1.4462 | АИСИ 318ЛН | Кс2ЦрНиМоН22-5-3 | Дуплекс челик
Подаци о материјалу према ДИН ЕН 10088-3
Материјал 1.4462 је аустенитно-феритни дуплекс челик, такође познат као АИСИ 318ЛН / AISI 318LN и Кс2ЦрНиМоН22-5-3 / X2CrNiMoN22-5-3. Одликује се добрим механичким својствима и добром отпорношћу на корозију (ПРЕН вредност 30,9 до 38,0). Нерђајући челик 1.4462 је отпоран на интергрануларну корозију и пуцање од корозије под напоном и такође се може користити у контакту са морском водом. Материјал је полиран и магнетан (феромагнетски). Може се користити у температурном опсегу од -100°Ц до 250°Ц. У стању жареног раствора (+АТ на собној температури), материјал има затезну чврстоћу од 650 до 880 Н/мм² и тврдоћу ≤ 270. Густина је 7,80 кг/дм³ (на 20°Ц). Дуплекс челик 1.4462 може се обрадити коришћењем многих процеса заваривања. Погодан је за хладно обликовање (хладно чврсто обликовање), али само у ограниченој мери за хладно сабијање. Материјал је умерено кован и тешко се обрађује. Индустријски, овај нерђајући челик се често користи у бродоградњи, оффсхоре системима или у петрохемији.
Спецификације материјала
ЕН број материјала: 1.4462
ЕН скраћени назив: Кс2ЦрНиМоН22-5-3 / X2CrNiMoN22-5-3
ЕН стандард: 10088-3
Класа микроструктуре: Аустенитно-феритни дуплекс челик
Упоредиви стандарди и ознаке
AFNOR Z3CND22-05Az
AISI 318 LN
Alloy 2205
BS 318S13
ČSN 17381
GB 022Cr22Ni5Mo3N
JIS SUS329J3L
UNS S31803
RVS 318LN
SAE 318LN
SIS / SS 2333
Особине и хемијски састав нерђајућег челика 1.4462
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 0,10 - 0,22 | 21,0 - 23,0 | - | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | - |
Масени удео у % према ДИН ЕН 10088-3
Скраћенице: C = угљеник, Cr = хром, Cu = бакар, Mn = манган, Мо = молибден, N = азот, Ni = никл, P = фосфор, S = сумпор, Si = силицијум, Ti = титанијум
Физичка својства
Магнетизација: присутна
Густина (кг/дм³): 7.8
Топлотна проводљивост (на 20°Ц): 15
Електронски отпор на собној температури (у Ω мм²/м): 0,80
Специфични топлотни капацитет (на 20°Ц): 500
Механичка својства
Ова информација се односи на механичка својства у стању жареног раствора (+ АТ) за ≤ 160 (Ø у мм) на собној температури према ЕН 10088-3.
Тврдоћа у ХБ: ≤ 270
Граница течења Рп0,2 у Мпа: ≥ 450
Чврстоћа / затезна чврстоћа Рм у Мпа: 650 - 880 Н/мм²
Издужење при прекиду А у % (уздужно): ≥ 25
АВ у Ј (уздужно): ≥ 100
Нерђајући челик 1.4462 (АИСИ 318ЛН, Кс2ЦрНиМоН22-5-3) може се користити са многим уобичајеним процесима заваривања као што су АРЦ заваривање, ТИГ заваривање и ласерско заваривање. Материјал није погодан за гасно заваривање. Да би се постигла боља фазна расподела дуплекс челика, препоручује се заваривање у вишем енергетском опсегу од 1 до 3 (кЈ/мм).
Форге
Аустенитно-феритни дуплекс челик 1.4462 има средњу способност ковања. Материјал се прво мора полако загрејати до температуре од 1200 °Ц како би процес ковања могао да се одвија у температурном опсегу између 1200 °Ц и 900 °Ц. Након тога је потребно брзо хлађење у води или ваздуху. Могуће је ручно ковање и ковање зглобова.
Термичка обрада и топло обликовање
Вруће обликовање (температура 1200-950 °Ц) - хлађење на ваздуху
Жарење раствором (+АТ) (температура 1020-1100 °Ц) - хлађе ње на ваздуху или води
Напомена: Вруће обликовање се мора изводити у температурном опсегу од 600°Ц и 900°Ц, јер се овде формира сигма фаза, што негативно утиче на отпорност на корозију.
Обрадивост и хладно обликовање
Обрадивост: Као аустенитно-феритни дуплекс челик, материјал 1.4462 (АИСИ 318ЛН, Кс2ЦрНиМоН22-5-3) има лошу обрадивост. Треба изабрати мању дубину сечења него код аустенитних нерђајућих челика, али у поређењу са њима, обрада овог материјала је прилично тешка.
Хладно обликовање: Материјал 1.4462 је погодан за хладно обликовање и хладно обликовање чврсте масе (према ДИН ЕН 10263-5). Материјал се може користити само у ограниченој мери за хладно састављање.
Отпорност на корозију
Дуплекс челик 1.4462 (АИСИ 318ЛН, Кс2ЦрНиМоН22-5-3) има веома добру отпорност на корозију (ПРЕН вредност 30,9 - 38,0) у комбинацији са органским киселинама, фосфорним киселинама и медијима који садрже хлорид. Због аустенитно-феритне структуре, материјал је такође неосетљив на корозионо пуцање под напоном и интергрануларну корозију. Отпорност на интергрануларну корозију је и даље присутна и након заваривања. На собној температури, овај материјал је такође отпоран на морску воду, пару и азотну киселину. У комбинацији са висококонцентрованом соли (НаЦл), може доћи до појаве рупа.
Област примене за нерђајући челик 1.4462
Због своје чврстоће и отпорности на корозију, дуплекс челик 1.4462 (АИСИ 318ЛН, Кс2ЦрНиМоН22-5-3) је погодан за различите индустријске примене. У грађевинарству се овај материјал често користи за архитектонске елементе који имају дуг радни век чак и под неповољним временским условима. У хемијској индустрији користи се за производњу биљних компоненти, цевовода и контејнера. У електроници и машинству, нерђајући челик 1.4462 се користи за кућишта која су изложена временским условима. Пошто је овај нерђајући челик отпоран на морску воду, често се користи у бродоградњи. У оффсхоре системима, нерђајући челик 1.4462 се користи за компоненте које су изложене екстремним условима. Материјал се користи за цевоводе у нафтној и петрохемијској индустрији. Остале области примене укључују прехрамбену индустрију или изградњу постројења за десалинизацију морске воде и измењивача топлоте.
Подаци дати у овом листу са подацима или информације о материјалу креирани су према нашем најбољем сазнању и засновани су на тренутној верзији релевантног стандарда. Не преузимамо одговорност за било какве грешке.
Молим обратите пажњу
