1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) – Acero inoxidable austenítico
Ficha técnica online según DIN EN 10088-3 para el material 1.4541
El material 1.4541 es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, también conocido como AISI 321, Alloy 321 y X6CrNiTi18-10. La adición de titanio minimiza la formación de carburos y aumenta considerablemente la resistencia a la corrosión intercristalina. El acero inoxidable 1.4541 pertenece a los aceros V2A y presenta una buena resistencia a la corrosión (valor PREN de 17,0 a 19,0), pero no en caso de contacto prolongado con agua de mar. No es magnético (amagnético μr < 1,3) y puede utilizarse a temperaturas de hasta 550 °C. En estado recocido en solución (+AT a temperatura ambiente), el material tiene una resistencia a la tracción de 500 a 700 N/mm², una dureza ≤ 215 HB y una densidad de 7,9 kg/dm³. El material 1.4541 es ideal para soldar, pero solo es moderadamente forjable y se puede utilizar bien para la conformado en frío y el estampado en frío. El acero inoxidable 1.4541 se utiliza normalmente en la industria química, en la construcción de automóviles (por ejemplo, para sistemas de escape) y en la ingeniería mecánica.
Nuestro programa de suministro
Somos proveedores en el sector B2B y ofrecemos el acero inoxidable 1.4541 estabilizado con titanio en nuestra gama en forma de alambre y barras. Disponemos de un amplio stock, por lo que a menudo podemos garantizar plazos de entrega rápidos. Encontrará los detalles del producto en los enlaces siguientes.
Resumen de propiedades
Densidad: 7,9 kg/dm³
Resistencia a la tracción: 500 - 700 N/mm²
Límite elástico (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Alargamiento a la rotura (A): ≥ 40 %
Resistencia a la corrosión: buena
Índice PREN: 17,0-19,0
Magnetismo: No (μr < 1,3)
Soldabilidad: Buena
Forjabilidad: Media
Maquillabilidad: Mala
Conformado en frío: Posible
Aplastamiento en frío: Posible
Especificaciones del material
Número de material EN: 1.4541
Abreviatura EN: X6CrNiTi18-10
Norma EN: 10088-3
Clase de microestructura: Acero inoxidable austenítico (V2A)
Normas y denominaciones comparables
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
La composición química del acero inoxidable 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) se indica en porcentaje en masa según la norma DIN EN 10088-3 de la siguiente manera:
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Carbono (C): ≤ 0,08
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Silicio (Si): ≤ 1,00
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Manganeso (Mn): ≤ 2,00
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Fósforo (P): ≤ 0,045
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Azufre (S): ≤ 0,03
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Cromo (Cr): 17,0 - 19,0
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Níquel (Ni): 9,0 - 12,0
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Titanio (Ti): 5 x C - 0,70
Propiedades físicas
Magnetizabilidad: baja
Conductividad térmica (a 20°C): 15
Resistencia electrónica a temperatura ambiente (en Ω mm²/m): 0,73
Capacidad calorífica específica (a 20°C): 500
Propiedades mecánicas
Estos datos se refieren a las propiedades mecánicas en estado recocido en solución (+ AT) para ≤ 160 & 160 < d ≤ 250 (Ø en mm) a temperatura ambiente según EN 10088-3.
Dureza en HB: ≤ 215
Límite elástico Rp0.2 en Mpa: ≥ 190
Resistencia / resistencia a la tracción Rm en Mpa: 500 - 700 N/mm².
Alargamiento a la rotura A en % (longitudinal en ≤ 160): ≥ 40
AV en J (longitudinal a ≤ 160): ≥ 100
Soldabilidad: El acero inoxidable 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) presenta una muy buena soldabilidad y es adecuado para todos los procesos de soldadura, como la soldadura TIG, la soldadura MIG, la soldadura MAG, la soldadura eléctrica o la soldadura por arco.
Temperatura de soldadura: La temperatura de soldadura debe mantenerse lo más baja posible, idealmente entre 150 °C y 200 °C. De este modo se minimizan las tensiones en el material y se reduce la formación de decoloraciones y cascarillas. Dado que estas afectan negativamente a la resistencia a la corrosión, deben eliminarse después de la soldadura.
Material de aportación: No se requiere material de aportación. Sin embargo, si se desea un material de soldadura, se deben utilizar los materiales 1.4316 (MT-308 L) y 1.4551 (MT-308 L).
Tratamiento térmico posterior: No es necesario un tratamiento térmico después de la soldadura. Sin embargo, en determinados casos, por ejemplo, con espesores de pared elevados, puede ser conveniente. No obstante, para no destruir los aditivos de titanio, debe asegurarse de que no se supere la temperatura de 800 °C.
