N13M2 & 00H17N14M2
RVS 316L
SAE 316L
SS 2348
UNE F.3533
UNS S31603
SAE 316L
SFS 750
X2CrNiMo17-13-2
Особине и хемијски састав нерђајућег челика 1.4404
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,03 | ≤ 0,10 | 16,5 - 18,5 | - | 2,00 - 2,50 | 10,0 - 13,0 | - |
Масени удео у % према ДИН ЕН 10088-3
Скраћенице: C = угљеник, Cr = хром, Cu = бакар, Mn = манган, Мо = молибден, N = азот, Ni = никл, P = фосфор, S = сумпор, Si = силицијум, Ti = титанијум
Физичка својства
Магнетизација: ниска
Густина (кг/дм³): 8.0
Топлотна проводљивост (до 20°Ц): 15
Електронски отпор на собној температури (у Ω мм²/м): 0,75
Специфични топлотни капацитет на 20°Ц у Ј/(кг К): 500
Механичка својства
Дате вредности се односе на опсег пречника ≤ 160 (Ø у мм) и 160 < д ≤ 250 (Ø у мм)*
Тврдоћа у ХБ: ≤ 215
Граница течења Рп0,2 у Мпа: ≥ 200
Граница течења Рп1,0 у Мпа: ≥ 235
Чврстоћа / затезна чврстоћа Рм у Мпа: 500-700
Издужење при прекиду А у % (уздужно) при ≤ 160: ≥ 40
* Ова информација се односи на механичка својства на собној температури у стању жареног раствора (према ЕН 10088-3)
Границе течења на повишеним температурама у условима жареног раствора
Temp in °C | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in MPa | ≥ 200 | ≥ 180 | ≥ 165 | ≥ 153 | ≥ 145 | ≥ 139 | ≥ 135 | ≥ 130 | ≥ 128 | ≥ 127 |
Rp0,2 in MPa | ≥ 165 | ≥ 150 | ≥ 137 | ≥ 127 | ≥ 119 | ≥ 113 | ≥ 108 | ≥ 103 | ≥ 100 | ≥ 98 |
Нерђајући челик 1.4404 (АИСИ 316Л / Кс2ЦрНиМол17-12-2) има одличну заварљивост. Материј ал се може користити са свим уобичајеним процесима заваривања (са изузетком гасног заваривања). Додавање материјала за пуњење заваривања и накнадна топлотна обрада обично нису потребни. Заваривање не утиче на отпорност на интергрануларну корозију.
Форге
Приликом ковања, нерђајући челик 1.4404 се прво мора полако загрејати на температуру од 1150°Ц до 1180°Ц. Ковање се може одвијати у температурном опсегу од 900°Ц до 1180°Ц. Да се не би негативно одразила отпорност на корозију, ковани материјал треба брзо охладити на ваздуху или води. Отпорност на корозију такође утиче на каменац и мрље, које се морају уклонити. Могуће је ручно ковање и ковање зглобова.
Термичка обрада и топло обликовање
Термичка обрада раствора (хлађење ваздухом или водом): 1020-1120 ° Ц
Вруће обликовање (хлађење ваздухом или водом): 1200-900 ° Ц
Машинска обрада и обрадивост
Нерђајући челик 1.4404 има средњу обрадивост. У директном поређењу, обрадивост овог нерђајућег челика је боља од оне од материјала 1.4401 због нижег садржаја угљеника.
Отпорност на корозију
Нерђајући челик 1.4404 (АИСИ 316Л / Кс2ЦрНиМол17-12-2) има веома добру отпорност на корозију (ПРЕН вредност 23,1 до 28,5) у природним срединама са ниском и умереном концентрацијом хлора и соли. У директном поређењу, отпорност на корозију овог материјала је боља него код аустенитних челика 1.4301 и 1.4307. Из тог разлога, нерђајући челик 1.4404 се често користи у прехрамбеној индустрији. Због ниског садржаја угљеника, овај материјал је отпоран на интергрануларну корозију до температуре од 300°Ц, што је случај и у непрекидном раду. Штавише, материјал је отпоран на водену пару и различите киселине као што су мравља киселина, азотна киселина и сумпорна киселина у ниским концентрацијама. Овај челик није отпоран на слану и морску воду јер постоји ризик од корозије у облику јамичака.
Област примене за нерђајући челик 1.4034
Као аустенитни нерђајући челик, материјал 1.4404 (AISI 316L / X2CrNiMol17-12-2) је цењен због одличне отпорности на корозију и дуговечности. Због тога се користи у разним индустријама, од којих бисмо желели да вам представимо неке. Пошто на нерђајући челик 1.4404 не утиче контакт са храном, редовно се користи у индустрији хране и пића. Стога је овај материјал познат и као квалитет за храну и назива се безбедним за храну. У конструкцији апарата и контејнера, у петрохемији (нпр. у фабрикама на мору) и у хемијским постројењима, овај нерђајући челик В4А се често користи за производњу резервоара, резервоара за резервоаре, цевовода и посуда под притиском. Од овог челика израђују се архитектонски елементи као што су ограде (нпр. степенишне и балконске ограде) и фасадне облоге, али и заштитне баријере и бициклистичке шипке. У аутомобилској индустрији, нерђајући челик 1.4404 се користи, на пример, за израду компоненти издувних гасова као што су заварени колена или пригушивачи пригушивача. Овај материјал се често користи у декоративне сврхе и кухињски намештај због своје могућности полирања и лаког чишћења. У ваздухопловној индустрији користи се за структурне компоненте као што су причвршћивачи или панели. У фармацеутској индустрији од овог материјала се праве системски делови као што су контејнери за мешање или филтери.
Залиха жице од нерђајућег челика
Подаци дати у овом листу са подацима или информације о материјалу креирани су према нашем најбољем сазнању и засновани су на тренутној верзији релевантног стандарда. Не преузимамо одговорност за било какве грешке.
Молим обратите пажњу
