1.4034 | AISI 420C | X46Cr13 | Мартензитни нерђа јући челик
Онлајн технички лист према DIN EN 10088-3 за материјал 1.4034
Нерђајући челик 1.4034, такође познат као АИСИ 420Ц (AISI 420C) или ДИН Кс46Цр13 (X46Cr13), један је од феромагнетних мартензитних челика. Материјал се одликује добром отпорношћу на хабање и полирањем (могуће је полирање високог сјаја). Нерђајући челик 1.4034 има густину од 7,7 кг/дм³ (на 20 °Ц), тврдоћу ≤ 245 ХБ и затезну чврстоћу од 800 до 1000 Н/мм². Материјал је лако ковати, али је тешко обрађивати. Не треба га користити за заваривање. Мартензитни нерђајући челик 1.4034 има добру отпорност на корозију (ПРЕН вредност 12,5 до 14,5), али на то негативно утиче меко жарење или високо каљење. Нема отпорности на морску воду и неке киселине као ни на интергрануларну корозију. Материјал је погодан за топло обликовање и машинску обраду. Ретко се користи за хладно обликовање и аутоматску машинску обраду и обично се не користи за хладно сабијање. Индустријски, нерђајући челик 1.4034 се редовно користи за израду алата за сечење као што су ножеви. У медицинској технологији, материјал се користи, на пример, за производњу скалпела и хируршких инструмената.
Асортиман производа од жице и шипки од нерђајућег челика 1.4034
Ми смо искусан велетрговац и специјализовани добављач висококвалитетне жице и шипки од нерђајућег челика са купцима широм Европе. Као поуздан B2B партнер, испуњавамо разноврсне захтеве индустрије и трговине и, захваљујући нашем великом лагеру, често можемо гарантовати кратке рокове испоруке. 1.4034 (AISI 420C, X46Cr13) је један од производа у нашем стандардном асортиману. Преглед нашег комплетног асортимана производа од жице од нерђајућег челика можете пронаћи на следећем линку.
Спецификације материјала
ЕН број материјала: 1.4034
ЕН скраћени назив: Кс46Цр13
ЕН стандард: 10088-3
Класа микроструктуре: мартензит
Упоредиви стандарди и ознаке
AFNOR Z44C14 / Z38C13M
AISI 420C
Alloy 420C
ASTM 420
BS 420S45
JIS SUS420
PN 4H13
RVS 420C
SAE 420C
UNE F.3405
UNS S42000
Особине и хемијски састав нерђајућег челика 1.4034
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,43 - 0,50 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 12,5 - 14,5 | - | - | - | - |
Масени удео у % према ДИН ЕН 10088-3
Скраћенице: C = угљеник, Cr = хром, Cu = бакар, Mn = манган, Мо = молибден, N = азот, Ni = никл, P = фосфор, S = сумпор, Si = силицијум, Ti = титанијум
Физичка својства
Магнетизација: присутна
Густина (кг/дм³): 7.7
Топлотна проводљивост (до 20°Ц): 30
Електронски отпор на собној температури (у Ω мм²/м): 0,55
Механичка својства
Ø in mm | WBZ | HHB | Rp0,2 in MPa | Rm in MPa | A5 in % | AV in J |
|---|---|---|---|---|---|---|
GS | +A | ≤ 245 | - | ≤ 800 | - | - |
≤ 160 | +QT800 (*) | - | ≥ 650 | 800 - 1000 | ≥ 10 (α) | ≥ 12 (α) |
Скраћенице: ХХБ = тврдоћа ХБ, ВБЗ = услов термичке обраде, * = минимална чврстоћа, α = уздужна
Нерђајући челик 1.4034 / АИСИ 420Ц има веома лоша својства заваривања. Због тога се заваривање овог материјала не препоручује. Ако је заваривање ипак неизбежно, оно се мора изводити са великим опрезом. У овом случају потребно је претходно загревање на 350°Ц - 400°Ц и топлотна обрада на око 650°Ц.
Форге
Материјал 1.4034 је лако ковати. Материјал се прво мора полако загрејати до температуре од преко 800°Ц. Након тога следи брзо загревање на 1050°Ц до 1150°Ц. Ковање се може одвијати у температурном опсегу између 1100°Ц и 800°Ц. Затим је потребно споро хлађење у сувом пепелу или у пећници.
Термичка обрада и топло обликовање
Вруће обликовање (споро хлађење у рерни): 1100-800 °Ц
Меко жарење (+А) (споро хлађење у пећници или на ваздуху): 750-850 °Ц
Каљење (+ КТ 850) - Стврдњавање (брзо хлађење на ваздуху или у уљу): 950-1050 °Ц
Каљење (+ КТ 850) - каљење (брзо хлађење на ваздуху): 650-700 °Ц
Ослобађање од стреса: 200 °Ц
Машинска обрада и обрадивост
Нерђајући челик 1.4034 има прилично лошу обрадивост, што одговара оној од упоредивих конструкцијских челика. Она варира у зависности од тврдоће и чврстоће материјала.
Отпорност на корозију
Нерђајући челик 1.4034 има добру отпорност на корозију (ПРЕН вредност 12,5 до 14,5), што је ефикасно против агресивних медија без хлорида (нпр. азотне киселине), као и против воде и паре. Отпорност на корозију може се повећати у каљеном стању полирањем.
Имајте на уму да се хром карбиди формирају у меко жареном и високо каљеном стању, што негативно утиче на отпорност на корозију. Материјал није отпоран на интеркристалну корозију и у комбинацији са сољу (МаЦл) и сланом водом (морска или језерска вода) постоји опасност од корозије у облику талога. Нема отпорности на сумпорну киселину. Овај материјал има малу отпорност на мрављу киселину.
Област примене за нерђајући челик 1.4034
Мартензитни хром челик 1.4034 се користи у разним индустријама због добре отпорности на корозију, отпорности на хабање и добре могућности полирања. То укључује машинство и аутомобилску индустрију, где се овај материјал користи за производњу компоненти које захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање. У индустрији прибора за јело, овај нерђајући челик се користи за израду ножева и сечива због своје тврдоће и отпорности на хабање. Прехрамбена индустрија га користи, на пример, за производњу машинских ножева, а индустрија медицинске технологије га користи за скалпеле и друге хируршке инструменте.
Остале индустрије у којима се нерђајући челик 1.4034 редовно користи укључују фармацеутску индустрију, индустрију котрљајућих лежајева и енергетску технологију.
Подаци дати у овом листу са подацима или информације о материјалу креирани су према нашем најбољем сазнању и засновани су на тренутној верзији релевантног стандарда. Не преузимамо одговорност за било какве грешке.
Молим обратите пажњу
