1.4541 (AISI 321, SS 2337, X6CrNiTi18-10) – Austenitiskt rostfritt stål
Online-datablad enligt DIN EN 10088-3 för material 1.4541
Material 1.4541 är ett titanstabiliserat austenitiskt rostfritt stål som även är känt under beteckningarna AISI 321, SS 2337 och X6CrNiTi18-10. Tillsatsen av titan minimerar bildningen av karbider och ökar beständigheten mot interkristallin korrosion avsevärt. Rostfritt stål 1.4541 tillhör V2A-stålen och har god korrosionsbeständighet (PREN-värde 17,0 till 19,0), dock inte vid längre kontakt med havsvatten. Det är icke-magnetiskt (amagnetiskt μr < 1,3) och kan användas upp till en temperatur på 550 °C. I lösningsglödgat tillstånd (+AT vid rumstemperatur) har materialet en draghållfasthet på 500 till 700 N/mm², en hårdhet på ≤ 215 HB och en densitet på 7,9 kg/dm³. Materialet 1.4541 / SS 2337 är utmärkt för svetsning, men är endast måttligt smidbart och lämpar sig väl för kallformning och kallpressning. Rostfritt stål 1.4541 används vanligtvis inom den kemiska industrin, i bilindustrin (t.ex. för avgassystem) och inom maskinbyggnad.
Vårt leveransprogram
Vi är leverantör inom B2B-området och erbjuder titanstabiliserat rostfritt stål 1.4541 i vårt sortiment som tråd och stänger. Vi har ett omfattande lager och kan därför ofta garantera snabba leveranstider. Produktdetaljer hittar du via länkarna nedan.
Egenskaper i översikt
Densitet: 7,9 kg/dm³
Draghållfasthet: 500 - 700 N/mm²
Sträckgräns (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Brottöjning (A): ≥ 40 %
Korrosionsbeständighet: God
PREN-värde: 17,0-19,0
Magnetisk: Nej (μr < 1,3)
Svetsbarhet: Bra
Smidbarhet: Medel
Bearbetbarhet: Dålig
Kallformning: Möjlig
Kallstötning: Möjlig
Specifikationer för materialet
EN materialnummer: 1.4541
EN-förkortning: X6CrNiTi18-10
EN-standard: 10088-3
Mikrostrukturklass: Austenitiskt rostfritt stål (V2A)
Jämförbara standarder och beteckningar
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
Den kemiska sammansättningen av titanstabiliserat rostfritt stål 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) anges enligt DIN EN 10088-3 i massprocent enligt följande:
-
Kol (C): ≤ 0,08
-
Kisel (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Svavel (S): ≤ 0,03
-
Krom (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nickel (Ni): 9,0 - 12,0
-
Titan (Ti): 5 x C - 0,70
Fysikaliska egenskaper
Magnetiserbarhet: låg
Värmeledningsförmåga (vid 20°C): 15
Elektroniskt motstånd vid rumstemperatur (i Ω mm²/m): 0,73
Specifik värmekapacitet (vid 20°C): 500
Mekaniska egenskaper
Dessa data avser mekaniska egenskaper i lösningsglödgat tillstånd (+ AT) för ≤ 160 & 160 < d ≤ 250 (Ø i mm) vid rumstemperatur enligt EN 10088-3.
Hårdhet i HB: ≤ 215
Sträckgräns Rp0,2 i Mpa: ≥ 190
Hållfasthet / draghållfasthet Rm i Mpa: 500 - 700 N/mm²
Brottöjning A i % (i längdriktningen vid ≤ 160): ≥ 40
AV i J (längsgående vid ≤ 160): ≥ 100
Svetsbarhet: Titanstabiliserat rostfritt stål 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) har mycket god svetsbarhet och är lämpligt för alla svetsmetoder, såsom TIG-svetsning, MIG-svetsning, MAG-svetsning, elektrosvetsning eller bågsvetsning.
Svetsningstemperatur: Svetsningstemperaturen bör hållas så låg som möjligt, helst mellan 150 °C och 200 °C. Detta minimerar spänningar i materialet och minskar bildningen av anlöpningsfärg och slagg. Eftersom dessa påverkar korrosionsbeständigheten negativt bör anlöpningsfärg och slagg avlägsnas efter svetsning.
Svebfyllnadsmaterial: Svebfyllnadsmaterial är inte nödvändigt. Om svebfyllnadsmaterial ändå önskas bör material 1.4316 (E347) användas.
Värmebehandling: Värmebehandling efter svetsning är inte nödvändig. I vissa fall, t.ex. vid stora väggtjocklekar, kan det dock vara lämpligt. För att inte förstöra titantillsatserna måste dock temperaturen inte överstiga 800 °C.
