1.4541 (АИСИ 321, X6CrNiTi18-10) – Аустенитни нерђајући челик
Онлајн лист са подацима према DIN EN 10088-3 за материјал 1.4541
Материјал 1.4541 је аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом, такође познат као AISI 321, легура 321 и X6CrNiTi18-10. Додавање титанијума минимизира стварање карбида и значајно повећава отпорност на интеркристалну корозију. Нерђајући челик 1.4541 припада V2A челицима и има добру отпорност на корозију (PREN вредност од 17,0 до 19,0), али не и у дужем контакту са морском водом. Немагнетни је (немагнетни μr < 1,3) и може се користити до температура од 550°C. У стању жарења у раствору (+AT на собној температури), материјал има затезну чврстоћу од 500 до 700 N/mm², тврдоћу ≤ 215 HB и густину од 7,9 kg/dm³. Материјал 1.4541 је идеалан за заваривање, али је само умерено савитљив и погодан за хладно обликовање и хладно савијање. Нерђајући челик 1.4541 се обично користи у хемијској индустрији, аутомобилској индустрији (нпр. за издувне системе) и машинству.
Наш асортиман производа
Ми смо B2B добављач и нудимо нерђајући челик 1.4541 стабилизован титанијумом у нашем асортиману производа као жицу и шипке. Одржавамо обимне залихе и стога често можемо гарантовати брзе рокове испоруке. Детаље о производу можете пронаћи преко линкова испод.
Преглед својстава
Густина: 7,9 kg/dm³
Затезна чврстоћа: 500 - 700 N/mm²
Граница попуштања (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Издужење (A): ≥ 40 %
Отпорност на корозију: Добра
PREN вредност: 17,0-19,0
Магнетни: Не (μr < 1,3)
Заварљивост: Добра
Ковање: Средње
Машинска обрада: Лоша
Хладно обликовање: Могуће
Хладно пресовање: Могуће
Спецификације материјала
ЕН број материјала: 1.4541
ЕН скраћени назив: Кс6ЦрНиТи18-10 (X6CrNiTi18-10)
ЕН стандард: 10088-3
Класа микроструктуре: Аустенитни нерђајући челик (V2A)
Упоредиви стандарди и ознаке
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
Хемијски састав нерђајућег челика 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) према DIN EN 10088-3 наведен је у масеним процентима како следи:
-
Угљеник (C): ≤ 0,08
-
Силицијум (Si): ≤ 1,00
-
Манган (Mn): ≤ 2,00
-
Фосфор (P): ≤ 0,045
-
Сумпор (S): ≤ 0,03
-
Хром (Cr): 17,0 - 19,0
-
Никл (Ni): 9,0 - 12,0
-
Титан (Ti): 5 x C - 0,70
Физичка својства
Магнетизација: ниска
Топлотна проводљивост (на 20°Ц): 15
Електронски отпор на собној температури (у Ω мм²/м): 0,73
Специфични топлотни капацитет (на 20°Ц): 500
Механичка својства
Ова информација се односи на механичка својства у стању жареног раствора (+ АТ) за ≤ 160 & 160 < д ≤ 250 (Ø у мм) на собној температури према ЕН 10088-3.
Тврдоћа у ХБ: ≤ 215
Граница течења Рп0,2 у Мпа: ≥ 190
Чврстоћа / затезна чврстоћа Рм у Мпа: 500 - 700 Н/мм²
Издужење при прекиду А у % (уздужно при ≤ 160): ≥ 40
АВ у Ј (уздужно на ≤ 160): ≥ 100
Заваривање: Титан стабилизовани челик 1.4541 (АИСИ 321, X6CrNiTi18-10) одликује се веома добром зваривошћу и погодан је за све методе заваривања, као што су ТИГ, МИГ, МАГ, електролив или лука зварење.
Температура заривања: Температура заривања треба бити што нижа, идеално између 150 °Ц и 200 °Ц. Тиме се минимизирају напони у материјалу и смањује формирање анlauf боја и загађења. После заривања, треба уклонити анlauf боје и загађења.
Материјал за заривање: Нема потребу за додатним материјалом за заривање. Међутим, ако је потребно, препоручује се материјал 1.4316 (Е347).
Топлотна обрада: Након заривања, топлотна обрада није обавезна. У одређеним случајевима, као што су велике дебљине зидова, може бити корисна, али треба водити рачуна да се не пређе температура од 800 °Ц да се не униште титанијумски додаци.
