1.4541 (AISI 321, ČSN 17247, X6CrNiTi18-10) – Austenitická ocel
Online datový list podle DIN EN 10088-3 pro materiál 1.4541
Materiál 1.4541 je titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, která je také známá pod označeními AISI 321, ČSN 17247, ČSN 17248 a X6CrNiTi18-10. Přidáním titanu se minimalizuje tvorba karbidů a výrazně se zvyšuje odolnost proti interkrystalické korozi. Nerezová ocel 1.4541 patří mezi oceli V2A a vykazuje dobrou odolnost proti korozi (hodnota PREN 17,0 až 19,0), avšak ne při delším kontaktu s mořskou vodou. Není magnetická (amagnetická μr < 1,3) a lze ji používat až do teploty 550 °C. V žíhaném stavu (+AT při pokojové teplotě) má materiál pevnost v tahu 500 až 700 N/mm², tvrdost ≤ 215 HB a hustotu 7,9 kg/dm³. Materiál 1.4541 je vynikající pro svařování, je však pouze středně kovatelný a dobře se hodí pro tváření za studena a lisování za studena. Nerezová ocel 1.4541 se typicky používá v chemickém průmyslu, v automobilovém průmyslu (např. pro výfukové systémy) a ve strojírenství.
Náš sortiment
Jsme dodavatelem v oblasti B2B a nabízíme titanem stabilizovanou nerezovou ocel 1.4541 (ČSN 17247, ČSN 17248) v našem sortimentu ve formě drátu, tyčí a prutů. Disponujeme rozsáhlými skladovými zásobami, a proto vám můžeme často garantovat rychlé dodací lhůty. Podrobnosti o produktech najdete na níže uvedených odkazech.
Přehled vlastností
Hustota: 7,9 kg/dm³
Pevnost v tahu: 500 - 700 N/mm²
Mez kluzu (Rp0,2): ≥ 190 MPa
Tažnost (A): ≥ 40 %
Odolnost proti korozi: Dobrá
Hodnota PREN: 17,0-19,0
Magnetické vlastnosti: Ne (μr < 1,3)
Svařitelnost: Dobrá
Kovatelnost: Střední
Obrobitelnost: Špatná
Tvarování za studena: Možné
Specifikace materiálu
Číslo materiálu podle normy EN 1.4541
Zkratka EN: X6CrNiTi18-10
Norma EN: 10088-3
Třída mikrostruktury: Austenitická nerezová ocel (V2A)
Srovnatelné normy a označení
AFNOR Z6CNT18-10
AISI 321
Alloy 321
AMS 5645
ASM 5510
BS 321S31, BS 321S51
ČSN 17247, ČSN 17248
DIN X10CrNiTi18-9
GB 0Cr18Ni11Ti
JIS SUS321
PN 0H18N10T, PN 1H18N9T
RVS 321
UNI X6CrNiTi1811
UNS S32100
SAE 302
SFS 731
SIS / SS 2337
WL 1.4544
Chemické složení nerezové oceli 1.4541 (ČSN 17247, ČSN 17248) je podle normy DIN EN 10088-3 uvedeno v hmotnostních procentech následovně:
-
Uhlík (C): ≤ 0,08
-
Křemík (Si): ≤ 1,00
-
Mangan (Mn): ≤ 2,00
-
Fosfor (P): ≤ 0,045
-
Síra (S): ≤ 0,03
-
Chrom (Cr): 17,0 - 19,0
-
Nikl (Ni): 9,0 - 12,0
-
Titan (Ti): 5 x C - 0,70
Fyzikální vlastnosti
Magnetizace: nízká
Tepelná vodivost (při 20 °C): 15
Elektronický odpor při pokojové teplotě (v Ω mm²/m): 0,73
Měrná tepelná kapacita (při 20 °C): 500
Mechanické vlastnosti
Tyto údaje se týkají mechanických vlastností ve stavu žíhaném roztokem (+ AT) pro ≤ 160 & 160 < d ≤ 250 (Ø v mm) při pokojové teplotě podle EN 10088-3.
Tvrdost v HB: ≤ 215
Mez kluzu Rp0,2 v Mpa: ≥ 190
Pevnost / pevnost v tahu Rm v Mpa: 500 - 700 N/mm²
Prodloužení při přetržení A v % (podélně při ≤ 160): ≥ 40
AV v J (podélně při ≤ 160): ≥ 100
Svařitelnost: Nerezová ocel 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) má velmi dobrou svařitelnost a je vhodná pro všechny svařovací postupy, jako je svařování TIG, svařování MIG, svařování MAG, elektrické svařování nebo svařování obloukem.
Svařovací teplota: Svařovací teplota by měla být udržována co nejnižší, ideálně v rozmezí 150 °C až 200 °C. Tím se minimalizují napětí v materiálu a omezuje se tvorba otuželých vrstev a okují. Jelikož tyto vrstvy negativně ovlivňují odolnost proti korozi, měly by být po svařování odstraněny.
Svařovací přídavný materiál: Svařovací přídavný materiál není nutný. Pokud je však požadován svařovací materiál, měly by být použity materiály 1.4316 (MT-308 L) a 1.4551 (MT-308 L).
Tepelné zpracování: Tepelné zpracování po svařování není nutné. V určitých případech, například u velkých tlouštěk stěn, však může být vhodné. Aby nedošlo k destrukci titanových přísad, je však třeba dbát na to, aby teplota nepřesáhla 800 °C.
