1.4057 | AISI 431 | UNE F.3427 | X17CrNi16-2 | Acero martensítico
Ficha técnica según DIN EN 10088 para el material 1.4057
El material 1.4057, también conocido como AISI 431, UNE F3427 y X17CrNi16-2, es un acero inoxidable martensítico al cromo-níquel con un contenido de cromo del 15-17%. Debido a su alto contenido en cromo, este acero inoxidable presenta una mayor resistencia a la corrosión y tenacidad que otros aceros comparables con un contenido inferior en cromo. El material 1.4057 (AISI 431, UNE F3427, X17CrNi16-2) es magnético (ferromagnético) y tiene una resistencia a la tracción de 800-950 N/mm² (en condiciones de tratamiento térmico +QT800) con una densidad de 7,0 kg/dm³ (a temperatura ambiente). Debido a su gran fuerza y resistencia, este acero se utiliza, entre otras cosas, para la fabricación de piezas de máquinas sometidas a grandes esfuerzos mecánicos, como los vástagos de pistón. El material puede utilizarse en un intervalo de temperaturas de -40°C a 400°C. Presenta una buena pulibilidad, pero una forjabilidad media y una mecanizabilidad deficiente. Se puede conformar en frío. Este grado de acero inoxidable se puede soldar bien con la mayoría de los procesos de soldadura.
Especificaciones del material
Número de material EN: 1.4057
EN nombre corto: X17CrNi16-2
Norma EN: 10088
Clase de microestructura: martensita
Normas y denominaciones comparables
AFNOR Z15CN16-02
AISI 431
Alloy 431
AMS 5682
B.S. 431S29
ČSN 17145
JIS SUS431
PN 2H17N2
RVS 431
UNE F.3427
UNS S43100
SAE 431
SS 2321
Composición química y propiedades del acero inoxidable 1.4057
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,12 - 0,22 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 15,0 - 17,0 | - | - | 1,50 - 2,50 | - |
Fracción másica en % según DIN EN 10088-3
Abreviaturas: C = carbono, Cr = cromo, Cu = cobre, Mn = manganeso, Mo = molibdeno, N = nitrógeno, Ni = níquel, P = fósforo, S = azufre, Si = silicio, Ti = titanio
Propiedades físicas
Magnetizabilidad: presente
Densidad (kg/dm³): 7.0
Conductividad térmica (hasta 20°C): 25
Resistencia electrónica a temperatura ambiente (en Ω mm²/m): 0,70
Propiedades mecánicas
Condición de tratamiento térmico recocido (+A)
Dureza en HB: 295
Resistencia a la tracción Rm en Mpa: máx. 950
Condición del tratamiento térmico templado y revenido (+QT800) ≤ 60 y 60 < t ≤ 160
0,2 % de límite elástico (Rp0,2 en Mpa): 600
Resistencia a la tracción Rm en Mpa: 800-950
Alargamiento a la rotura A en % (longitudinal)
≤ 60: 14
60 < t ≤ 160: 12
Condición de tratamiento térmico templado y revenido (+QT900) ≤ 60 y 60 < t ≤ 160
0,2 % de límite elástico (Rp0,2 en Mpa): 700
Resistencia a la tracción Rm en Mpa: 900-1050
Alargamiento a la rotura A en % (longitudinal)
≤ 60: 12
60 < t ≤ 160: 10
Valores mínimos de la tensión de prueba del 0,2 % a temperaturas elevadas
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C |
---|---|---|---|---|---|---|---|
+QT900 | 565 | 525 | 505 | 490 | 470 | 430 | 375 |
+QT800 | 515 | 495 | 475 | 460 | 440 | 405 | 355 |
El material 1.4057 (AISI 431, UNE F3427, X17CrNi16-2) es adecuado para algunos procesos de soldadura, pero deben observarse ciertas precauciones. Al soldar este material no deben utilizarse gases que contengan hidrógeno o nitrógeno. Si se requiere metal de aportación, deben utilizarse los materiales 1.4430 ó 1.4370. Esto se aplica en particular si el cordón de soldadura no tiene una alta resistencia. El precalentamiento puede omitirse cuando se utilicen los materiales de aportación. En caso contrario, se requiere un precalentamiento a 100°C-300°C. El material no debe enfriarse por debajo de 200°C durante la soldadura. Si no se lleva a cabo ningún tratamiento posterior adicional de la costura de soldadura, también debe tenerse en cuenta que los valores mecánico-técnicos del material pueden variar mucho en relación con los del material base.
Forjabilidad del material
El acero martensítico al cromo-níquel 1.4057 (AISI 431, UNE F3427, X17CrNi16-2) tiene una forjabilidad media. Durante el proceso de forja, el material debe calentarse primero lentamente hasta 850 °C. A continuación debe calentarse rápidamente. A continuación, debe calentarse rápidamente hasta unos 1180 °C. La forja puede realizarse en un intervalo de temperaturas comprendido entre 1150 °C y 950 °C aproximadamente. A continuación, el material debe enfriarse lentamente. Este material no se utiliza normalmente para la forja con matriz abierta ni para la forja con matriz cerrada.
Tratamiento térmico y conformado en caliente
Formado en caliente: 800-1100 °C | Tipo de refrigeración: enfriamiento lento
Recocido: 680-800 °C | Tipo de enfriamiento: horno, aire
Resistencia a la corrosión del material
Como acero al cromo-níquel, el material 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) tiene una buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, el material es susceptible a la corrosión intergranular. La máxima resistencia a la corrosión se consigue con una superficie metálica brillante.
Aplicaciones del acero inoxidable 1.4057
Debido a su elevada resistencia, el acero inoxidable 1.4057 (AISI 431, UNE F3427, X17CrNi16-2) se utiliza a menudo en piezas sometidas a grandes esfuerzos. Esto incluye la ingeniería mecánica y la construcción de turbinas, la industria del automóvil y la industria aeronáutica. También se utiliza en la industria química, petroquímica y petrolera, así como en la construcción de centrales eléctricas.
Opciones de procesado
Las opciones de procesado de este tipo de acero inoxidable incluyen el conformado en frío y el mecanizado. El material también se puede pulir bien. Este material no se utiliza normalmente para el estampado en frío.
Atención
La información proporcionada en esta hoja de datos del material se creó según nuestro mejor conocimiento y se basa en la versión actual de la norma correspondiente. No aceptamos ninguna responsabilidad por errores.