Forja
Para garantizar un conformado óptimo, es necesario controlar cuidadosamente la temperatura. En primer lugar, el material debe calentarse lentamente hasta una temperatura comprendida entre 1150 °C y 1180 °C. De este modo se evitan tensiones excesivas que pueden provocar grietas o deformaciones. El proceso de forja debe realizarse a una temperatura comprendida entre 1180 °C y 950 °C. A continuación, es necesario enfriar rápidamente en agua o al aire. De este modo se estabiliza la estructura austenítica del acero inoxidable y se evita la formación de martensita, que afectaría a las propiedades mecánicas. El material es adecuado para la forja libre y la forja en matriz.
Tenga en cuenta que antes y durante la forja, el material debe estar libre de impurezas, ya que estas podrían dañar el material durante el tratamiento térmico.
Tratamiento térmico y conformado en caliente
Conformado en caliente (temperatura 1200-950 °C) - Enfriamiento en aire o agua
Recocido por disolución (+AT) (temperatura 1020-1100 °C) - Enfriamiento en aire o agua
Nota: El conformado en caliente debe realizarse por encima del intervalo de temperaturas de 600 °C y 900 °C, ya que es aquí donde se forma la fase sigma, que tiene un efecto negativo sobre la resistencia a la corrosión.
Maquillabilidad, conformado en frío y aplastamiento en frío
Maquillabilidad: El acero inoxidable austenítico 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) tiene una mala maquillabilidad, ya que tiende a endurecerse durante el mecanizado. Esto hace que el material se vuelva más duro y quebradizo y que puedan formarse roturas de virutas y grietas. La maquinabilidad puede mejorarse con una velocidad de corte baja y valores de corte más altos, ya que así se reduce la generación de calor.
Conformado en frío: El material 1.4541 es adecuado para el conformado en frío y el conformado en frío masivo (según DIN EN 10263-5). La buena conformabilidad del material permite la fabricación de tornillos, tuercas y otros elementos de unión.
Aplastamiento en frío: La tenacidad y ductilidad del material permiten su uso para el aplastamiento en frío. Sin embargo, esto debe hacerse de forma controlada para evitar la formación de grietas. La calidad de la superficie de las piezas conformadas es generalmente alta.
Resistencia a la corrosión
El material 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) tiene una buena resistencia a la corrosión (valor PREN 17,0 - 19,0) en un entorno natural con bajo contenido en cloro y sal. En contacto con agua que contiene oxígeno, se forma una capa pasiva protectora en la superficie que aumenta la resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas normales, siempre que permanezca intacta. El acero inoxidable 1.4541 es resistente al vapor de agua hasta 400 °C, así como al ácido nítrico y al ácido fórmico en bajas concentraciones a temperatura ambiente. El material es insensible a la corrosión intercristalina, y la resistencia se mantiene tanto antes como después de la soldadura. El material muestra una alta resistencia a muchas influencias químicas, pero no es resistente al agua de mar ni a los entornos salinos. En contacto con agua de mar o sal (NaCl) durante un periodo prolongado, existe riesgo de corrosión por picaduras.
Campo de aplicación del acero inoxidable 1.4541
El acero inoxidable austenítico 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) se caracteriza por su alta resistencia a la corrosión, su buena resistencia al calor y su deformabilidad. Por lo tanto, el material es adecuado para numerosas aplicaciones industriales. A continuación le ofrecemos una visión general de los sectores y los posibles productos fabricados con este material:
Industria automovilística: en los vehículos, el acero inoxidable 1.4541 se utiliza para sistemas de escape, catalizadores, tubos de escape, así como para piezas de motor y tubos de conexión. Su buena resistencia a la temperatura hace que este acero inoxidable sea ideal para componentes expuestos a altas cargas térmicas.
Construcción de aparatos y recipientes: este acero inoxidable se utiliza para la fabricación de recipientes a presión, intercambiadores de calor, tuberías y reactores.
Industria de la construcción: este material se utiliza para elementos de acero inoxidable en barandillas, fachadas, puentes y elementos arquitectónicos que deben ser resistentes a la intemperie.
Industria química y petroquímica: el acero inoxidable 1.4541 se utiliza en la fabricación de tuberías, recipientes, válvulas y carcasas de bombas que deben soportar medios agresivos y altas temperaturas.
Industria alimentaria: en la industria alimentaria, este acero inoxidable se utiliza para sistemas de procesamiento, tanques, agitadores, herramientas de corte e instalaciones higiénicas.
Ingeniería mecánica: aquí se fabrican piezas de máquinas, cojinetes, tornillos, tuercas y abrazaderas a partir de este material, que requiere una alta resistencia a la carga y a la corrosión.
Tecnología nuclear: debido a su resistencia a la temperatura, el acero inoxidable 1.4541 se utiliza para piezas de reactores, recipientes y sistemas de control.
Los datos que figuran en esta ficha técnica o en la información sobre el material se han recopilado según nuestro leal saber y entender y se basan en la versión actual de la norma correspondiente. No asumimos ninguna responsabilidad por posibles errores.
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