1.4306 | AISI 304L | X2CrNi19-11 | Аустенитни нерђајући челик
Технички лист за материјал 1.4306 према DIN EN 10088-3
Материјал 1.4306 је аустенитни нерђајући челик, такође познат као AISI 304L и X2CrNi19-11. Карактерише га добра обликовност и веома добра отпорност на корозију. Међутим, није отпоран на слане средине, као што је морска вода. PREN вредност материјала је 18,6–20,6. Нерђајући челик 1.4306 припада V2A челицима. Немагнетни је (μr < 1,3), погодан за ниске температуре и може се користити до 600°C. Материјал има затезну чврстоћу од 460 до 680 N/mm², тврдоћу ≤ 215 HB и густину од 7,9 kg/dm³. Материјал 1.4306 карактерише се одличном ковљивошћу и заваривошћу, али је његова обрадивост лоша. Типичне примене укључују прехрамбену индустрију, израду апарата и контејнера и хемијску индустрију.
Програм снабдевања жицом од нерђајућег челика 1.4306
АГСТ Драхт & Бигетехник је искусан велетрговац и специјализовани добављач висококвалитетне жице од нерђајућег челика са купцима широм Европе. Као поуздан Б2Б партнер, испуњавамо разноврсне захтеве индустријских и комерцијалних купаца и, захваљујући нашем великом лагеру, често можемо да гарантујемо брзе рокове испоруке. Више информација о жици од нерђајућег челика 1.4306 и другим материјалима од нерђајућег челика можете пронаћи путем линка испод.
Преглед својстава
Издужење при прекиду (А): ≥ 45%
Густина: 7,9 кг/дм³
Хладно обликовање: Могуће
Хладно стабло: Могуће
Отпорност на корозију: Добра
Механичка својства: Средња
Магнетно: Не (μr < 1,3)
Магнетизирајуће: Веома ниско
Полирање: Добро
Вредност PREN: 18,6-20,8
Коваљивост: Врло добра
Заварљивост: Веома добра
Машинска обрада: Могућа
Граница течења (Rp0.2): ≥ 180 MPa
Обрадивост: Лоша
Затезна чврстоћа: 460 - 680 N/mm²
Спецификације материјала
EN број материјала: 1.4306
ЕН скраћени назив: X2CrNi19-11
ЕН стандард: 10088-3
Структурна класа: Аустенитни нерђајући челик (V2A)
Упоредиви стандарди и ознаке
AFNOR Z2CN18-10, AFNOR Z3CN19-11
AISI 304L
Alloy 304L
AMS 5647
BS 304S11
ČSN 17249
DIN X2CrNi19-11
GB 0Cr19Ni10
Inox 304L
JIS SUS304L
PN 00H18N10
RVS 304L
UNI X2CrNi18-11
UNS S30403
SAE 304L
SFS 720
SIS / SS 2352
Хемијски састав нерђајућег челика 1.4306 (X2CrNi19-11) је наведен у масеним процентима према DIN EN 10088-3 на следећи начин:
Угљеник (C): ≤ 0,03
Силицијум (Si): ≤ 1,00
Манган (Mn): ≤ 2,00
Фосфор (P): ≤ 0,045
Сумпор (S): ≤ 0,015
Азот (N): ≤ 0,10
Хром (Cr): 18,0 - 20,0
Никл (Ni): 10,0 - 12,0
Физичка својства
Топлотна проводљивост (на 20°Ц): 15
Електронски отпор на собној температури (у Ω мм²/м): 0,73
Специфични топлотни капацитет (на 20°Ц): 500
Механичка својства
Ове спецификације се односе на механичка својства на собној температури (20 °C) у складу са EN 10088-3.
Тврдоћа у HB: ≤ 215
Граница течења Rp0.2 у Mpa: ≥ 180
Чврстоћа / затезна чврстоћа Rm у Mpa: 460 - 680 N/mm²
Прекидно издужење A5 у %: ≥ 45
Енергија удара зареза (KV): ≥ 100
Заварљивост : Нерђајући челик 1.4306 (X2CrNi19-11) има веома добру заварљивост и погодан је за све уобичајене поступке заваривања, као што су TIG заваривање, MIG заваривање, MAG заваривање, UP заваривање, ласерско заваривање или електролучно заваривање.
Температура заваривања : Да би се смањиле дисторзије и напрезања, температура заваривања треба да буде што је могуће нижа и не сме да пређе опсег међуслојне температуре од 150 °C до 200 °C. Претходно загревање или термичка обрада након заваривања нису потребни.