Форге
Да би се осигурало оптимално обликовање, неопходна је пажљива контрола температуре. Материјал треба прво полако загрејати на температуру између 1150°C и 1180°C. Ово спречава прекомерна напрезања која би могла довести до стварања пукотина или деформација. Сам процес ковања треба да се одвија у температурном опсегу између 1180°C и 950°C. Затим је потребно брзо хлађење у води или ваздуху. Ово стабилизује аустенитну структуру нерђајућег челика и спречава стварање мартензита, који би могао да погорша механичка својства. Материјал је погодан за ковање у слободном калупу и у ковању.
Напомена: Пре и током ковања, материјал мора бити без нечистоћа, јер би оне могле да оштете материјал током термичке обраде.
Термичка обрада и топло обликовање
Вруће обликовање (температура 1200-950 °Ц) - хлађење на ваздуху или води
Жарење раствором (+АТ) (температура 1020-1100 °Ц) - хлађење на ваздуху или води
Напомена: Вруће обликовање се мора изводити у температурном опсегу од 600°Ц и 900°Ц, јер се ту формира сигма фаза, што негативно утиче на отпорност на корозију.
Равномерност обраде, хладно обликовање и хладно утискавање
Обрадивост: Аустенитни нерђајући челик 1.4541 (АИСИ 321, X6CrNiTi18-10) лоше се обрађује током обраде, јер током обраде тежи ка хладној калјењу. То доводи до повећања тврдочу и ломљивости материјала, као и до могућности пукања и стварања пукотина. Обрадивост се може побољшати ниском брзином сечења и већим резним вредностима, јер се тиме смањује топлота.
Хладно обликовање: Материјал 1.4541 је погодан за хладно обликовање и хладно ковање (према ДИН ЕН 10263-5). Добро обликовање омогућава производњу вијака, муница и других спојних елемената.
Хладно утискавање: Здравствена и дутилност материјала омогућавају његово коришћење за хладно утискавање, али то треба контролисано ради избегавања пукотина. Површински квалитет тварних делова је обично висок.
Отпорност на корозију
Материјал 1.4541 (АИСИ 321, X6CrNiTi18-10) одликује се добром отпорношћу на корозију (PREN вредност од 17,0 до 19,0) у природним условима са ниским садржајем хлора и соли. При контакту са водом богатом кисеоником формира се заштитни пасивни слој на површини, који повећава отпорност на корозију у нормалним атмосферским условима, све док је слој неоштећен. Нерђајући челик 1.4541 је отпоран на пару до 400 °Ц и на азотну и муљеву киселину у малим концентрацијама при собној температури. Материјал је отпоран на међуповршинску корозију, и пре и после заривања. Показао је висок отпор према многим хемијским утицајима, али није отпоран на морску воду и слане средине. При дугом контакту са морском водом или солима (NaCl) постоји опасност од бушотине корозије.
Област примене за нерђајући челик 1.4541
Аустенитни нерђајући челик 1.4541 (321, X6CrNiTi18-10) карактерише се високом отпорношћу на корозију, добром отпорношћу на топлоту и обликовањем. Стога је материјал погодан за бројне индустријске примене. У наставку вам нудимо преглед индустрија и могућих производа направљених од овог материјала:
Аутомобилска индустрија: користи се за издувне системе, каталитичаре, издувне цеви, делове мотора и прикључне цеви.
Производња опреме и резервоара: за производњу резервоара под притиском, разменујућих топлоте, цевовода и реактора.
Грађевинарство: за елементе ограда, фасада, мостова и архитектонских елемената који морају бити отпорни на временске услове.
Хемијска и петрохемијска индустрија: за цевоводе, резервоаре, вентиле и пумпне кућишта која морају издржати агресивне медије и високе температуре.
Прехрамбена индустрија: у преради хране за опрему, танке, мешалице, сечива и хигијенске погоне.
Машинска индустрија: за делове машина, лежајеве, вијке, матице и клеме које захтевају високу отпорност и отпорност на корозију.
Јавнотехничка индустрија: због отпорности на високе температуре, користи се за делове реактора, резервоаре и управљачке системе.
Подаци дати у овом листу са подацима или информације о материјалу креирани су према нашем најбољем сазнању и засновани су на тренутној верзији релевантног стандарда. Не преузимамо одговорност за било какве грешке.
Молим обратите пажњу