Kujnost materiálu
Aby bylo zajištěno optimální tvarování, je nutná pečlivá kontrola teploty. Materiál by měl být nejprve pomalu zahřát na teplotu mezi 1150 °C a 1180 °C. Tím se zabrání přílišnému napětí, které může vést k tvorbě trhlin nebo deformacím. Samotné kování by mělo probíhat v teplotním rozmezí 1180 °C až 950 °C. Poté je nutné materiál rychle ochladit ve vodě nebo na vzduchu. Tím se stabilizuje austenitická struktura nerezové oceli a zabrání se tvorbě martenzitu, který by zhoršil mechanické vlastnosti. Materiál je vhodný pro volné kování a tváření v lisovacích formách.
Upozornění: Před kováním a během něj musí být materiál zbaven nečistot, které by mohly během tepelného zpracování způsobit poškození materiálu.
Tepelné zpracování a tváření za tepla
Kování za tepla (teplota 1200-950 °C) - Chlazení na vzduchu nebo ve vodě
Žíhání v roztoku (+AT) (teplota 1020-1100 °C) - Chlazení na vzduchu nebo ve vodě
Poznámka: Tvarování za tepla musí probíhat nad teplotním rozmezím 600 °C a 900 °C, protože zde vzniká fáze sigma, která má negativní vliv na korozní odolnost.
Obrobitelnost, studené tváření a studené kování
Obrobitelnost: Austenitická nerezová ocel 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) má špatnou obrobitelnost, protože při obrábění má sklon k zpevnění za studena. To vede k tomu, že materiál je tvrdší a křehčí a může docházet k tvorbě lomu třísek a trhlin. Obrobitelnost lze zlepšit nízkou řeznou rychlostí a většími řeznými hodnotami, protože tím se snižuje tvorba tepla.
Tvarování za studena: Materiál 1.4541 (ČSN 17247, 17248) je vhodný pro tvarování za studena a tváření za studena (podle DIN EN 10263-5). Dobrá tvarovatelnost materiálu umožňuje výrobu šroubů, matic a jiných spojovacích prvků.
Studené tváření: Pevnost a tažnost materiálu umožňují jeho použití pro studené tváření. Toto by však mělo být prováděno kontrolovaně, aby se předešlo prasklinám. Povrchová kvalita tvářených dílů je obvykle vysoká.
Odolnost proti korozi
Materiál 1.4541 (AISI 321, X6CrNiTi18-10) má dobrou odolnost proti korozi (hodnota PREN 17,0 - 19,0) v přirozeném prostředí s nízkým obsahem chloru a soli. Při kontaktu s kyslíkatou vodou se na povrchu vytvoří ochranná pasivní vrstva, která zvyšuje odolnost proti korozi za normálních atmosférických podmínek, pokud zůstane neporušená. Nerezová ocel 1.4541 je odolná proti vodní páře do 400 °C a proti kyselině dusičné a kyselině mravenčí v nízkých koncentracích při pokojové teplotě. Materiál je odolný proti interkrystalické korozi, přičemž odolnost je zachována jak před svařováním, tak i po něm. Materiál vykazuje vysokou odolnost vůči mnoha chemickým vlivům, není však odolný vůči mořské vodě a slanému prostředí. Při delším působení mořské vody nebo soli (NaCl) hrozí nebezpečí důlkové koroze.
Rozsah použití nerezové oceli 1.4541 / ČSN 17247 a 17248
Austenitická nerezová ocel 1.4541 (Alloy 321, X6CrNiTi18-10) se vyznačuje vysokou odolností proti korozi, dobrou tepelnou odolností a tvarovatelností. Materiál je proto vhodný pro řadu průmyslových aplikací. Níže najdete přehled odvětví a možných produktů, které se z tohoto materiálu vyrábějí:
Automobilový průmysl: V automobilech se nerezová ocel 1.4541 používá pro výfukové systémy, katalyzátory, výfukové potrubí, motorové díly a spojovací trubky. Díky dobré teplotní odolnosti je tato nerezová ocel ideální pro součásti, které jsou vystaveny vysokým teplotním zatížením.
Výroba přístrojů a nádob: Zde se tato nerezová ocel používá k výrobě tlakových nádob, výměníků tepla, potrubí a reaktorů.
Stavebnictví: Tento materiál ČSN 17247 a 17248 se zde používá pro nerezové prvky v zábradlích, fasádách, mostech a architektonických prvcích, které musí být odolné proti povětrnostním vlivům.
Chemický a petrochemický průmysl: Nerezová ocel 1.4541 se používá při výrobě potrubí, nádrží, ventilů a skříní čerpadel, které musí odolávat agresivním médiím a vysokým teplotám.
Potravinářský průmysl: V potravinářském průmyslu se tato nerezová ocel používá pro zpracovatelské systémy, nádrže, míchadla, řezací nástroje a hygienická zařízení.
Strojírenství: Z tohoto materiálu se vyrábějí strojní součásti, ložiska, šrouby, matice a svorky, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti korozi.
Jaderná technika (jaderná energetika): Díky své teplotní odolnosti se nerezová ocel 1.4541 používá na výrobu součástí reaktorů, nádob a řídicích systémů.
Údaje uvedené v tomto datovém listu nebo v informacích o materiálu byly sestaveny podle našeho nejlepšího vědomí a vycházejí z aktuální verze příslušné normy. Za případné chyby nepřebíráme žádnou odpovědnost.
Mějte na paměti