Smidning
För att säkerställa optimal formning är noggrann temperaturkontroll nödvändig. Materialet bör först värmas långsamt till en temperatur mellan 1150 °C och 1180 °C. Detta förhindrar för höga spänningar som kan leda till sprickbildning eller deformation. Smidningen bör ske i ett temperaturintervall mellan 1180 °C och 950 °C. Därefter krävs en snabb avkylning i vatten eller luft. Detta stabiliserar den austenitiska strukturen i rostfritt stål och förhindrar bildning av martensit, som skulle försämra de mekaniska egenskaperna. Materialet är lämpligt för friformssmide och formsmide.
Observera: Före och under smidningen måste materialet vara fritt från föroreningar, eftersom dessa kan skada materialet under värmebehandlingen.
Värmebehandling och varmformning
Varmformning (temperatur 1200-950 °C) - Kylning i luft eller vatten
Lösningsglödgning (+AT) (temperatur 1020-1100 °C) - Kylning i luft eller vatten
Anm: Varmformning måste ske inom temperaturintervallet 600-900 °C, eftersom det är där sigmafasen bildas, vilket har en negativ inverkan på korrosionsbeständigheten.
Skärbarhet, kallformning och kallstötning
Machbarhet: Den austenitiska rostfria stålet 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) har dålig maskinbarhet eftersom det tenderar att bli kallsträckat under bearbetning. Detta leder till att materialet blir hårdare och sprödare, vilket kan orsaka spånavbrott och sprickor. Maskinbarheten kan förbättras genom att använda låg skärhastighet och större skärvärden, eftersom detta minskar värmeutvecklingen.
Kallformning: Materialet 1.4541 är lämpat för kallformning och kallstötning (enligt DIN EN 10263-5). Den goda formbarheten gör det möjligt att tillverka skruvar, muttrar och andra fästelement.
Kallstötning: Materialets seghet och duktilitet gör det lämpligt för kallstötning. Detta bör dock utföras kontrollerat för att undvika sprickbildning. Ytkvaliteten på de formade delarna är vanligtvis hög.
Korrosionsbestandighed
Materialet 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) har god korrosionsbeständighet (PREN-värde 17,0 - 19,0) i en naturlig miljö med låg klor- och salthalt. Vid kontakt med syrehaltigt vatten bildas en skyddande passiv skikt på ytan, som ökar korrosionsbeständigheten under normala atmosfäriska förhållanden så länge den förblir intakt. Rostfritt stål 1.4541 är beständigt mot vattenånga upp till 400 °C samt mot salpetersyra och myrsyra i låga koncentrationer vid rumstemperatur. Materialet är okänsligt för interkristallin korrosion, och beständigheten är given både före och efter svetsning. Materialet uppvisar hög beständighet mot många kemiska influenser, men är inte beständigt mot havsvatten och salta miljöer. Vid kontakt med havsvatten eller salt (NaCl) finns risk för hålkorrosion vid längre exponering.
Användningsområden för rostfritt stål 1.4541 / SS 2337
Det austenitiska rostfria stålet 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) kännetecknas av sin höga korrosionsbeständighet, goda värmebeständighet och formbarhet. Materialet är därför lämpligt för många industriella tillämpningsområden. Nedan erbjuder vi en översikt över branscher och möjliga produkter som tillverkas av detta material:
Bilindustrin: I fordon används rostfritt stål 1.4541 för avgassystem, katalysatorer, avgassystem samt för motordelar och anslutningsrör. Den goda temperaturbeständigheten gör detta rostfria stål idealiskt för komponenter som utsätts för höga termiska belastningar.
Apparater och behållare: Här används detta rostfria stål för tillverkning av tryckbehållare, värmeväxlare, rörledningar och reaktorer.
Byggindustri: Materialet används här för rostfria element i räcken, fasader, broar och i arkitektoniska element som måste vara väderbeständiga.
Kemisk och petrokemisk industri: Rostfritt stål 1.4541 används vid tillverkning av rörledningar, behållare, ventiler och pumphus som måste tåla aggressiva medier och höga temperaturer.
Livsmedelsindustrin: Inom livsmedelsindustrin används detta rostfria stål för bearbetningssystem, tankar, omrörare, skärverktyg och hygieniska anläggningar.
Maskinbyggnad: Här tillverkas maskindelar, lager, skruvar, muttrar och klämmor av materialet, som kräver hög belastningsförmåga och korrosionsbeständighet.
Kärnteknik (nukleär teknik): På grund av sin temperaturbeständighet används rostfritt stål 1.4541 för reaktordelar, behållare och styrsystem.
De uppgifter som anges i detta datablad eller i materialinformationen har sammanställts efter bästa förmåga och baseras på den aktuella versionen av den relevanta standarden. Vi tar inget ansvar för eventuella fel.
Vänligen notera