Потрошни материјал за заваривање : Материјал се може користити без додавања потрошног материјала за заваривање. Ако је потребан потрошни материјал за заваривање, може се користити 1.4316 (MT-308L).
Форге
Аустенитни нерђајући челик 1.4306 карактерише се одличном кованошћу. Да би се осигурала добра обликовност, материјал треба полако и контролисано загревати на температуру између 1150 °C и 1180 °C током ковања. Само ковање се затим одвија у температурном опсегу између 1180 °C и 950 °C. Након ковања, радни предмет се може хладити на ваздуху или у води. Могуће је и ковање у слободном калупу и ковање у калупу.
Напомена : Пре и током ковања, материјал мора бити без нечистоћа, јер би оне могле оштетити материјал током термичке обраде.
Термичка обрада и топло обликовање
Вруће обликовање (температура 1180-950 °C) - хлађење на ваздуху или у води
Жарење у раствору (+AT) (температура 1050-1100 °C) - хлађење на ваздуху или у води
Напомена : Вруће обликовање мора се изводити на температурама изнад 900 °C, идеално између 1050 °C и 1150 °C. Ово обезбеђује добру обликовност без ризика од стварања сигма фазе.
Равномерност обраде, хладно обликовање и хладно утискавање
Обрадивост : Аустенитни нерђајући челик 1.4306 (X2CrNi19-11) показује умерену до лошу обрадивост. Због своје жилаве аустенитне микроструктуре, материјал је склон јаком очвршћавању током обраде. То резултира дугим, жилавим и нитастим струготинама. Високо трење и релативно ниска топлотна проводљивост материјала такође узрокују повећано стварање топлоте на резној ивици.
Хладно обликовање : Материјал 1.4306 је веома погодан за хладно обликовање. Због добре обликовљивости, компоненте попут шрафова, навртки и других причвршћивача могу се производити хладним ковањем према DIN EN 10263-5.
Хладно савијање : Жиљавост и дуктилност материјала омогућавају његову употребу за хладно савијање. Да би се избегло пуцање, процес обликовања мора бити пажљиво контролисан.
Отпорност на корозију
Аустенитни нерђајући челик 1.4306 (X2CrNi19-11) карактерише се добром отпорношћу на корозију, посебно у неутралним и благо киселим срединама. При контакту са водом која садржи кисеоник, на површини се формира заштитни пасивни слој. Све док овај слој остане нетакнут, отпорност на корозију се повећава под нормалним атмосферским условима. Нерђајући челик 1.4306 је отпоран на водену пару до температуре од приближно 300 °C и на многе хемијске утицаје, као што су слабе киселине и алкални раствори. Материјал је неосетљив на многе хемијске утицаје. Међутим, није отпоран на морску воду или друге слане средине. Дуготрајан контакт са сланом водом или медијумима који садрже хлориде може довести до тачкасте корозије.
Област примене за нерђајући челик 1.4306
Аустенитни нерђајући челик 1.4306 (X2CrNi19-11) карактерише се одличном отпорношћу на корозију, добром обликовношћу и отпорношћу на високе температуре. Због ових својстава, материјал се користи у бројним индустријама. У наставку представљамо неке од најважнијих примена и типичних производа направљених од овог нерђајућег челика.
Конструкција апарата и посуда : Овде се нерђајући челик 1.4306 користи у производњи посуда под притиском, измењивача топлоте, цевовода и реактора.
Аутомобилска индустрија : У аутомобилској индустрији, материјал се користи у издувним системима, украсним лајснама и елементима за причвршћивање.
Грађевинска индустрија : У грађевинској индустрији, овај нерђајући челик се користи за архитектонске елементе као што су ограде, фасаде, мостови и спољашње конструкције отпорне на временске услове.
Прехрамбена индустрија : У преради хране, нерђајући челик 1.4306 се користи у производњи система за обраду, резервоара, мешалица и алата за сечење.
Системи за вентилацију и климатизацију : Због својих хигијенских својстава и добре отпорности на корозију, нерђајући челик 1.4306 се користи у вентилационим системима, системима за климатизацију и ваздушним филтерима.
Машинство : У машинству, компоненте као што су делови машина, лежајеви, вијци, навртке и стеге се израђују од овог материјала.
Медицинска технологија : Због својих хигијенских својстава и отпорности на корозију, нерђајући челик 1.4306 се такође користи у медицинским применама као што су хируршки инструменти или медицински уређаји.
Подаци дати у овом листу са подацима или информације о материјалу креирани су према нашем најбољем сазнању и засновани су на тренутној верзији релевантног стандарда. Не преузимамо одговорност за било какве грешке.
Молим обратите пажњу
